【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种滚针轴承加工的旋转式装配设备。
技术介绍
1、滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，滚针轴承由轴承壳和圆柱滚针组成，依据运用场景的不同使得滚针轴承的尺寸各不相同，导致滚针轴承的装配工序主要依赖于人工操作，在装配时，工人将多个滚针放置在轴承壳内侧壁的镶嵌槽上，并使用橡胶锤将滚针锤入镶嵌槽内，使滚针与轴承壳稳定连接，虽然便于实现对不同尺寸的滚针轴承进行装配，但该装配方式的装配效率低，难以快速完成不同尺寸的滚针轴承的装配工作，进而导致难以提升滚针轴承的加工效率；
2、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，去解决上述提出的技术缺陷，是通过转动手轮带动丝杆转动，实现对不同直径尺寸的轴承壳进行夹持固定，通过设置的电机对夹持的轴承壳进行转动，并通过设置的装针机构进行配合实现自动装针的效果，以及可拆卸式连接的装针组件便于根据对应轴承壳所适配的滚针进行更换，避免了需要人工装配且装配效率低的问题，有效的提升对不同尺寸滚针轴承的加工效率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，包括底座，所述底座内的中心处开设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有锥形齿一，所述底座的顶部相对其轴心圆周阵列开设有三组活动槽，各所述活动槽内均转动
3、所述装针机构包括安装板、竖板、装针气缸、升降气缸、连接板和装针组件，所述安装板滑动连接在底座的顶部，且安装板的顶部靠近传动腔的一侧焊接有竖板，所述竖板上固定安装有装针气缸，所述安装板的顶部远离竖板的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆头部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有装针组件。
4、优选的，所述l形夹块的竖直段上靠近传动腔的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内转动连接有侧面滚柱，所述l形夹块的横向段顶部开设有凹槽二，所述凹槽二内转动连接有底面滚柱，其中一个所述l形夹块上固定安装有用于驱动对应底面滚柱转动的电机。
5、优选的，所述底座的顶部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动连接有t形滑块，所述安装板的底部中心处开设有与对应t形滑块相适配的卡槽，所述安装板的顶部开设有与卡槽相连通的固定孔，所述固定孔内插接有与t形滑块螺纹连接的螺栓一。
6、优选的，所述装针组件包括储针盒、储针腔、推针板、推杆、推板、复位弹簧和滚针输送管，所述储针盒上靠近升降气缸的一侧开设有储针腔，所述储针腔内滑动连接有推针板，所述推针板上靠近装针气缸的一侧固定连接有两组与储针盒滑动连接的推杆，所述推杆的自由端贯穿到储针盒的外侧并固定连接有与装针气缸活塞杆头部抵接的推板，所述推杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与储针盒和推板固定连接，所述储针盒的顶部固定连通有滚针输送管。
7、优选的，所述连接板上位于储针盒的顶部开设有安装孔，所述安装孔内插接有与储针盒螺纹连接的螺栓二。
8、优选的，所述推针板和推板之间固定连接有与储针盒滑动连接的挡板，所述挡板的顶部与推针板的顶部平齐设置。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术提供的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，在使用时，将轴承壳放置在三个l形夹块之间，通过转动手轮带动对应的丝杆转动，该丝杆通过啮合的锥形齿一与锥形齿二带动其余两个丝杆转动，进而便于同时带动三组l形夹块相对或相离运动，实现对不同直径尺寸的轴承壳进行夹持固定，通过在l形夹块上设置的侧面滚柱、底面滚柱以及电机实现对夹持的轴承壳进行转动，以便更好的实现滚针的安装工作。
11、(2)本技术在对滚针轴承进行装配时，将滚针通过滚针输送管输送至储针盒内的储针腔中，启动装针气缸的活塞杆伸出带动推板移动，推板通过推杆带动推针板移动，实现将储针腔内的滚针推入轴承壳内壁上的镶嵌槽内，之后装针气缸的活塞杆收缩，推针板在复位弹簧的压缩作用下复位，同时滚针输送管内的滚针进行到储针腔内，推针板复位的同时，启动电机带动轴承壳转动一定角度，实现下一个滚针的安装，进而实现滚针轴承的自动装配，避免了人工装配且装配效率低的问题。
