一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间设置有输送组件，所述输送组件的一端与电机的输出轴固定连接，所述输送组件的外表面与四个夹持组件的一端固定连接。该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电机、传动轴、输送带、夹持组件和控制板，则本装置在输送滚子轴承的过程中可以自动实现夹持的工作，同时在打标后，可以自动实现滚子轴承下料的工作，同时夹持组件自动松脱夹持，使得整个操作过程可以自动化实现，不仅节省了时间，还使得操作更加简单，而且可以实现连续化打标的工作。连续化打标的工作。连续化打标的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装。

技术介绍

[0002]在对圆锥滚子轴承进行加工以后，往往需要对其进行打标处理，而打标的过程中为了避免其发生位移而影响打标效果，一般需要使用到定位工装对其进行位置固定，现有技术中一般先通过将一个轴承放置到定位工装内，然后控制定位工装进行固定，待打标完成之后解除固定并将其取出才能开始下一个轴承的固定，整个过程会浪费较长的时间，而且操作较为繁琐，难以实现连续化打标处理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，解决了现有技术中对轴承的打标过程中一般先通过将一个轴承放置到定位工装内，然后控制定位工装进行固定，待打标完成之后解除固定并将其取出才能开始下一个轴承的固定，整个过程会浪费较长的时间，而且操作较为繁琐，难以实现连续化打标处理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个固定板，四个所述固定板之间设置有输送组件，所述输送组件的一端与电机的输出轴固定连接，所述输送组件的外表面与四个夹持组件的一端固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面与控制板的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接座，所述连接座的左侧面固定连接有环形套，所述环形套内固定连接有四个固定杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面与支撑台的下表面固定连接，所述控制板设置为梯形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的背面与固定板的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述输送组件包括两个传动轴，两个所述传动轴通过输送带传动连接，其中一个所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述输送带的表面与支撑台的上表面搭接，所述传动轴外套接有两个轴承，两个所述轴承分别卡接在两个固定板的相对面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述夹持组件包括活塞壳，所述活塞壳表面的一
端与输送带的表面固定连接，所述活塞壳内设置有第一活塞，所述第一活塞的左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端和活塞壳的右侧面均固定连接有夹板，所述夹板的表面固定连接有橡胶层。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活塞壳内设置有两个活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滚珠，所述滚珠的背面通过弹簧与活塞壳的正面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电机、传动轴、输送带、夹持组件和控制板，电机驱动传动轴带动输送带转动，使得其中一个夹持组件受到控制板的挤压进行伸长，进而使得两个夹持组件可以对滚子轴承夹持，则本装置在输送滚子轴承的过程中可以自动实现夹持的工作，同时在打标后，可以自动实现滚子轴承下料的工作，同时夹持组件自动松脱夹持，使得整个操作过程可以自动化实现，不仅节省了时间，还使得操作更加简单，而且可以实现连续化打标的工作。
[0016]2、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置电动推杆，使得电动推杆进行伸长或缩短可以控制固定杆进行上下运动的工作，从而可以对固定杆和输送带之间的间距进行微调，以此可以适应具有微小厚度差距的滚子轴承的输送工作，提高了本装置的适用性，且此结构调节简单，操作方便。
[0017]3、该用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，通过设置固定杆，使得多个固定杆分布设置，可以有效对滚子轴承起到限位的作用，同时固定杆的长度设置可以对多列滚子轴承进行存放，从而易于后续对滚子轴承进行自动上料的工作，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术输送组件立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术环形套立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持组件俯视的剖面结构示意图；
[0022]图中：1底座、2固定板、3输送组件、31输送带、32传动轴、33轴承、4电机、5支撑板、6支撑台、7控制板、8连接板、9夹持组件、91活塞壳、92第一活塞、93连接杆、94夹板、95橡胶层、96活塞杆、97弹簧、98滚珠、10电动推杆、11连接座、12固定杆、13环形套。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座1，底座1的上表面固定连接有四个固定板2，通过设置固定板2，使得固定板2可以对轴承33进行固定的工作，同时可以起到高度架设的工作，易于本装置进行加工的工作，四个固定板2之间设置有输送组件3，输送组件3的一端与电机4的输出轴固定连接，输送组件3的外表面与四个夹持组件9的一端固定连接，底座1的上表面固定连接有两个连接板8，通过设置连接板8，使得连接板8可以对控制板7进行支撑和固定的工作，连接板8的上表面与控制板7的下表面固定连接。
[0025]具体的，如图1所示，底座1的上表面固定连接有电动推杆10，通过设置电动推杆10，使得电动推杆10进行伸长或缩短可以控制固定杆12进行上下运动的工作，从而可以对固定杆12和输送带31之间的间距进行微调，以此可以适应具有微小厚度差距的滚子轴承的输送工作，提高了本装置的适用性，且此结构调节简单，操作方便，电动推杆10的顶端固定连接有连接座11，连接座11的左侧面固定连接有环形套13，环形套13内固定连接有四个固定杆12，通过设置固定杆12，使得多个固定杆12分布设置，可以有效对滚子轴承起到限位的作用，同时固定杆12的长度设置可以对多列滚子轴承进行存放，从而易于后续对滚子轴承进行自动上料的工作，提高了本装置的实用性。
[0026]具体的，如图2所示，底座1的上表面与支撑台6的下表面固定连接，通过设置支撑台6，使得支撑台6可以对输送带31进行支撑，避免输送带31出现凹陷的问题，从而易于滚子轴承进行加工的工作，控制板7设置为梯形，通过设置控制板7，且控制板7的形状设置为梯形，使得控制板7的倾斜面可以对滚珠98进行挤压，从而可以控制活塞杆96进行运动的工作，电机4的下表面固定连接有支撑板5，通过设置支撑板5，从而可以对电机4进行支撑和固定，保障电机4的稳固性，支撑板5的背面与固定板2的正面固定连接，输送组件3包括两个传动轴32，两个传动轴32通过输送带31传动连接，通过设置传动轴32和输送带31，使得传动轴32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有四个固定板(2)，四个所述固定板(2)之间设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)的一端与电机(4)的输出轴固定连接，所述输送组件(3)的外表面与四个夹持组件(9)的一端固定连接，所述底座(1)的上表面固定连接有两个连接板(8)，所述连接板(8)的上表面与控制板(7)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的左侧面固定连接有环形套(13)，所述环形套(13)内固定连接有四个固定杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面与支撑台(6)的下表面固定连接，所述控制板(7)设置为梯形。4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子轴承生产的定位工装，其特征在于：所述电机(4)的下表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的背面与固定板(2)的正面固定连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德礼，车正君，王淑梅，
申请(专利权)人：大连卓根轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：