本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，属于机械加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面与支架的下表面固定连接，所述箱体的上表面与磨台的下表面固定连接，所述支架内壁的上表面设置有打磨装置，所述箱体内壁的上表面开设有若干个漏水孔，所述集水池内壁开设有沉淀池，所述箱体内壁的下表面与储水箱的下表面固定连接，所述箱体内壁的左侧面设置有集铁盒。该用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，通过设置进水管、除铁装置、叶轮、传动轮、齿轮、磁条和隔板，在使用过程中，没有被沉淀池沉淀的铁屑随着水流从集水池的底部进入进水管内，再由进水管进入除铁装置内。入除铁装置内。入除铁装置内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置。
技术介绍
[0002]在对圆柱滚子轴承加工中，会使用到多种多样的铁材料，铁材料在使用时经常需要切割、打磨、抛光，而打磨或者抛光之后会产生比较多的铁屑会混合进冷却用的水中，即不能直接排放，又难以清理，导致水资源无法循环使用，浪费水资源，现有市场上污水铁屑回收装置普遍的存在污水铁屑回收装置操作繁琐，而且对污水中铁屑回收率不高的情况，或者是由于水流问题倒是已经回收的铁屑被二次冲刷进污水中，造成了环境的污染。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，解决了现有市场上污水铁屑回收装置普遍的存在污水铁屑回收装置操作繁琐，而且对污水中铁屑回收率不高的情况，或者是由于水流问题倒是已经回收的铁屑被二次冲刷进污水中，造成了环境的污染的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面与支架的下表面固定连接，所述箱体的上表面与磨台的下表面固定连接，所述支架内壁的上表面设置有打磨装置，所述箱体内壁的上表面开设有若干个漏水孔，所述箱体内壁的上表面与集水池的上表面固定连接，所述集水池的内壁开设有沉淀池，所述箱体内壁的下表面与储水箱的下表面固定连接，所述箱体内壁的左侧面设置有集铁盒，所述箱体内壁的左侧面与右侧面均开设有出铁槽，所述出铁槽内壁的下表面与出铁板的下表面固定连接，所述出铁板的上方设置有传送带，所述箱体内壁的左侧面与右侧面均开设有进风口，所述进风口的右侧面与烘干装置的左侧面固定连接，所述烘干装置的下表面与隔板的上表面固定连接，所述隔板的下表面与震动辊的上表面固定连接，所述箱体的下表面与若干个支撑腿的上表面固定连接，所述箱体的正面与门板的正面通过两个合页铰接，所述箱体的内壁设置有除铁装置，所述除铁装置包括壳体，所述壳体内壁的上表面与集水池内壁的下表面通过进水管固定连接，所述壳体的内壁设置有叶轮，所述隔板上表面开设的通孔内设置有两个转轮，所述转轮的内壁设置有若干个磁条，两个转轮背面的一端均设置有齿轮，所述叶轮的背面与转轮的背面均设置有传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接，所述齿轮的背面与传动轮的正面固定连接，所述箱体内壁的正面与保护盒的表面卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述门板正面设置有玻璃窗口，所述集铁盒的表面设置有把手。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述传送带的内壁设置有磁块，两个齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述磁条呈圆弧状，所述储水箱内壁的右侧面与箱体内壁的右侧面设置有同一个排水口。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述进风口的左侧面设置有防尘网，所述沉淀池内壁的左侧面和集铁盒内壁的右侧面分别与同一导铁管的顶端和底端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述隔板的右侧面呈斜面，所述储水箱的内壁设置有过滤桶。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，通过设置进水管、除铁装置、叶轮、传动轮、齿轮、磁条和隔板，在使用过程中，没有被沉淀池沉淀的铁屑随着水流从集水池的底部进入进水管内，再由进水管进入除铁装置内，通过水流带动壳体内叶轮的转动，叶轮的转动带动背面传动轮的传动，再通过皮带带动转轮背面的传动轮和齿轮的转动，再由齿轮带动正面两个转轮的转动，从壳体内出来的水流会直接流在转轮上，因为转轮上设置有间隔磁条，可以使水中的铁屑吸附在转轮的磁条上，再由隔板处将铁屑刮下，从而达到对污水中铁屑的第二次处理，大大提升了处理污水中铁屑的回收率。
