本实用新型专利技术公开了一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，包括安装于底板上的机箱和控制面板，所述机箱内壁通过安装分隔板将其内腔分隔为安装腔和放置腔。该防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，通过伺服电机、连杆、电动推杆、磨砂盘、风机和碎屑收集箱的设置，使用时，先打开盖板，接着将一定数量的轴承外圈套接在连杆表面，完成后将连杆搭接在支撑柱表面并通过翻折盖板限制连杆向上运动，同时运行电动推杆使磨砂盘与外圈表面接触，接着运行伺服电机使连杆转动，使得外圈表面与磨砂盘进行摩擦，进而使其得到抛光处理，过程中，风机可将产生的碎屑输送至碎屑收集箱内，避免了在抛光过程中碎屑在箱内飞溅。抛光过程中碎屑在箱内飞溅。抛光过程中碎屑在箱内飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承在生产过程中需要对其轴承的外圈进行抛光，现有的外圈滚针轴承抛光装置，难以同时对多个轴承进行抛光处理，抛光轮效率较低，且其在抛光过程中会产生碎屑，容易飞溅，清扫起来较为麻烦，于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，包括安装于底板上的机箱和控制面板，所述机箱内壁通过安装分隔板将其内腔分隔为安装腔和放置腔，所述机箱的上表面设有操作箱，所述操作箱表面的一侧设有伺服电机，所述操作箱内底壁的一侧固定安装有两个支撑组件，两个所述支撑组件的内部均插接有用于放置滚针轴承的连杆，两个所述连杆的一端均通过安装转轴连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面啮合有传动皮带，两个所述皮带轮的一端均通过安装A轴承与操作箱的内壁相连接，且其中一个所述皮带轮的一端贯穿操作箱内壁与伺服电机的输出端相连接，所述操作箱内顶壁两侧均安装有电动推杆，且两个所述电动推杆的一端固定安装有用于抛光的磨砂盘，所述操作箱内底壁的中部通过开设放置槽固定安装有锥形集尘罩，所述机箱的内部设有风机，所述风机的输入端与锥形集尘罩的一端相连接，所述放置腔的内部设有碎屑收集箱，所述操作箱表面的另一侧嵌设有控制面板，所述连杆的表面设有防滑垫层。
[0008]可选的，所述风机的输入端安装有输送管，所述输送管的一端与碎屑收集箱的一侧相连接。
[0009]可选的，所述底板的下表面通过安装承载板安装有移动轮，所述移动轮的内部设有用于限制其运动的刹车片。
[0010]可选的，所述操作箱正面的一侧通过铰链安装有密闭门，所述密闭门的表面嵌设有可视窗。
[0011]可选的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱一侧的顶部通过铰链连接有盖板，所述盖板的下表面和支撑柱的上表面均开设有半圆槽，两个所述半圆槽形成的圆形空腔与连杆相适配。
[0012]可选的，所述盖板和支撑柱的一侧均连接有固定板，所述固定板的表面通过开设螺纹孔螺纹穿设有螺栓。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，具备以下有益效果：
[0015]该防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，通过伺服电机、连杆、电动推杆、磨砂盘、风机和碎屑收集箱的设置，使用时，先打开盖板，使连杆可向上翻折一定角度，接着将一定数量的轴承外圈套接在连杆表面，完成后将连杆搭接在支撑柱表面并通过翻折盖板限制连杆向上运动，同时运行电动推杆使磨砂盘与外圈表面接触，接着运行伺服电机使连杆转动，使得外圈表面与磨砂盘进行摩擦，进而使其得到抛光处理，同时连杆表面的防滑垫层可避免外圈自转，且在抛光过程中，风机可将产生的碎屑输送至碎屑收集箱内，避免了在抛光过程中碎屑在箱内飞溅，影响后续清扫。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构展开示意图；
