本实用新型专利技术涉及一种电解铝厂可移动烟气净化装置，属于烟气净化技术领域。该装置包括车厢、车轮、烟气吸收罩、进气管和废气处理装置，车厢的底端设置有车轮，车厢的底部设置废气处理装置，废气处理装置包括除尘腔体和净化腔体，烟气吸收罩固定设置在进气管的A端头，烟气吸收罩的B端头向下延伸至除尘腔体底部，除尘腔体的中部水平设置有过滤层，烟气吸收罩的B端头位于过滤层的下方，过滤层的正下方设置有积灰槽，过滤层的正上方设置有连接管，连接管的排气端延伸至净化腔体的吸收液内，净化腔体的顶部设置有排气管。本实用新型专利技术通过烟气吸收罩吸收废气，经除尘并吸收废气中的含氟气体和二氧化硫，防止危害人员和环境。防止危害人员和环境。防止危害人员和环境。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝厂可移动烟气净化装置
[0001]本技术涉及一种电解铝厂可移动烟气净化装置，属于烟气净化
技术介绍
[0002]铝厂在更换电解槽阳极时槽体内部会有大量电解槽烟气(主要成分是二氧化碳，同时含有二氧化硫、氟化氢、一氧化碳等)及粉尘(主要是电解槽覆盖料及挥发的电解质)排放，这些气体和粉尘对电解车间的环境造成较大的污染，恶化电解车间的工作环境，对电解车间工作人员危害较大。目前对换极产生废气处理并没有有效的处理方法，致使更换阳极时电解车间气体及粉尘等在空气中含量较高。
[0003]在电解槽中积聚的废气在许多流程部段中包括氟化氢、二氧化硫、二氧化碳等气体，气体长时间大量排放会污染环境，同时危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术针对铝电解槽在更换阳极时产生有毒有害气体对环境和工人造成危害的问题，提出一种电解铝厂可移动烟气净化装置，本技术通过烟气吸收罩吸收废气，在风机作用下使废气和粉尘进入气体净化装置，经除尘并吸收废气中的含氟气体和二氧化硫，便于电解槽在更换阳极时对电解槽废气的吸收和净化，回收烟气中的含氟物质，防止对人员及环境造成危害。
[0005]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种电解铝厂可移动烟气净化装置，包括车厢、车轮、烟气吸收罩1、进气管和废气处理装置，车厢的底端设置有车轮，车厢的底部设置废气处理装置，废气处理装置包括除尘腔体和净化腔体，烟气吸收罩1固定设置在进气管的A端头，烟气吸收罩1的B端头向下延伸至除尘腔体底部，除尘腔体的中部水平设置有过滤层7，烟气吸收罩1的B端头位于过滤层7的下方，过滤层7的正下方设置有积灰槽8，过滤层7的正上方设置有连接管，连接管的排气端延伸至净化腔体的吸收液11内，净化腔体的顶部设置有排气管；
[0007]所述过滤层7包括除尘网和氧化铝净化层，除尘网设置在氧化铝净化层下方；当混合尘埃的废气进入除尘腔体的底部，通过除尘滤网将进入混合物中的粉尘灰分开，气体再通过氧化铝吸收层7将挥发的氢氟酸气体吸收，集灰槽8收集除尘滤网上所掉落的灰尘；载氟氧化铝可以返回电解槽使用，减少电解过程中氟化铝的用量；
[0008]所述除尘腔体内壁设置有高温钢防脱碳防腐蚀涂层；净化腔体采用铝合金材质；
[0009]所述烟气吸收罩1为喇叭型结构；
[0010]所述进气管包括可伸缩进气管I2和刚性进气管II4，刚性进气管II4竖直设置在车厢内且刚性进气管II4的排烟口与除尘腔体底部连通，刚性进气管II4的排烟口位于过滤层7的下方，可伸缩进气管I2的一端与烟气吸收罩1固定连接，可伸缩进气管I2的另一端通过转换管3与刚性进气管II4的顶端连通；
[0011]所述刚性进气管II4的顶端固定设置有支撑套管，可伸缩进气管I2设置在支撑套
管内，烟气吸收罩1位于支撑套管外侧；支撑套管内壁设置有隔热层；
[0012]所述烟气吸收罩1的内壁涂覆设置有陶瓷防腐涂层，可防止长时间吸收工业废气时，吸收端口处被酸性气体所腐蚀和气体中所带的水蒸气所氧化；
[0013]所述车厢的顶端设置有离心风机5，离心风机5的进风口与刚性进气管II4连通，离心风机5的出风口排空，离心风机5的进风口设置有导向装置6；离心风机5工作时，导向装置6对离心风机5送入净化装置的废气进行改向，整个导向装置包括导向片和分流板，导向片的上板盖与下板盖之间空隙形成空气流动，相邻分流板之间的间隔形成废气流出口，再通过弧形结构作用下，气压向空气流动空间进行导流分散，进而完成废气导入进气管内，避免废气直接进入到离心风机；
[0014]所述离心风机5为玻璃钢离心风机；
[0015]所述离心风机5的进风口与刚性进气管II4的交接处设置有氟胶O型橡胶密封圈；
[0016]所述连接管上设置有防倒吸罐9，连接管的排气端设置有漏斗式排气口10，漏斗式排气口10延伸至净化腔体的吸收液11内；
[0017]除尘后的气体经连接管进入防倒吸罐，再进入净化腔体的吸收液11内，废气被处理液吸收，净化后的气体经鼓风装置12排出；
[0018]所述排气管上设置有鼓风排气装置12；鼓风排气装置12外表面通过防腐蚀板隔离；
[0019]所述排气管为S型结构，材质为聚乙烯；
[0020]所述电解铝厂可移动烟气净化装置，还包括设置在车厢的底部的控制器13，离心风机5和鼓风排气装置12均与控制器13连接；
[0021]所述可伸缩进气管I2为不锈钢穿线软管，不锈钢穿线软管内侧壁设置有PVC防腐层；
[0022]所述车箱底面设置有隔震层；