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1.一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内的中心处开设有传动腔(11)，所述传动腔(11)内转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)上固定套设有锥形齿一(13)，所述底座(1)的顶部相对其轴心圆周阵列开设有三组活动槽(14)，各所述活动槽(14)内均转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端贯穿到传动腔(11)内并固定连接有与锥形齿一(13)啮合的锥形齿二(16)，所述丝杆(15)上螺纹连接有与活动槽(14)滑动连接的活动块(2)，所述活动块(2)的顶部焊接有L形夹块(21)，其中一个所述丝杆(15)的一端贯穿延伸到底座(1)的外侧并固定连接有手轮(17)，所述底座(1)的顶部位于其中两个活动槽(14)之间设置有装针机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述L形夹块(21)的竖直段上靠近传动腔(11)的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内转动连接有侧面滚柱(22)，所述L形夹块(21)的横向段顶部开设有凹槽二，所述凹槽二内转动连接有底面滚柱(23)，其中一个所述L形夹块(21)上固
3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有T形滑槽(18)，所述T形滑槽(18)内滑动连接有T形滑块(19)，所述安装板(31)的底部中心处开设有与对应T形滑块(19)相适配的卡槽(36)，所述安装板(31)的顶部开设有与卡槽(36)相连通的固定孔(37)，所述固定孔(37)内插接有与T形滑块(19)螺纹连接的螺栓一(38)。
4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述装针组件(4)包括储针盒(41)、储针腔(42)、推针板(43)、推杆(44)、推板(45)、复位弹簧(46)和滚针输送管(47)，所述储针盒(41)上靠近升降气缸(34)的一侧开设有储针腔(42)，所述储针腔(42)内滑动连接有推针板(43)，所述推针板(43)上靠近装针气缸(33)的一侧固定连接有两组与储针盒(41)滑动连接的推杆(44)，所述推杆(44)的自由端贯穿到储针盒(41)的外侧并固定连接有与装针气缸(33)活塞杆头部抵接的推板(45)，所述推杆(44)上套设有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的两端分别与储针盒(41)和推板(45)固定连接，所述储针盒(41)的顶部固定连通有滚针输送管(47)。
5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述连接板(35)上位于储针盒(41)的顶部开设有安装孔(39)，所述安装孔(39)内插接有与储针盒(41)螺纹连接的螺栓二(48)。
6.根据权利要求4所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述推针板(43)和推板(45)之间固定连接有与储针盒(41)滑动连接的挡板(49)，所述挡板(49)的顶部与推针板(43)的顶部平齐设置。
...【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内的中心处开设有传动腔(11)，所述传动腔(11)内转动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)上固定套设有锥形齿一(13)，所述底座(1)的顶部相对其轴心圆周阵列开设有三组活动槽(14)，各所述活动槽(14)内均转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端贯穿到传动腔(11)内并固定连接有与锥形齿一(13)啮合的锥形齿二(16)，所述丝杆(15)上螺纹连接有与活动槽(14)滑动连接的活动块(2)，所述活动块(2)的顶部焊接有l形夹块(21)，其中一个所述丝杆(15)的一端贯穿延伸到底座(1)的外侧并固定连接有手轮(17)，所述底座(1)的顶部位于其中两个活动槽(14)之间设置有装针机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述l形夹块(21)的竖直段上靠近传动腔(11)的一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内转动连接有侧面滚柱(22)，所述l形夹块(21)的横向段顶部开设有凹槽二，所述凹槽二内转动连接有底面滚柱(23)，其中一个所述l形夹块(21)上固定安装有用于驱动对应底面滚柱(23)转动的电机(24)。
3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工的旋转式装配设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有t形滑槽(18)，所述t形滑槽(18)内滑动连接有t形滑块(19)，所述安装板(31)的底部中心处开设有与对应t形滑块(19)相适配的卡槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜军，张文汉，段其见，
申请(专利权)人：安徽沪鼎轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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