一种方法兰制作方法及方法兰技术

本发明专利技术公开了一种方法兰制作方法及方法兰，属于船舶技术领域。该方法兰制作方法首先需要确定方法兰的设计长度L、设计宽度W以及相邻螺纹孔的螺纹孔间距D，然后以方形管上的四条边线将方法兰划分为长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d，最后确定在方法兰的设计长度L内最后一个长边螺纹孔定点所在位置以及确定在方法兰的设计宽度W内最后一个宽边螺纹孔定点所在位置，并根据两个位置确定角铁裁切方案和角铁拼接方案；根据角铁裁切方案，将设置有多个等螺纹孔间距D的螺纹孔的角铁原料裁切形成两个长边角铁、两个宽边角铁和四个边角角铁，并拼接成矩形环状结构的方法兰。该方法兰制作方法备料简单，可批量钻孔，制作效率和精度均较高。精度均较高。精度均较高。

【技术实现步骤摘要】
一种方法兰制作方法及方法兰


[0001]本专利技术涉及船舶
，尤其涉及一种方法兰制作方法及方法兰。

技术介绍

[0002]方形管作为船舶通风系统的主要组成部分，其端部需配合法兰使用，以实现方形管的固定连接。现有方形管的法兰(简称方法兰)设置有多个用于与螺钉配合使用螺纹孔，根据国标CB/T64
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2007标准设计，方法兰上相邻两个螺纹孔之间的螺纹孔间距为不等距设计，并根据不同的方形管尺寸设计有不同的间距值。如此导致在制作方法兰以及与方法兰配合使用的相关附件时,需要按照不同的螺纹孔间距进行逐个配钻，不仅备料制作难度较高，无法做到备料标准化和统一化，耗时耗力，生产效率较低，且定位难度较高，严重制约了方法兰的成品精度。
[0003]因此，如何提出一种备料难度低、配钻工作量少以及成品精度高的方法兰制作方法及方法兰是现在亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于提供一种方法兰制作方法，该方法兰制作方法采用等距螺纹孔，降低了备料难度，减少了配钻工作量，提高了方法兰成品精度，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方法兰制作方法，方法兰(100)为套设在方形管(200)上的矩形环状结构，其特征在于，所述方法兰制作方法具体包括如下步骤：确定所述方法兰(100)的设计长度L、设计宽度W以及所述方法兰(100)上相邻螺纹孔(104)的螺纹孔间距D；以所述方形管(200)的端面的两个长边所在的第一直线a1和第二直线a2，以及所述方形管(200)的两个宽边所在的第三直线a3和第四直线a4将所述方法兰(100)划分为八个区域，所述八个区域包括两个长边区域b、两个宽边区域c和四个边角区域d；在所述长边区域b的中心点设置第一中心螺纹孔定点，并以所述第一中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管(200)长边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个长边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰(100)的设计长度L内最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b还是所述边角区域d；在所述宽边区域c的中心点设置第二中心螺纹孔定点，并以所述第二中心螺纹孔定点为起点沿平行于所述方形管(200)宽边的方向朝向两侧每隔一个所述螺纹孔间距D设置一个宽边螺纹孔定点，并确定在所述方法兰(100)的设计宽度W内最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c还是所述边角区域d；根据最后一个所述长边螺纹孔定点所处的位置以及最后一个所述宽边螺纹孔定点所处的位置选择角铁裁切方案和角铁拼接方案；在所述角铁裁切方案中，将按照所述螺纹孔间距D设置有多个所述螺纹孔(104)的角铁原料裁切形成两个长边角铁(101)、两个宽边角铁(102)和四个边角角铁(103)，所述长边角铁(101)的中心点和所述宽边角铁(102)的中心点处均设置有一个所述螺纹孔(104)，且所述长边角铁(101)和所述宽边角铁(102)均为对称结构；在所述角铁拼接方案中，将两个所述长边角铁(101)、两个所述宽边角铁(102)和四个所述边角角铁(103)拼接形成呈矩形环状结构的所述方法兰(100)。2.根据权利要求1所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述宽边区域c，则选择第一裁切方案和第一拼接方案；所述第一裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成两个半边角铁(1031)，每一个所述半边角铁(1031)上均设置有一个所述螺纹孔(104)，且每一个所述半边角铁(1031)的一端上均具有一个拼接斜面，两个所述半边角铁(1031)以所述拼接斜面抵接的方式拼接以形成呈L型的所述边角角铁(103)，所述半边角铁(1031)具有预设长度L1；将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁(101)和两个所述宽边角铁(102)，所述长边角铁(101)具有预设长度L2，所述宽边角铁(102)具有预设长度L3；其中，L2＝L
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2*L1，L3＝W
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2*L1；所述第一拼接方案中，两个所述长边角铁(101)焊接在所述方形管(200)的两个长边处，两个所述宽边角铁(102)焊接在所述方形管(200)的两个宽边处，四个呈L型的所述边角角铁(103)焊接在所述方形管(200)的四个直角拐角处。3.根据权利要求2所述的方法兰制作方法，其特征在于，四个所述边角角铁(103)上的四个所述螺纹孔(104)在同一矩形上。4.根据权利要求1所述的方法兰制作方法，其特征在于，若最后一个所述长边螺纹孔定
点处于所述长边区域b，且最后一个所述宽边螺纹孔定点处于所述边角区域d，则选择第二裁切方案和第二拼接方案；所述第二裁切方案中，将所述角铁原料的部分裁切成四个所述边角角铁(103)，每一个所述边角角铁(103)均为长方体状，所述边角角铁(103)上设置有一个所述螺纹孔(104)，所述边角角铁(103)具有预设长度L4；将所述角铁原料的部分裁切形成两个所述长边角铁(101)和两个所述宽边角铁(102)，所述长边角铁(101)具有预设长度L2，所述宽边角铁(102)具有预设长度L3；其中，L2＝L
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2*M，L3＝W
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2*L4，M为角铁原料的宽度；所述第二拼接方案中，两个所述长边角铁(101)焊接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊江，陈双镇，刘施屹，谢祚雄，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
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