一种灰泥制备用强磁滚式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，涉及除铁器技术领域，包括除铁箱和位于除铁箱上方的筛分箱，所述除铁箱上固定有连接块，所述连接块的上端与筛分箱相固定，所述除铁箱的内部设有可转动的除铁机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过除铁箱、筛分箱、除铁机构、筛分机构和旋转机构的配合设计，电机旋转通过皮带带动转动轴旋转，进而带动筛分筒对内部的物料进行筛分，将符合标准的物料通过连通管排至除铁箱的内部，磁棒一和磁棒二能够对物料中的铁质材料进行吸附，控制磁棒一和磁棒二关闭，使铁质材料脱落，并通过螺旋叶片将铁质材料输送至除铁箱的外部，此装置除铁除杂效果较好，能够大大增强灰泥生产的质量。能够大大增强灰泥生产的质量。能够大大增强灰泥生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灰泥制备用强磁滚式除铁器


[0001]本技术涉及除铁器
，具体是一种灰泥制备用强磁滚式除铁器。

技术介绍

[0002]目前除铁器广泛应用于各种粉体加工设备中，是不可缺少的重要设备，起到至关重要的作用，可以控制粉体中铁的含量，保证质量的稳定性，提高产品的质量和用途，为了使粉体里的铁排除，就需要加装除铁器，目前的除铁器仅是单次除铁，除铁效率较低，直接影响产品的质量。
[0003]在专利号为CN207478787U的专利中，公开了一种除铁器，该除铁器包括：箱体，箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体的侧壁上对称设有一对滑槽；隔板，隔板设置于一对滑槽内；第一除铁单元，第一除铁单元设置于箱体的侧壁上，位于隔板的上方，与隔板平行设置；支撑架，支撑架固定于箱体的侧壁上，位于隔板的下方；第二除铁单元，第二除铁单元固定于支撑架下方，与隔板垂直设置。其优点在于：通过隔板将箱体分成为上箱体和下箱体，将第一除铁单元和第二除铁单元分别设置于上箱体和下箱体中，经过多次除铁，达到更好的除铁效果，提高产品质量。
[0004]在上述专利中的处铁器的除杂效果不足，在对灰泥制备时，此除铁器会严重影响灰泥的生产质量；为此，我们提供了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了灰泥制备用强磁滚式除铁器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括除铁箱和位于除铁箱上方的筛分箱，所述除铁箱上固定有连接块，所述连接块的上端与筛分箱相固定，所述除铁箱的内部设有可转动的除铁机构，所述筛分箱的内部设有可旋转的筛分机构，所述除铁箱上设有旋转机构，所述除铁箱上开设有排料口，所述筛分箱上固定有控制器，所述筛分箱上安装有电动门三。
[0007]进一步的，所述除铁机构包括转动在除铁箱内部的转动杆，所述转动杆的一端贯穿除铁箱并与除铁箱相转动，所述转动杆上固定有磁棒一，所述磁棒一上固定有磁棒二，所述磁棒一上固定有螺旋叶片。
[0008]进一步的，所述筛分机构包括固定在筛分箱内壁的旋转筒和转动在所述除铁箱内壁的转动轴，所述转动轴贯穿筛分箱并与筛分箱相转动。
[0009]进一步的，所述转动轴上固定有筛分筒，所述旋转筒和筛分筒之间设有轴承，所述筛分筒和旋转筒通过轴承相转动，所述旋转筒与筛分筒相连通。
[0010]进一步的，所述筛分筒上固定有撞击弹片，所述筛分筒上安装有电动门一，所述旋转筒上连通有进料口，所述进料口贯穿筛分箱并与筛分箱相固定。
[0011]进一步的，所述旋转机构包括固定在除铁箱上的固定板和固定在所述除铁箱上的
连通管，所述固定板上固定有电机，所述电机的输出转轴与转动轴位于筛分箱外部的一端通过皮带传动连接。
[0012]进一步的，所述连通管贯穿除铁箱和筛分箱并与除铁箱和筛分箱相固定，所述连通管上固定有电动门二。
[0013]与现有技术相比，该灰泥制备用强磁滚式除铁器具备如下有益效果：
[0014]本技术灰泥制备用强磁滚式除铁器通过除铁箱、筛分箱、除铁机构、筛分机构和旋转机构的配合设计，电机旋转通过皮带带动转动轴旋转，进而带动筛分筒对内部的物料进行筛分，将符合标准的物料通过连通管排至除铁箱的内部，旋转的螺旋叶片对物料进行输送，输送过程中，磁棒一和磁棒二能够对物料中的铁质材料进行吸附，当将除铁箱内部的物料全部通过排料口排出除铁箱的内部后，控制磁棒一和磁棒二关闭，使铁质材料脱落，并通过螺旋叶片将铁质材料输送至除铁箱的外部，此装置除铁除杂效果较好，能够大大增强灰泥生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术左视图的立体图；
