一种水泥生产线用除铁渣系统技术方案

一种水泥生产线用除铁渣系统，包括进料母管和通过配料管设置在进料母管上的多个带有电动阀门的进料子管，每个进料子管上均设有一个除渣装置，除渣装置包括中空的锥形漏斗状导料槽，进料子管与导料槽的顶部连通设置，导料槽的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽内喷入高压空气的喷吹装置和一个用于粉料排出的出料管，导料槽的底端连接有带排渣阀门的排渣管，排渣管靠近导料槽的一端设有多个用于吸附铁渣的电磁铁，喷吹装置包括进气管和设置在进气管末端的喷气腔，喷气腔进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口。本实用新型专利技术能够降低生产能耗，且无需停机即可处理设备出现的故障，提高水泥包装生产的稳定性。水泥包装生产的稳定性。水泥包装生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产线用除铁渣系统


[0001]本技术涉及水泥粉料制造设备
，具体涉及一种水泥生产线用除铁渣系统。

技术介绍

[0002]在常规的开路水泥磨生产线上，研磨体通常采用低铬球锻，随着使用时间的增长，研磨体逐渐变小，甚至出现球体碎裂。破碎后的铁渣随着水泥一块进入成品水泥库，这些铁渣不仅会在水泥包装时频繁卡堵包装机下料嘴，还会造成水泥袋重偏差较大或下料嘴失控等现象，严重影响着包装机的持续稳定运行。
[0003]CN201420727764.6的中国专利记载了一种水泥生产线用除铁渣系统，其对混有铁渣的水泥粉料进行风力喷吹，利用两者密度的差异和磁铁对铁渣的吸附力来进行物理分选，从而达到除铁等杂质的目的，该系统虽然可以不停机进行清渣，但是由于底部需要不断吹入高压气体，能耗较高，且当设备出现故障需要检修时，不得不停机处理，对水泥包装的生产稳定性产生一定影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种水泥生产线用除铁渣系统，其能够降低生产能耗，且无需停机即可处理设备出现的故障，提高水泥包装生产的稳定性。
[0005]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种水泥生产线用除铁渣系统，包括进料母管，与进料母管连通设置有配料管，配料管上设有多个带有电动阀门的进料子管，每个进料子管上均设有一个除渣装置；
[0007]除渣装置包括基座和通过支撑件设置在基座上的导料槽，导料槽呈中空的锥形漏斗状，进料子管与导料槽的顶部连通设置，所述导料槽的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽内喷入高压空气的喷吹装置和一个用于粉料排出的出料管，所述导料槽的底端连接有带排渣阀门的排渣管，排渣管靠近导料槽的一端设有多个用于吸附铁渣的电磁铁；
[0008]所述喷吹装置包括进气管和设置在进气管末端的喷气腔，喷气腔进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口。
[0009]进一步地，所述进气管上设置有用于控制进气管通断的脉冲阀。
[0010]进一步地，所述进料子管设置在导料槽顶端靠近喷吹装置的一侧。
[0011]进一步地，所述进料子管设置有两个。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术将水泥进料设置成多个并联的进料子管，每个进料子管上设置一套除渣装置，相对现有的除渣系统，无需底部吹入高压气体，即可对混有铁渣的水泥粉料进行物理分选，同一生产能力下，降低了设备能耗，且无需停机即可完成除渣装置的故障检修，大大提高了水泥包装生产的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中标记：1、配料管，2、进料母管，3、出料管，4、导料槽，5、进料子管，6、电动阀门，7、喷气腔，8、进气管，9、脉冲阀，10、电磁铁，11、排渣管，12、排渣阀门，13、基座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种水泥生产线用除铁渣系统，包括进料母管2，与进料母管2连通设置有配料管1，配料管1上设有多个带有电动阀门6的进料子管5，每个进料子管5上均设有一个除渣装置，具体实施时，可以根据生产现场的需求设置进料子管5的数量，进料子管5最少设置两个，相应地，除渣装置的数量与进料子管5的数量匹配设置。
[0018]除渣装置包括导料槽4，导料槽4呈中空的锥形漏斗状，具体实施时，可以设置一个基座13，将导料槽4通过立柱等支撑件固定在基座13上，进料子管5与导料槽4的顶部连通设置，并通过设置的电动阀门6控制进料子管5的通断，所述进料子管5最好设置在导料槽1顶端靠近喷吹装置的一侧，以使水泥中的铁渣更好的从水泥料中分离出去，所述导料槽4的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽4内喷入高压空气的喷吹装置和一个用于粉料排出的出料管3，所述导料槽4的底端连接有带排渣阀门12的排渣管11，排渣管11靠近导料槽4的一端设有多个用于吸附铁渣的电磁铁10，所述喷吹装置包括进气管8和设置在进气管8末端的喷气腔7，喷气腔7进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口。
[0019]在实施本技术时，所述进气管8上设置有用于控制进气管8通断的脉冲阀9，可以根据生产现场需求设置对应的PLC控制器，将所述电动阀门6、脉冲阀9、电磁铁10和排渣阀门12均与PLC控制器电路连接，实现自动化控制。
[0020]本技术在具体使用时，混有铁渣的水泥物料从进料母管2进入配料管1，根据生产条件选择投入运行的除渣装置数量，开启连接对应除渣装置的进料子管5上的电动阀门6，水泥物料进入导料槽4内，受导料槽4一侧喷气腔7喷入高压气体的作用开始分级，比重较小的成品粉料在风力作用下直接从出料管3排出，而水泥物料中的块、粒状渣子则由于密度较大开始沉淀，同时粉料中的铁渣受排渣管11上电磁铁10的磁性吸附作用迅速被吸附至导料槽4的下部进入排渣管11，随着生产运行时间的推移，渣子在排渣管11和导料槽4底部堆积，关闭电动阀门6，退出相应的除渣装置，然后开启排渣阀门12将堆积的渣子排出，即可将除渣装置投入备用状态，当除渣装置出现故障需要维修时，只需关闭出现故障除渣装置所对应的进料子管5上的电动阀门6，退出对应除渣装置的运行，即可进行除渣装置的维修操作，无需停机处理。
[0021]本技术利用铁渣和水泥粉料比重的不同，用风和磁力来进行筛选，利用物理方式轻松除去铁渣等杂质，相对现有的除铁渣系统，无需进行底部吹高压气体，降低了生产能耗，不仅无需停机即可进行除渣工作，再遇到除渣装置故障时，也无需停机即可完成系统的维修与故障排查，保证了水泥生产的持续稳定进行，适合在开路水泥磨生产线上推广使用。
[0022]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化
与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产线用除铁渣系统，其特征在于，包括进料母管（2），与进料母管（2）连通设置有配料管（1），配料管（1）上设有多个带有电动阀门（6）的进料子管（5），每个进料子管（5）上设有一个除渣装置；除渣装置包括基座（13）和通过支撑件设置在基座（13）上的导料槽（4），导料槽（4）呈中空的锥形漏斗状，所述进料子管（5）与导料槽（4）的顶部连通设置，所述导料槽（4）的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽（4）内喷入高压空气的喷吹装置和一个用于粉料排出的出料管（3），所述导料槽（4）的底端连接有带排渣阀门（12）的排渣管（11），排渣管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，罗俊杰，孙本峰，曹明伟，刘兴彪，
申请(专利权)人：天瑞水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：