本实用新型专利技术属于回收铁屑技术领域，尤其是一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体，所述箱体的顶部设有接收斗，所述接收斗的底部与箱体之间设有连通管，所述箱体的底部转动安装有圆管，圆管的顶部延伸至箱体内，所述圆管内滑动安装有抖动板，所述圆管上设有用于抖动板上下运动的抖动组件，所述连通管的底部延伸至圆管内，所述圆管上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网；本实用新型专利技术实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果。屑收集效果。屑收集效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装
[0001]本技术涉及回收铁屑
，尤其涉及一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装。
技术介绍
[0002]现有的集中回收铁屑在使用时，铁屑中掺杂很多切削液不便分离，重量较重，影响铁屑收集效率，为此我们提出一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体，所述箱体的顶部设有接收斗，所述接收斗的底部与箱体之间设有连通管，所述箱体的底部转动安装有圆管，圆管的顶部延伸至箱体内，所述圆管内滑动安装有抖动板，所述圆管上设有用于抖动板上下运动的抖动组件，所述连通管的底部延伸至圆管内，所述圆管上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网，所述抖动板与滤网滑动接触连接，所述抖动板上开设有两个排出口，排出口上铰接有密封板，所述抖动板上设有用于密封板开启和关闭的起闭组件，所述箱体的底部设有排液管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述抖动组件包括设置于圆管顶部两侧的驱动板，两个驱动板相对立的一侧滑动安装有往复块，往复块连接有竖杆，竖杆的底部与抖动板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动板靠近往复块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有往复丝杆，往复块与升降槽的内壁滑动连接，往复丝杆与往复块螺纹连接，驱动板上设有用于往复丝杆转动的伺服电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述起闭组件包括固定安装于抖动板底部的轨道板，轨道板位于两个排出口之间的下方，轨道板上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有水平板，水平板的两端铰接有调节杆，两个调节杆的顶部分别与两个密封板铰接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，安装孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆与水平板螺纹连接，轨道板上用于螺纹杆转动的减速电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定安装有马达，马达的输出轴上安装有齿轮一，圆管上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的四部固定安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个，四个支撑腿桩设置于箱体底部的四角位置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过接收斗接收铁屑，经过连通管输送到抖动板和密封板上，通过马达带动齿轮
一转动使得齿轮二转动，使得圆管转动，实现抖动板和密封板上的铁屑进行离心运动，把铁屑中掺杂的切削液通过滤网排出，进入到箱体内，通过拍液管排出切削液，实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率。
[0013]通过伺服电机带动往复丝杆转动使得往复块上下运动带动竖杆和抖动板上下抖动，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果，通过减速电机带动螺纹杆转动，使得水平板下降，使得调节杆带动密封板打开，实现铁屑顺着密封板滑下，通过圆管排出铁屑。
[0014]本技术实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的排出口和轨道板剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的驱动板剖视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、接收斗；3、连通管；4、圆管；5、马达；6、齿轮一；7、齿轮二；8、抖动板；9、驱动板；10、往复块；11、竖杆；12、支撑腿桩；13、滤网；14、排出口；15、轨道板；16、水平板；17、调节杆；18、螺纹杆；19、密封板；20、减速电机；21、伺服电机；22、往复丝杆；23、排液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1，一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体1，箱体1的四部固定安装有支撑腿桩12，支撑腿桩12为四个，四个支撑腿桩12设置于箱体1底部的四角位置。通过四个支撑腿桩12对箱体1进行支撑。
[0022]具体的，参照图1，箱体1的顶部设有接收斗2，接收斗2的底部与箱体1之间设有连通管3，箱体1的底部转动安装有圆管4，箱体1的底部固定安装有马达5，马达5的输出轴上安装有齿轮一6，圆管4上固定套设有齿轮二7，齿轮一6与齿轮二7啮合。通过马达5带动齿轮一6转动使得齿轮二7转动，使得圆管4转动。
[0023]具体的，参照图1和图4，圆管4的顶部延伸至箱体1内，圆管4内滑动安装有抖动板8，圆管4上设有用于抖动板8上下运动的抖动组件，抖动组件包括设置于圆管4顶部两侧的驱动板9，两个驱动板9相对立的一侧滑动安装有往复块10，往复块10连接有竖杆11，竖杆11的底部与抖动板8固定连接。驱动板9靠近往复块10的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有往复丝杆22，往复块10与升降槽的内壁滑动连接，往复丝杆22与往复块10螺纹连接，驱动板9上设有用于往复丝杆22转动的伺服电机21。通过伺服电机21带动往复丝
杆22转动使得往复块10上下运动带动竖杆11和抖动板8上下抖动。
[0024]具体的，参照图1，连通管3的底部延伸至圆管4内，圆管4上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网13，箱体1的底部设有排液管23。铁屑中掺杂的切削液通过滤网13排出，进入到箱体1内，通过拍液管23排出切削液。
[0025]具体的，参照图1
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3，抖动板8与滤网13滑动接触连接，抖动板8上开设有两个排出口14，排出口14上铰接有密封板19，抖动板8上设有用于密封板19开启和关闭的起闭组件，起闭组件包括固定安装于抖动板8底部的轨道板15，轨道板15位于两个排出口14之间的下方，轨道板15上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有水平板16，水平板16的两端铰接有调节杆17，两个调节杆17的顶部分别与两个密封板19铰接。安装孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆18，螺纹杆18与水平板16螺纹连接，轨道板15上用于螺纹杆18转动的减速电机20。通过减速电机20带动螺纹杆18转动，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有接收斗（2），所述接收斗（2）的底部与箱体（1）之间设有连通管（3），所述箱体（1）的底部转动安装有圆管（4），圆管（4）的顶部延伸至箱体（1）内，所述圆管（4）内滑动安装有抖动板（8），所述圆管（4）上设有用于抖动板（8）上下运动的抖动组件，所述连通管（3）的底部延伸至圆管（4）内，所述圆管（4）上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网（13），所述抖动板（8）与滤网（13）滑动接触连接，所述抖动板（8）上开设有两个排出口（14），排出口（14）上铰接有密封板（19），所述抖动板（8）上设有用于密封板（19）开启和关闭的起闭组件，所述箱体（1）的底部设有排液管（23）。2.根据权利要求1所述的一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，其特征在于，所述抖动组件包括设置于圆管（4）顶部两侧的驱动板（9），两个驱动板（9）相对立的一侧滑动安装有往复块（10），往复块（10）连接有竖杆（11），竖杆（11）的底部与抖动板（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，其特征在于，所述驱动板（9）靠近往复块（10）的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有往复丝杆（22），往复块（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯，秦胜，
申请(专利权)人：烟台天浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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