一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺，包括分解炉，所述分解炉的侧面通过管道连接有五级筒，所述五级筒通过管道连接有四级筒，所述四级筒通过管道连接有三级筒，所述三级筒通过管道连接有二级筒，所述二级筒通过管道安装有一级筒，所述分解炉的顶部固定连接有脱硫管道，所述脱硫管道的一端安装有流量调节阀，该脱硫的工艺包括如下步骤：S1、检测水泥生料中碳酸钙的含量，标定含量为40％

【技术实现步骤摘要】
一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺


[0001]本专利技术涉及脱硫
，尤其涉及一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺。

技术介绍

[0002]各地水泥企业现在都要求实现超低排放，其中有一项是水泥窑排放废气之中SO2浓度不得超过35mg/Nm3。
[0003]降低废气中SO2的过程称为脱硫工艺，传统的脱硫工艺一般采用额外添加脱硫剂进行脱硫，常用的脱硫剂有粉剂脱硫剂、水济脱硫剂。
[0004]粉剂脱硫剂主要是含Ca(OH)2或者CaO的粉料经过烘干，从入窑生料中，经过计量后加入，其反应式为：
[0005]Ca(OH)2+SO2+1/2O2→
CaSO4+H2O
[0006]CaO+SO2+1/2O2→
CaSO4[0007]水剂脱硫一般采用纯碱或者烧碱与SO2中和，其反应式为：
[0008]Na2CO3+SO2+1/2O2→
Na2SO4[0009]2NaOH+SO2+1/2O2
→
Na2SO4+H2O
[0010]添加脱硫剂固然有较好的脱硫效果，但是其价格较高，增加了生产成本，因此有待提出一种新的脱硫工艺和结构形式。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0013]一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺，包括分解炉，所述分解炉的底部安装有窑尾烟室和回转窑，所述分解炉的侧面通过管道连接有五级筒，所述五级筒通过管道连接有四级筒，所述四级筒通过管道连接有三级筒，所述三级筒通过管道连接有二级筒，所述二级筒通过管道安装有一级筒，所述分解炉的顶部固定连接有脱硫管道，所述脱硫管道的一端安装有流量调节阀，所述脱硫管道的另一端连接于二级筒的一侧；
[0014]该脱硫的工艺包括如下步骤：
[0015]S1、检测水泥生料中碳酸钙的含量，标定含量为40％
‑
43％；
[0016]S2、将水泥生料投入到分解炉和预热器中进行灼烧，碳酸钙热解形成氧化钙；
[0017]S3、对氧化钙进行检测，标定含量为60％
‑
65％；
[0018]S4、测定水泥窑的废气中二氧化硫来源，判断为原料中的硫化物、单质硫、亚铁类硫在600
‑
700℃范围内，被氧化成二氧化硫；
[0019]S5、根据温度区间标定，位于三级筒和四级筒之间，并检测二级筒出口温度为500摄氏度，不会产生二氧化硫；
[0020]S6、确定二氧化硫位置后在分解炉顶部加装脱硫管道，并配置流量调节阀，形成脱
硫调节结构；
[0021]S7、将脱硫结构连接到二级筒出口位置，将把分解炉内富含氧化钙的热生料引入二级筒出口进行反应，去除二氧化硫，具体反应式为：
[0022]CaO+SO2+1/2O2→
CaSO4；
[0023]S8、根据二级筒出口位置气流大小，现场自动控制或者手动控制流量调节阀改变热生料引入量，即可完成脱硫。
[0024]优选的，所述脱硫管道包括直管形式、斜管形式和弯折管形式。
[0025]优选的，所述脱硫管道的顶部连接于二级筒的出口位置。
[0026]优选的，所述脱硫管道的顶部连接于二级筒的内部。
[0027]优选的，所述S1中碳酸钙含量标定采用取样检测方法。
[0028]优选的，所述S6中加装脱硫管道采用焊接阀门，然后结合法兰按照管道的方式进行分体组装。
[0029]优选的，所述S7中还包括对最总出气口位置进行检测，判断二氧化硫的含量复合排放标准。
[0030]本专利技术提供的一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺，通过直接在分解炉顶部加装脱硫管道，可以直接将热解的氧化钙生料引入二级筒位置，从而直接和产生的二氧化硫气体进行反应，从而完成脱硫工艺，利于直接改造加工，方便直接在现场安装控制，并且不用额外增加成本，结构简单，工艺流程利于控制，方便推广使用。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术的脱硫管道连接到二级筒内部的示意图；