[0015]2、该用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，通过设置传送带、震动辊、烘干装置、磁块、出铁槽和出铁板，在使用过程中，通过除铁装置处理下来的铁屑会落在传送带上，再由传送带向箱体外传送，在铁屑经过震动辊下方时震动辊可以使结块的铁屑摊平，在通过烘干装置对铁屑进行烘干，与此同时由于烘干区域下传送带内壁设置的磁块，使烘干的铁屑不会被吹走，铁屑过了烘干装置后会经过传送带进入出铁板上，带出箱体进行收集，解决了处理后的铁屑被水流再次冲刷进水流中，使水资源可以重复使用。
[0016]3、该用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，通过设置漏水孔、集水池、沉淀池和集铁盒，在使用过程中，在磨台上的铁屑会随着水流通过漏水孔进入到集水池内，再通过集水池内壁进入沉淀池内，由于铁屑的密度大于水的密度，所以部分铁屑就会留在沉淀池内，当铁屑沉淀一定数量后，会通过导铁管进入集铁盒内，定期对集铁盒内进行清理，从而达到对污水中铁屑的第一次处理。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术除铁装置正视的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术除铁装置后视的剖面结构示意图；
[0021]图中：1箱体、2支架、3打磨装置、4除铁装置、5磨台、6沉淀池、7隔板、8烘干装置、9集水池、10传送带、11储水箱、12出铁板、13震动辊、14集铁盒、15漏水孔、16排水口、17支撑腿、18进风口、19门板、20出铁槽、41进水管、42壳体、43转轮、44磁条、45叶轮、46齿轮、47传动轮、48保护盒。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，包括箱体1，箱体1的上表面与支架2的下表面固定连接，箱体1的上表面与磨台5的下表面固定连接，支架2内壁的上表面设置有打磨装置3，箱体1内壁的上表面开设有若干个漏水孔15，箱体1内壁的上表面与集水池9的上表面固定连接，集水池9的内壁开设有沉淀池6，箱体1内壁的下表面与储水箱11的下表面固定连接，箱体1内壁的左侧面设置有集铁盒14，箱体1内壁的左侧面与右侧面均开设有出铁槽20，出铁槽20内壁的下表面与出铁板12的下表面固定连接，出铁板12的上方设置有传送带10，箱体1内壁的左侧面与右侧面均开设有进风口18，进风口18的右侧面与烘干装置8的左侧面固定连接，烘干装置8的下表面与隔板7的上表面固定连接，隔板7的下表面与震动辊13的上表面固定连接，箱体1的下表面与若干个支撑腿17的上表面固定连接，箱体1的正面与门板19的正面通过两个合页铰接，箱体1的内壁设置有除铁装置4，除铁装置4包括壳体42，壳体42内壁的上表面与集水池9内壁的下表面通过进水管41固定连接，壳体42的内壁设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱滚子轴承加工废料的回收处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面与支架(2)的下表面固定连接，所述箱体(1)的上表面与磨台(5)的下表面固定连接，所述支架(2)内壁的上表面设置有打磨装置(3)，所述箱体(1)内壁的上表面开设有若干个漏水孔(15)，所述箱体(1)内壁的上表面与集水池(9)的上表面固定连接，所述集水池(9)的内壁开设有沉淀池(6)，所述箱体(1)内壁的下表面与储水箱(11)的下表面固定连接，所述箱体(1)内壁的左侧面设置有集铁盒(14)，所述箱体(1)内壁的左侧面与右侧面均开设有出铁槽(20)，所述出铁槽(20)内壁的下表面与出铁板(12)的下表面固定连接，所述出铁板(12)的上方设置有传送带(10)，所述箱体(1)内壁的左侧面与右侧面均开设有进风口(18)，所述进风口(18)的右侧面与烘干装置(8)的左侧面固定连接，所述烘干装置(8)的下表面与隔板(7)的上表面固定连接，所述隔板(7)的下表面与震动辊(13)的上表面固定连接，所述箱体(1)的下表面与若干个支撑腿(17)的上表面固定连接，所述箱体(1)的正面与门板(19)的正面通过两个合页铰接，所述箱体(1)的内壁设置有除铁装置(4)，所述除铁装置(4)包括壳体(42)，所述壳体(42)内壁的上表面与集水池(9)内壁的下表面通过进水管(41)固定连接，所述壳体(42)的内壁设置有叶轮(45)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：车德礼，车正君，王淑梅，
申请(专利权)人：大连卓根轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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