一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法，包括以下步骤：S1：称取氯化钠1重量份，用2～12重量份的乙醇采用浸渍法洗脱氯化钠中的钾残留，直到氯化钠中的钾残留量小于或等于100mg/kg；S2：制备去除氨异味的溶液；S3：制备咸味溶液并与步骤S1和S2产物混合；S4：去除溶液中的钾离子。S5：将脱钾液在低于100摄氏度条件下浓缩、干燥、制粒后，获得产品。本发明专利技术采用本方法制备的无钾微钠盐钾残留量在小于20mg/100g，属于无钾盐标准，并且在满足咸味咸度。咸度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法


[0001]本专利技术涉及食用盐的制备方法，具体涉及一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法。

技术介绍

[0002]直到目前为止，所有降压药物并不能有效治疗所有患者的高血压，临床上联合用足了各种降压药物血压也控制不良的高血压，定义为真性难治高血压。
[0003]肾病患者明知高钠盐饮食毁肾，但严格限制钠盐的饮食淡然无味难实行，现有的高钾低钠盐因肾病患者禁忌补钾而不能吃。我国传统沿用的肾病代盐物质是人尿沉淀物制取的秋石，极难入口，极少为患者所接受。临床上尚没有一种可以做到减盐不减咸的无钾微钠盐替代物，用以促进实现慢性肾病严格限盐饮食治疗措施。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法，包括以下步骤：S1：称取氯化钠1重量份，用2～12重量份的乙醇采用浸渍法洗脱氯化钠中的钾残留，直到氯化钠中的钾残留量小于或等于100mg/kg；
[0007]S2：称取以下重量份原料：鸡骨架6～10份、白果1～4份、罗汉果1～4份、白芷1～4份、乌梢蛇1～4份、八角1～4份、胖大海1～4份、丁香1～4份、干姜1～4份、竹叶1～4份、鲜白茅根1～4份、八角1～4份、胡椒1～4份，将以上原料冷冻后研磨粉碎为300～400目粉末；在粉碎后的粉末中加入去离子水，回流提取并过滤获得滤液；在滤液中加入滤液重量3～5％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，通过活性炭吸附钾离子并脱色，然后过滤；本步骤意在消除产品咸中夹带的氨异味。
[0008]S3：称取以下重量份原料：麩胺酸鈣5～8份、漏芦糖1～4份、酵母味素1～4份、氯化铵1～4份、二羟基琥珀酸0.05～0.5份，将以上重量份原料与步骤S1制备氯化钠0.6～3份、以及5～20重量份步骤S2获取滤液混合制得混合液,再用此混合液稀释于10～20倍重量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制pH至6.5～7.5，过滤；
[0009]S4：在改性沸石吸附柱内填充沸石粉，将步骤S3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，获得脱钾液；沸石具有较高专一性捕获吸附溶液中钾离子的作用，用沸石处理可吸附降低无钾微钠盐替代物中的残留钾离子含量。
[0010]S5：将脱钾液在低于100摄氏度条件下浓缩、干燥、制粒后，获得产品。
[0011]前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤S2中所述在粉碎后的粉末中加入去离子水，回流提取并过滤获得滤液，具体采用下述方法：第一次加入粉末重量5～8倍量去离子水中，回流提取1.5～2小时，过滤；在滤渣中加入滤渣重量3～5倍量去离子水，回流提取1.5～2小时，过滤；再在滤渣加入滤渣量2～3倍量去离子水，回流提取1.5～2
小时，过滤；合并3次滤液。
[0012]前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤S2中所述通过活性炭吸附钾离子并脱色，然后过滤，具体采用下述方法：加入滤液重量2～5％活性炭吸附钾离子及脱色，过滤；检测滤液中钾离子含量，如果钾离子含量大于10mg/kg，则重复用活性炭吸附钾离子，直到钾离子含量小于或等于10mg/L。
[0013]前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤S4中所述将步骤S3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，获得脱钾液，具体采用下述方法：将步骤S3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，流速控制在1.5～2.5ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子小于或等于10mg/L为止。
[0014]与现有技术相比，本专利技术采用本方法制备的无钾微钠盐钾残留量在小于20mg/100g，属于无钾盐标准，并且在满足咸度的前提下氯化钠的含量也非常低。