[0018]图3为本技术支撑组件的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、机箱；3、控制面板；4、操作箱；5、伺服电机；6、连杆；7、皮带轮；8、传动皮带；9、磨砂盘；10、锥形集尘罩；11、风机；12、碎屑收集箱；13、支撑柱；14、盖板；15、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，包括安装于底板1上的机箱2和控制面板3，机箱2内壁通过安装分隔板将其内腔分隔为安装腔和放置腔，机箱2的上表面设有操作箱4，操作箱4表面的一侧设有伺服电机5，操作箱4内底壁的一侧固定安装有两个支撑组件，两个支撑组件的内部均插接有用于放置滚针轴承的连杆6，两个连杆6的一端均通过安装转轴连接有皮带轮7，转轴的一侧设有用于控制角度的旋钮螺柱，两个皮带轮7的表面啮合有传动皮带8，两个皮带轮7的一端均通过安装A轴承与操作箱4的内壁相连接，且其中一个皮带轮7的一端贯穿操作箱4内壁与伺服电机5的输出端相连接，操作箱4内顶壁两侧均安装有电动推杆15，且两个电动推杆15的一端固定安装有用于抛光的磨砂盘9，操作箱4内底壁的中部通过开设放置槽固定安装有锥形集尘罩10，机箱2的内部设有风机11，风机11的输入端与锥形集尘罩10的一端相连接，放置腔的内部设有碎屑收集箱12，通过伺服电机5、连杆6、电动推杆15、磨砂盘9、风机11和碎
屑收集箱12的设置，使用时，先打开盖板14，使连杆6可向上翻折一定角度，接着将一定数量的轴承外圈套接在连杆6表面，完成后将连杆6搭接在支撑柱13表面并通过翻折盖板14限制连杆6向上运动，同时运行电动推杆15使磨砂盘9与外圈表面接触，接着运行伺服电机5使连杆6转动，使得外圈表面与磨砂盘9进行摩擦，进而使其得到抛光处理，同时连杆6表面的防滑垫层可避免外圈自转，且在抛光过程中，风机11可将产生的碎屑输送至碎屑收集箱12内，避免了在抛光过程中碎屑在箱内飞溅，影响后续清扫，操作箱4表面的另一侧嵌设有控制面板3，连杆6的表面设有防滑垫层，风机11的输入端安装有输送管，输送管的一端与碎屑收集箱12的一侧相连接，底板1的下表面通过安装承载板安装有移动轮，移动轮的内部设有用于限制其运动的刹车片，操作箱4正面的一侧通过铰链安装有密闭门，密闭门的表面嵌设有可视窗，支撑组件包括支撑柱13，支撑柱13一侧的顶部通过铰链连接有盖板14，盖板14的下表面和支撑柱13的上表面均开设有半圆槽，两个半圆槽形成的圆形空腔与连杆6相适配，盖板14和支撑柱13的一侧均连接有固定板，固定板的表面通过开设螺纹孔螺纹穿设有螺栓，控制面板3分别与伺服电机5、电动推杆15、风机11电性连接。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]综上所述，该防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，使用时，通过伺服电机5、连杆6、电动推杆15、磨砂盘9、风机11和碎屑收集箱12的设置，使用时，先打开盖板14，使连杆6可向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防碎屑飞溅的冲压外圈滚针轴承抛光装置，包括安装于底板(1)上的机箱(2)和控制面板(3)，其特征在于：所述机箱(2)内壁通过安装分隔板将其内腔分隔为安装腔和放置腔，所述机箱(2)的上表面设有操作箱(4)，所述操作箱(4)表面的一侧设有伺服电机(5)，所述操作箱(4)内底壁的一侧固定安装有两个支撑组件，两个所述支撑组件的内部均插接有用于放置滚针轴承的连杆(6)，两个所述连杆(6)的一端均通过安装转轴连接有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)的表面啮合有传动皮带(8)，两个所述皮带轮(7)的一端均通过安装A轴承与操作箱(4)的内壁相连接，且其中一个所述皮带轮(7)的一端贯穿操作箱(4)内壁与伺服电机(5)的输出端相连接，所述操作箱(4)内顶壁两侧均安装有电动推杆(15)，且两个所述电动推杆(15)的一端固定安装有用于抛光的磨砂盘(9)，所述操作箱(4)内底壁的中部通过开设放置槽固定安装有锥形集尘罩(10)，所述机箱(2)的内部设有风机(11)，所述风机(11)的输入端与锥形集尘罩(10)的一端相连接，所述放置腔的内部设有碎屑收集箱(12)，所述操作箱(4)表面的另一侧嵌设有控制面板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文汉，华小四，王胜军，
申请(专利权)人：安徽沪鼎轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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