[0016]图2为本技术右视图的立体图；
[0017]图3为本技术正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、除铁箱；2、筛分箱；3、除铁机构；31、转动杆；32、磁棒一；33、磁棒二；34、螺旋叶片；4、筛分机构；41、旋转筒；42、转动轴；43、筛分筒；44、撞击弹片；45、轴承；46、进料口；47、电动门一；5、旋转机构；51、固定板；52、电机；53、皮带；54、连通管；55、电动门二；6、排料口；7、连接块；8、控制器；9、电动门三。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，该装置能够对物料进行筛分除杂和除铁，除杂效果较好，能够大大增强灰泥的生产质量，同时能够大大增加工作效率。
[0022]参见图1
‑
4，一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括除铁箱1和位于除铁箱1上方的筛分箱2。
[0023]除铁箱1上固定有连接块7，连接块7起到连接固定除铁箱1和筛分箱2的作用。
[0024]除铁箱1的内部设有可转动的除铁机构3，除铁机构3包括转动在除铁箱1内部的转动杆31。
[0025]转动杆31的一端贯穿除铁箱1并与除铁箱1相转动。
[0026]转动杆31上固定有磁棒一32，磁棒一32与控制器8电连接。
[0027]通过控制器8能够控制磁棒一32的开启和关闭，当磁棒一32开启后，磁棒一32会具有磁性，能够对铁质材料进行吸附。
[0028]磁棒一32上固定有磁棒二33，同样磁棒二33通过控制器8进行控制，当磁棒二33开启后，能够对远离磁棒一32的铁质进行吸附，大大增强了除铁效果。
[0029]磁棒一32上固定有螺旋叶片34，磁棒一32的设置能够将材料输送出除铁箱1的内部。
[0030]筛分箱2的内部设有可旋转的筛分机构4，筛分机构4包括固定在筛分箱2内壁的旋转筒41和转动在除铁箱1内壁的转动轴42。
[0031]转动轴42贯穿筛分箱2并与筛分箱2相转动。
[0032]转动轴42上固定有筛分筒43，当转动轴42旋转时，能够带动筛分筒43旋转，进而能够对筛分筒43内部的物料通过筛分筒43进行筛分过滤。
[0033]旋转筒41和筛分筒43之间设有轴承45，筛分筒43和旋转筒41通过轴承45相转动。
[0034]通过轴承45的设置，能够使旋转筒41和筛分筒43之间进行转动。
[0035]筛分筒43上固定有撞击弹片44，撞击弹片44具有弹性，撞击弹片44为倾斜状，且撞击弹片44为较细的细条状。
[0036]撞击弹片44的横向宽度值小于筛分筒43的直径，撞击弹片44能够增强筛分筒43内部物料的碰撞。
[0037]筛分筒43上安装有电动门一47，电动门一47方便将物料排出筛分筒43，电动门一47通过控制器8进行控制。
[0038]旋转筒41上连通有进料口46，进料口46贯穿筛分箱2并与筛分箱2相固定。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括除铁箱(1)和位于除铁箱(1)上方的筛分箱(2)，其特征在于：所述除铁箱(1)上固定有连接块(7)，所述连接块(7)的上端与筛分箱(2)相固定，所述除铁箱(1)的内部设有可转动的除铁机构(3)，所述筛分箱(2)的内部设有可旋转的筛分机构(4)，所述除铁箱(1)上设有旋转机构(5)，所述除铁箱(1)上开设有排料口(6)，所述筛分箱(2)上固定有控制器(8)，所述筛分箱(2)上安装有电动门三(9)。2.根据权利要求1所述的一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，其特征在于：所述除铁机构(3)包括转动在除铁箱(1)内部的转动杆(31)，所述转动杆(31)的一端贯穿除铁箱(1)并与除铁箱(1)相转动，所述转动杆(31)上固定有磁棒一(32)，所述磁棒一(32)上固定有磁棒二(33)，所述磁棒一(32)上固定有螺旋叶片(34)。3.根据权利要求1所述的一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，其特征在于：所述筛分机构(4)包括固定在筛分箱(2)内壁的旋转筒(41)和转动在所述除铁箱(1)内壁的转动轴(42)，所述转动轴(42)贯穿筛分箱(2)并与筛分箱(2)相转动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜向辉，董婷婷，
申请(专利权)人：尼尼微建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：