本实用新型专利技术公开了一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括操作台，所述操作台的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与背框的右侧面固定连接，所述竖板的右侧面开设有四个滑动孔。该自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，通过设置螺纹柱、螺纹帽、限位块、清理刷板、吸尘头和第二驱动组件，打磨辊在完成打磨后可与清理刷板接触对表面进行清理，同时吸尘头可对刷下的粉末状碎屑进行吸收处理，同时加快打磨过程中打磨辊附近的空气流速，本装置可实现对轴承外圈内壁或外壁的夹持，方便对轴承外圈内外壁的磨削过程，同时可及时对打磨辊进行清理，在一定程度上保证磨削过程的质量和打磨辊的正常使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子轴承加工过程中需要对轴承外圈进行磨削，在磨削过程中掉落废料会粘接在工件表面，需要工作人员后续手动清理废料，同时轴承外圈的内外壁均需要进行磨削，但是现有加工装置多是只能进行夹持定位，对轴承外圈外壁进行夹持，对轴承内壁进行夹持过程需要更换设备，同时磨削部件表面粘接部分碎屑容易影响磨削部件的使用寿命和对轴承外圈的磨削质量，因此需要一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，解决了削过程中掉落废料会粘接在工件表面，需要工作人员后续手动清理废料，同时轴承外圈的内外壁均需要进行磨削，但是现有加工装置多是只能进行夹持定位，对轴承外圈外壁进行夹持，对轴承内壁进行夹持过程需要更换设备，同时磨削部件表面粘接部分碎屑容易影响磨削部件的使用寿命和对轴承外圈的磨削质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括操作台，所述操作台的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与背框的右侧面固定连接，所述竖板的右侧面开设有四个滑动孔，所述滑动孔内壁设置有连接块，所述连接块的右侧面与限位块的左侧面固定连接，所述连接块的左侧面与螺纹帽的右侧面固定连接。
[0007]所述螺纹帽内壁设置有螺纹柱，所述操作台的上表面与支撑框的下表面固定连接，所述支撑框内壁的上表面与第一电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电动液压杆的底端与活动框的上表面固定连接，所述活动框内壁的右侧面与第二电动液压杆的右端固定连接，所述第二电动液压杆的左端与中间板的右侧面固定连接。
[0008]所述中间板的左侧面与第二驱动组件的右侧面固定连接，所述支撑框内壁的上表面与清理刷板的上表面固定连接，所述操作台的右侧面与筛分收集框的左侧面搭接，所述筛分收集框的下表面与第三电动液压杆的顶端固定连接，所述第三电动液压杆的底端与底框的下表面固定连接，所述底框设置在操作台的下表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述操作台的下表面设置有四个支撑脚，所述底框设置为L形，所述筛分收集框的下表面设置为网板结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述操作台的上表面与橡胶垫的下表面固定连接，所述橡胶垫的位置与限位块的位置相对应。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述筛分收集框的左侧面与两个滑块的右侧面固定连接，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在操作台的上表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽均设置为T形，所述活动框设置为U形，所述中间板的尺寸与活动框的尺寸相对应。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第二驱动组件的输出轴设置有打磨辊，所述清理刷板的下表面与打磨辊的上表面搭接，所述支撑框的上表面设置有吸尘组件，所述吸尘组件的正面设置有吸尘头，所述吸尘头的位置与打磨辊的位置相对应。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述螺纹柱背面的一端设置有轴承，所述轴承设置在背框内壁，四个所述螺纹柱相对的一端均设置有第一齿轮，四个所述第一齿轮与同一第二齿轮啮合，所述第二齿轮的左侧面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件设置在背框内壁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，通过设置螺纹柱、螺纹帽、限位块、清理刷板、吸尘头和第二驱动组件，将轴承外圈放在四个限位块之间，此时螺纹柱带动螺纹帽和限位块对轴承外圈进行夹持，打磨辊在完成打磨后可与清理刷板接触对表面进行清理，同时吸尘头可对刷下的粉末状碎屑进行吸收处理，同时加快打磨过程中打磨辊附近的空气流速，本装置可实现对轴承外圈内壁或外壁的夹持，方便对轴承外圈内外壁的磨削过程，同时可及时对打磨辊进行清理，在一定程度上保证磨削过程的质量和打磨辊的正常使用寿命。
