一种灰泥制备用强磁滚式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，涉及除铁器技术领域，包括壳体、第二连接板，壳体的下方设置有两组相互对称的缓冲机构，壳体的上表面开设有腔体，腔体的内底壁开设有第一通槽，腔体的内底壁开设有两个相互对称的容纳槽。它能够通过设置除铁机构，可以通过启动伺服电机，进而带动第一螺纹杆转动，同时带动第二螺纹杆转动，同时带动强磁辊转动，从而强磁辊会快速吸附灰泥内部的铁锈，然后通过刮条将铁锈挂落，落入容纳槽的内部，解决了上述装置在作业过程中无法取出磁棒吸附的铁锈，需要停止灰泥除铁作业后单独进行铁锈取出，此过程费时费力，减缓作业效率的问题，实现了本装置使用的高效性。现了本装置使用的高效性。现了本装置使用的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种灰泥制备用强磁滚式除铁器


[0001]本技术涉及除铁器
，具体是一种灰泥制备用强磁滚式除铁器。

技术介绍

[0002]目前除铁器广泛应用于各种粉体加工设备中，是不可缺少的重要设备，起到至关重要的作用，可以控制粉体中铁的含量，保证质量的稳定性，提高产品的质量和用途，为了使粉体里的铁排除，就需要加装除铁器，目前的除铁器仅是单次除铁，除铁效率较低，直接影响产品的质量。
[0003]根据专利号CN215465178U的中国专利公开了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括除铁箱和位于除铁箱上方的筛分箱，所述除铁箱上固定有连接块，所述连接块的上端与筛分箱相固定，所述除铁箱的内部设有可转动的除铁机构，所述筛分箱的内部设有可旋转的筛分机构，所述除铁箱上设有旋转机构，所述除铁箱上开设有排料口，所述筛分箱上固定有控制器，所述筛分箱上安装有电动门三。
[0004]采用上述方案，灰泥制备用强磁滚式除铁器通过除铁箱、筛分箱、除铁机构、筛分机构和旋转机构的配合设计，电机旋转通过皮带带动转动轴旋转，进而带动筛分筒对内部的物料进行筛分，将符合标准的物料通过连通管排至除铁箱的内部，旋转的螺旋叶片对物料进行输送，输送过程中，磁棒一和磁棒二能够对物料中的铁质材料进行吸附，当将除铁箱内部的物料全部通过排料口排出除铁箱的内部后，控制磁棒一和磁棒二关闭，使铁质材料脱落，并通过螺旋叶片将铁质材料输送至除铁箱的外部，此装置除铁除杂效果较好，能够大大增强灰泥生产的质量，但是上述装置在作业过程中无法取出磁棒吸附的铁锈，需要停止灰泥除铁作业后单独进行铁锈取出，此过程费时费力，减缓作业效率，为此我们提出一种灰泥制备用强磁滚式除铁器解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了灰泥制备用强磁滚式除铁器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括壳体、第二连接板，所述壳体的下方设置有两组相互对称的缓冲机构，所述壳体的上表面开设有腔体，所述腔体的内底壁开设有第一通槽，所述腔体的内底壁开设有两个相互对称的容纳槽，所述壳体的右侧面开设有两个相互对称的第一通孔，所述腔体的内部设置有除铁机构，所述壳体的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有第二通槽，所述第一连接板的上方设置有筛选机构，所述第二连接板的上表面开设有第三通槽，所述第二连接板的上表面固定连接有集料框。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括缓冲框，所述缓冲框的顶端与壳体的下表面固定连接，所述缓冲框的底端开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内顶壁固定连接有弹性件。
[0008]进一步的，所述弹性件的底端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面与缓冲腔
的内侧壁滑动连接，所述滑动柱的底端固定连接有限位板。
[0009]进一步的，所述除铁机构包括伺服电机，所述伺服电机安装于壳体的右侧面，所述伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面啮合连接有两个相互对称的第二螺纹杆。
[0010]进一步的，两个所述第二螺纹杆的左端均贯穿第一通孔，且固定连接有强磁辊，所述强磁辊远离第二螺纹杆的一端与腔体的内侧壁转动连接，所述强磁辊的外表面滑动连接有刮条，所述刮条远离强磁辊的一侧面与腔体的内侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述筛选机构包括筛选框，所述筛选框的下表面与第二通槽的上表面固定连接，所述筛选框的上表面开设有筛选腔。
[0012]进一步的，所述筛选框的右侧面开设有第四通槽，所述筛选腔的内侧壁固定连接有筛网，所述筛选框的右侧面固定连接有储料框。