[0033]图3为本专利技术的脱硫管道的直角形式图；
[0034]图4为本专利技术的脱硫管道的斜管形式图。
[0035]图中：1分解炉、11窑尾烟市、12回转窑、13五级筒、14四级筒、15三级筒、16二级筒、17一级筒、18脱硫管道、19流量调节阀。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺，包括分解炉1，分解炉1的底部安装有窑尾烟室11和回转窑12，分解炉1的侧面通过管道连接有五级筒13，五级筒13通过管道连接有四级筒14，四级筒14通过管道连接有三级筒15，三级筒15通过管道连接有二级筒16，二级筒16通过管道安装有一级筒17，分解炉1的顶部固定连接有脱硫管道18，脱硫管道18的一端安装有流量调节阀19，脱硫管道18的另一端连接于二级筒16的一侧。
[0038]该脱硫的工艺包括如下步骤：
[0039]S1、检测水泥生料中碳酸钙的含量，标定含量为40％
‑
43％；
[0040]S2、将水泥生料投入到分解炉和预热器中进行灼烧，碳酸钙热解形成氧化钙；
[0041]S3、对氧化钙进行检测，标定含量为60％
‑
65％；
[0042]S4、测定水泥窑的废气中二氧化硫来源，判断为原料中的硫化物、单质硫、亚铁类硫在600
‑
700℃范围内，被氧化成二氧化硫；
[0043]S5、根据温度区间标定，位于三级筒和四级筒之间，并检测二级筒出口温度为500摄氏度，不会产生二氧化硫；
[0044]S6、确定二氧化硫位置后在分解炉顶部加装脱硫管道，并配置流量调节阀，形成脱硫调节结构；
[0045]S7、将脱硫结构连接到二级筒出口位置，将把分解炉内富含氧化钙的热生料引入二级筒出口进行反应，去除二氧化硫，具体反应式为：
[0046]CaO+SO2+1/2O2→
CaSO4；
[0047]S8、根据二级筒出口位置气流大小，现场自动控制或者手动控制流量调节阀改变热生料引入量，即可完成脱硫。
[0048]优选的，脱硫管道18包括直管形式、斜管形式和弯折管形式。
[0049]优选的，脱硫管道18的顶部连接于二级筒16的出口位置。
[0050]优选的，脱硫管道18的顶部连接于二级筒16的内部。
[0051]优选的，S1中碳酸钙含量标定采用取样检测方法。
[0052]优选的，S6中加装脱硫管道采用焊接阀门，然后结合法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用分解炉热生料进行脱硫的工艺，包括分解炉(1)，其特征在于：所述分解炉(1)的底部安装有窑尾烟室(11)和回转窑(12)，所述分解炉(1)的侧面通过管道连接有五级筒(13)，所述五级筒(13)通过管道连接有四级筒(14)，所述四级筒(14)通过管道连接有三级筒(15)，所述三级筒(15)通过管道连接有二级筒(16)，所述二级筒(16)通过管道安装有一级筒(17)，所述分解炉(1)的顶部固定连接有脱硫管道(18)，所述脱硫管道(18)的一端安装有流量调节阀(19)，所述脱硫管道(18)的另一端连接于二级筒(16)的一侧。该脱硫的工艺包括如下步骤：S1、检测水泥生料中碳酸钙的含量，标定含量为40％
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43％；S2、将水泥生料投入到分解炉和预热器中进行灼烧，碳酸钙热解形成氧化钙；S3、对氧化钙进行检测，标定含量为60％
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65％；S4、测定水泥窑的废气中二氧化硫来源，判断为原料中的硫化物、单质硫、亚铁类硫在600
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700℃范围内，被氧化成二氧化硫；S5、根据温度区间标定，位于三级筒和四级筒之间，并检测二级筒出口温度为500摄氏度，不会产生二氧化硫；S6、确定二氧化硫位置后在分解炉顶部加装脱硫管道，并配置流量调节阀，形成脱硫调节结构；S7、将脱硫结...

【专利技术属性】
技术研发人员：井献玉，李涛，袁启亮，徐晓兵，徐双龙，曹国钊，
申请(专利权)人：天瑞水泥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：