[0018]2、该自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，通过设置第三电动液压杆、滑块、滑槽和筛分收集框，直接控制第三电动液压杆进行上下移动，可控制筛分收集框进行抖动，方便在磨削后将轴承外圈表面粘接的废料抖下，在一定程度上节省后续工作人员手动清理的时间。
[0019]3、该自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，通过设置第一电动液压杆和第二电动液压杆，可根据轴承外圈的尺寸和需磨削位置对打磨辊的左右和上下方向进行调整，使本装置的灵活性更为理想。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术活动框立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术竖板立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术第一驱动组件立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术筛分收集框仰视的立体结构示意图；
[0025]图中：1、操作台；2、支撑脚；3、竖板；4、背框；5、滑动孔；6、连接块；7、限位块；8、螺纹帽；9、螺纹柱；10、轴承；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一驱动组件；14、橡胶垫；15、支撑框；16、吸尘组件；17、吸尘头；18、第一电动液压杆；19、活动框；20、第二电动液压杆；21、中间板；22、第二驱动组件；23、打磨辊；24、清理刷板；25、滑槽；26、滑块；27、筛分收集框；28、第三电动液压杆；29、底框。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括操作台1，操作台1的上表面与竖板3的下表面固定连接，竖板3的左侧面与背框4的右侧面固定连接，竖板3的右侧面开设有四个滑动孔5，滑动孔5内壁设置有连接块6，通过设置滑动孔5和连接块6，且连接块6设置为矩形，可在保证螺纹帽8不会出现转动，保证螺纹柱9转动时可顺利控制螺纹帽8移动，连接块6的右侧面与限位块7的左侧面固定连接，通过设置限位块7，限位块7可与轴承外圈内壁或外壁接触定位，连接块6的左侧面与螺纹帽8的右侧面固定连接。
[0028]螺纹帽8内壁设置有螺纹柱9，通过设置螺纹柱9和螺纹帽8，螺纹柱9转动的同时可控制螺纹帽8进行移动，方便同时控制四个限位块7同时相互靠近或相互远离移动，操作台1的上表面与支撑框15的下表面固定连接，支撑框15内壁的上表面与第一电动液压杆18的顶端固定连接，第一电动液压杆18的底端与活动框19的上表面固定连接，活动框19内壁的右侧面与第二电动液压杆20的右端固定连接，通过设置第一电动液压杆18和第二电动液压杆20，可根据轴承外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面与竖板(3)的下表面固定连接，所述竖板(3)的左侧面与背框(4)的右侧面固定连接，所述竖板(3)的右侧面开设有四个滑动孔(5)，所述滑动孔(5)内壁设置有连接块(6)，所述连接块(6)的右侧面与限位块(7)的左侧面固定连接，所述连接块(6)的左侧面与螺纹帽(8)的右侧面固定连接；所述螺纹帽(8)内壁设置有螺纹柱(9)，所述操作台(1)的上表面与支撑框(15)的下表面固定连接，所述支撑框(15)内壁的上表面与第一电动液压杆(18)的顶端固定连接，所述第一电动液压杆(18)的底端与活动框(19)的上表面固定连接，所述活动框(19)内壁的右侧面与第二电动液压杆(20)的右端固定连接，所述第二电动液压杆(20)的左端与中间板(21)的右侧面固定连接；所述中间板(21)的左侧面与第二驱动组件(22)的右侧面固定连接，所述支撑框(15)内壁的上表面与清理刷板(24)的上表面固定连接，所述操作台(1)的右侧面与筛分收集框(27)的左侧面搭接，所述筛分收集框(27)的下表面与第三电动液压杆(28)的顶端固定连接，所述第三电动液压杆(28)的底端与底框(29)的下表面固定连接，所述底框(29)设置在操作台(1)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种自动筛选式圆锥滚子轴承加工装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面设置有四个支撑脚(2)，所述底框(29)设置为L形，所述筛分收集框(27)的下表面设置为网板结构。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：车德礼，车正君，王淑梅，
申请(专利权)人：大连卓根轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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