[0013]与现有技术相比，该灰泥制备用强磁滚式除铁器具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置除铁机构，可以通过启动伺服电机，进而带动第一螺纹杆转动，同时带动第二螺纹杆转动，同时带动强磁辊转动，从而强磁辊会快速吸附灰泥内部的铁锈，然后通过刮条将铁锈挂落，落入容纳槽的内部，解决了上述装置在作业过程中无法取出磁棒吸附的铁锈，需要停止灰泥除铁作业后单独进行铁锈取出，此过程费时费力，减缓作业效率的问题，实现了本装置使用的高效性。
[0015]2、本技术通过设置筛选机构，可以通过筛网将合格的灰泥落入下方，进行下一道工序，不合格的灰泥通过筛网的坡度，穿过第四通槽，然后滚落入储料框的内部，实现了本装置快速筛选灰泥的目的，通过设置缓冲机构，在本装置作业时，通过弹性件的弹性作用，进而带动滑动柱在缓冲腔的内部上下滑动，同时带动缓冲框上下移动，同时带动本装置上下移动，实现了本装置快速缓冲晃动的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体正视结构拆分图；
[0018]图3为本技术壳体的立体结构刨切图；
[0019]图4为本技术筛选机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术除铁机构的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术缓冲机构的立体结构拆分图。
[0022]图中：1、壳体；2、缓冲机构；201、缓冲框；202、缓冲腔；203、弹性件；204、滑动柱；205、限位板；3、腔体；4、第一通槽；5、容纳槽；6、第一通孔；7、除铁机构；701、伺服电机；702、第一螺纹杆；703、第二螺纹杆；704、强磁辊；705、刮条；8、第一连接板；9、第二通槽；10、筛选机构；1001、筛选框；1002、筛选腔；1003、第四通槽；1004、筛网；1005、储料框；11、第二连接板；12、第三通槽；13、集料框。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本实施例提供了一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，该除铁器用于在灰泥制备的制造过程中对灰泥进行除铁，通过启动伺服电机701，进而带动第一螺纹杆702转动，同时带动第二螺纹杆703转动，同时带动强磁辊704转动，从而强磁辊704会快速吸附灰泥内部的铁锈，然后通过刮条705将铁锈挂落，落入容纳槽5的内部，使得该装置的除铁效果更加理想，能够保证本装置使用的高效性。
[0025]参见图1～图6，一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括壳体1、第二连接板11，壳体1的下方设置有两组相互对称的缓冲机构2。
[0026]缓冲机构2包括缓冲框201，缓冲框201的顶端与壳体1的下表面固定连接，缓冲框201的底端开设有缓冲腔202，缓冲腔202的内顶壁固定连接有弹性件203。
[0027]此处弹性件203的材质优选为弹簧。
[0028]弹性件203的底端固定连接有滑动柱204，滑动柱204的外表面与缓冲腔202的内侧壁滑动连接，滑动柱204的底端固定连接有限位板205。
[0029]此处滑动柱204的直径与缓冲腔202的孔径一致。
[0030]通过弹性件203的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，包括壳体(1)、第二连接板(11)，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有两组相互对称的缓冲机构(2)，所述壳体(1)的上表面开设有腔体(3)，所述腔体(3)的内底壁开设有第一通槽(4)，所述腔体(3)的内底壁开设有两个相互对称的容纳槽(5)，所述壳体(1)的右侧面开设有两个相互对称的第一通孔(6)，所述腔体(3)的内部设置有除铁机构(7)，所述壳体(1)的上表面固定连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的上表面开设有第二通槽(9)，所述第一连接板(8)的上方设置有筛选机构(10)，所述第二连接板(11)的上表面开设有第三通槽(12)，所述第二连接板(11)的上表面固定连接有集料框(13)。2.根据权利要求1所述的一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括缓冲框(201)，所述缓冲框(201)的顶端与壳体(1)的下表面固定连接，所述缓冲框(201)的底端开设有缓冲腔(202)，所述缓冲腔(202)的内顶壁固定连接有弹性件(203)。3.根据权利要求2所述的一种灰泥制备用强磁滚式除铁器，其特征在于：所述弹性件(203)的底端固定连接有滑动柱(204)，所述滑动柱(204)的外表面与缓冲腔(202)的内侧壁滑动连接，所述滑动柱(204)的底端固定连接有限位板(205)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董婷婷，姜向辉，陈军，王晓男，
申请(专利权)人：尼尼微建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：