具体实施方式
[0015]本专利技术的实施例1：步骤S1:称取氯化钠1份，用氯化钠总重量3倍量70％乙醇渗漉洗脱氯化钠中的钾残留，控制氯化钠中的钾残留量≤100mg/kg。
[0016]步骤S2:取鸡骨架6份，白果1份、罗汉果1份、白芷1份、乌梢蛇1份、八角1份、胖大海1份、丁香1份、干姜1份、竹叶1份、鲜白茅根1份、八角1份，胡椒1份，－18℃冷冻粉碎为250目超微粉，第一次加入微粉总量5倍量去离子水中，回流提取1小时，过滤；第二次滤渣加入滤渣量3倍量去离子水，回流提取1小时，过滤；第三次滤渣加入滤渣量2倍量去离子水，回流提取1小时，过滤。弃滤渣，合并3次滤液，加入滤液总量3％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，加入滤液总量2％活性炭脱色，过滤。该活性炭吸附钾离子脱色工艺可重复操作，直到控制钾离子含量≤10mg/L。
[0017]步骤S3:取麩胺酸鈣4份、漏芦糖1份、酵母味素1份、氯化铵1份、二羟基琥珀酸0.5份，与5份步骤S2所得滤液以及步骤S1获得的氯化钠0.6份混合，溶解为混合液,再用此混合液稀释于10倍量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制PH至6.5，过滤。
[0018]步骤S4:制备沸石钾离子吸附柱，外径33mm，内径30mm,长度300mm，柱内填充沸石粉约20g，沸石粉柱高约150mm，将步骤300所得滤液通过沸石钾离子吸附柱，流速控制在1.5～2.5ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子≤5mg/L为止。
[0019]步骤S5:脱钾液在＜100℃温度条件下浓缩，干燥，制粒为粒径为40～80目的无钾微钠盐替代物。
[0020]输出产品检测：钾含量≤200mg/kg、钠含量≤120g/kg，可应用于真性难治性高血压患者医食所必须的无钾微钠盐替代物。
[0021]实施例2：步骤S1:称取氯化钠1份，用氯化钠10倍量95％乙醇渗漉洗脱氯化钠中的钾残留，控制氯化钠中的钾残留量≤10mg/kg。
[0022]步骤S2:取鸡骨架10份，白果3份、罗汉果3份、白芷3份、乌梢蛇3份、八角3份、胖大海3份、丁香3份、干姜3份、竹叶3份、鲜白茅根3份、八角3份，胡椒3份，－26℃冷冻粉碎为350目超微粉，第一次加入微粉总量8倍量去离子水中，回流提取2小时，过滤；第二次滤渣加入滤渣量5倍量去离子水，回流提取2小时，过滤；第三次滤渣加滤渣量3倍量去离子水，回流提
和对比例1相比说明，整体掩味物质对改善麩胺酸鈣和氯化铵的苦涩味、氨异味具有较完全的调和掩蔽作用，但是，实施例1
‑
3和对比例1具有相似的咸度效果。对比例1和对比例2相比，酵母抽提物的加入可显著降低苦涩味、氨异味。对比例1和对比例3相比，步骤S2所得滤液的加入可显著降低苦涩味、氨异味。结合对比例1
‑
3以及实施例1
‑
3，鸡骨架提取物和酵母抽提物具有协同作用，可进一步降低水合物的苦涩味、氨气味。对比例4中没有加入香料，和对比例3相比，获得的水合物的氨异味没有得到显著本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取氯化钠1重量份，用2～12重量份的乙醇采用浸渍法洗脱氯化钠中的钾残留，直到氯化钠中的钾残留量小于或等于100mg/kg；S2：称取以下重量份原料：鸡骨架6～10份、白果1～4份、罗汉果1～4份、白芷1～4份、乌梢蛇1～4份、八角1～4份、胖大海1～4份、丁香1～4份、干姜1～4份、竹叶1～4份、鲜白茅根1～4份、八角1～4份、胡椒1～4份，将以上原料冷冻后研磨粉碎为300～400目粉末；在粉碎后的粉末中加入去离子水，回流提取并过滤获得滤液；在滤液中加入滤液重量3～5％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，通过活性炭吸附钾离子并脱色，然后过滤；S3：称取以下重量份原料：麩胺酸鈣5～8份、漏芦糖1～4份、酵母味素1～4份、氯化铵1～4份、二羟基琥珀酸0.05～0.5份，将以上重量份原料与步骤S1制备氯化钠0.6～3份、以及5～20重量份步骤S2获取滤液混合制得混合液,再用此混合液稀释于10～20倍重量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制pH至6.5～7.5，过滤；S4：在改性沸石吸附柱内填充沸石粉，将步骤S3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，获得脱钾液；S5：将脱钾液在低于100摄氏度条件下浓缩、干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾隆英，褚小明，汪凌云，
申请(专利权)人：中盐云虹湖北制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：