[0023]所述吸收液11为Ca(OH)2饱和溶液。
[0024]基于电解铝厂可移动烟气净化装置的废气净化方法，具体步骤为：
[0025](1)将进气管调整至电解槽位置，使烟气吸收罩位于电解槽更换阳极处上方；
[0026](2)废气通过进气管进入废气处理装置的除尘腔体内，经过滤层进行除尘，粉尘颗粒掉落至积灰槽中；
[0027](3)除尘气体经连接管通入化腔体的吸收液内，有害气体被吸收液吸收净化，净化气体通过排气管排空。
[0028]本技术的有益效果：
[0029](1)本技术通过烟气吸收罩吸收废气，在风机作用下使废气和粉尘进入气体净化装置，经除尘并吸收废气中的含氟气体和二氧化硫，便于电解槽在更换阳极时对电解槽废气的吸收和净化，回收烟气中的含氟物质，防止对环境造成危害；
[0030](2)本技术中烟气吸收罩可以伸缩到电解槽的侧上方不同位置，适合于更换不同位置的阳极时吸收电解槽烟气使用，在废气处理上避免在常规电解槽操作中更换阳极时产生气体对空气污染，有效减少废气对工作人员造成伤害。
附图说明
[0031]图1为电解铝厂可移动烟气净化装置结构示意图；
[0032]图中：1
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烟气吸收罩、2
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可伸缩进气管I、3
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转换管、4
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刚性进气管II、5
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离心风机、6
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导向装置、7
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过滤层、8
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积灰槽、9
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防倒吸罐、10
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漏斗式排气口、11
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吸收液、12
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鼓风排气装置、13
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控制器。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式，对本技术作进一步说明。
[0034]实施例1：如图1所示，一种电解铝厂可移动烟气净化装置，包括车厢、车轮、烟气吸收罩1、进气管和废气处理装置，车厢的底端设置有车轮，车厢的底部设置废气处理装置，废气处理装置包括除尘腔体和净化腔体，烟气吸收罩1固定设置在进气管的A端头，烟气吸收罩1的B端头向下延伸至除尘腔体底部，除尘腔体的中部水平设置有过滤层7，烟气吸收罩1的B端头位于过滤层7的下方，过滤层7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝厂可移动烟气净化装置，其特征在于：包括车厢、车轮、烟气吸收罩(1)、进气管和废气处理装置，车厢的底端设置有车轮，车厢的底部设置废气处理装置，废气处理装置包括除尘腔体和净化腔体，烟气吸收罩(1)固定设置在进气管的A端头，烟气吸收罩(1)的B端头向下延伸至除尘腔体底部，除尘腔体的中部水平设置有过滤层(7)，烟气吸收罩(1)的B端头位于过滤层(7)的下方，过滤层(7)的正下方设置有积灰槽(8)，过滤层(7)的正上方设置有连接管，连接管的排气端延伸至净化腔体的吸收液(11)内，净化腔体的顶部设置有排气管。2.根据权利要求1所述电解铝厂可移动烟气净化装置，其特征在于：烟气吸收罩(1)为喇叭型结构。3.根据权利要求1所述电解铝厂可移动烟气净化装置，其特征在于：进气管包括可伸缩进气管I(2)和刚性进气管II(4)，刚性进气管II(4)竖直设置在车厢内且刚性进气管II(4)的排烟口与除尘腔体底部连通，刚性进气管II(4)的排烟口位于过滤层(7)的下方，可伸缩进气管I(2)的一端与烟气吸收罩(1)固定连接，可伸缩进气管I(2)的另一端通过转换管(3)与刚性进气管II(4)的顶端连通。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜恒维，匡野，刘战伟，马文会，杨万章，秦博，李绍元，雷云，吕国强，吴丹丹，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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