高锰钢材质筒节的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高锰钢材质筒节的制造工艺，在筒节下料步骤中，对筒节展开的两端分别预留直边段，用于应对高锰钢材质自身屈服度较高的特性。同时在进行卷制筒节和卷筒焊接前，先对直边段进行预弯，使得筒节展开的两端在筒节卷制前已经完成弯制，再对预弯后的直边段进行切除，使筒节对应自身的尺寸进行卷制。由于焊接前已经对筒节展开的两端进行预弯，筒节焊接成型后无需再对筒节进行校圆，也无需对校圆产生应力进行焊后消除处理，不仅保证了筒节的成型质量和成型精度，还有效地缩减了筒节制造的操作步骤，提高了筒节制造的生产效率。提高了筒节制造的生产效率。提高了筒节制造的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高锰钢材质筒节的制造工艺


[0001]本专利技术涉及筒节制造
，特别涉及一种高锰钢材质筒节的制造工艺。

技术介绍

[0002]目前制造液化天然气储运设备的原材料普遍为镍量较多的Cr
‑
Ni奥氏体不锈钢、9Ni钢。由于我国镍资源较少，含镍量的材料价格通常为锰碳钢2
‑
3倍，采用新型奥氏体高锰钢材料制造LNG储运设备可显著降低制造成本，并可适应我国富锰贫镍的矿产资源状况。
[0003]室温条件下，高锰钢的强度性能远高于Cr
‑
Ni奥氏体不锈钢，高锰钢该材料经过水韧处理后的原始组织硬度约为230HB,在经过弯曲后变形层会出现加工硬化现象，变形层的奥氏体组织变为马氏体，变形层硬度值最高可以达到500HB
‑
800HB。采用原有奥氏体不锈钢制造筒节的工艺方法，高锰钢的板材由于自身材质回弹量大、成型困难，无法达到筒节制造的精度，影响筒节成型的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决采用现有筒节制造方法制造高锰钢材质的筒节时，高锰钢的板材由于自身材质回弹量大、成型困难，无法达到筒节制造的精度，影响筒节成型的质量的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高锰钢材质筒节的制造工艺，包括如下步骤：筒节下料，每个筒节展开的设计长度为L0，在筒节展开的两端均预留直边段，并设定筒节展开的两端预留的直边段长度为L1，在高锰钢材质的板材上下料筒节坯板，所述筒节坯板的长度为L0+2L1；预弯直边段，分别对筒节展开两端的直边段进行预弯，使直边段在筒节展开的两端形成折弯过渡；切除直边段，沿直边段与筒节展开的连接处，分别在筒节展开的两端对长度为L1的直边段进行切除；卷制筒节，对筒节展开进行卷制，以形成卷筒；卷筒焊接，对卷筒进行纵向焊接，制得筒节。
[0006]可选地，所述直边段长度L1为300mm
‑
500mm。
[0007]可选地，所述高锰钢材质筒节用于储罐的制备，所述筒节的两端用于与封头连接；所述筒节下料还包括毛坯坯板下料，所述毛坯坯板下料包括根据待制备筒节的长度和宽度在高锰钢板上划定毛坯坯板的下料尺寸线，毛坯坯板的长度L为L＝π(Di+δn)+2L1+L2，其中，Di为封头内直径，δn为封头的壁厚，L2为工艺余量。
[0008]可选地，所述筒节下料还包括精下料加工，所述精下料加工在所述毛坯坯板下料之后进行，所述精下料加工包括如下步骤：测定封头的外周长，所述封头外周长为筒节展开的设计长度L0；对应毛坯坯板下料筒节坯板，所述筒节坯板的长度L3为L3＝L0+2L1，所述筒节坯板包括筒节展开和预留在筒节展开两端的直边段。
[0009]可选地，对应毛坯坯板下料切割筒节坯板的平直度不大于1/1000。
[0010]可选地，所述制造工艺还包括在筒节坯板上划定切割线和检测线，在筒节坯板上划定切割线和检测线的步骤在筒节下料和预弯直边段两步骤之间进行；在筒节坯板上划定
切割线和检测线包括：先在筒节坯板上划定切割线，所述切割线为直边段与筒节展开连接处所在的垂直线段，所述切割线为两段，所述切割线与其相邻的筒节坯板外端边缘之间的距离为L1；再在筒节坯板上划定检测线，所述检测线为等距布置在切割线内侧的垂直线段，所述检测线与其相邻的所述切割线之间的垂直距离为L4。
[0011]可选地，在步骤切除直边段中，在筒节坯板上沿所述切割线对完成预弯的直边段进行切割。
[0012]可选地，在每条所述检测线上设定检测点，测定每个检测点与所述筒节坯板外端切割端面之间的垂直距离L
测
，L
测
的精度范围为L4±
0.5mm。
[0013]可选地，所述制造工艺还包括无损检测，所述无损检测在卷筒焊接完成12小时之后进行，所述无损检测为对完成焊接的筒节进行无损探伤检测。
[0014]可选地，焊工在进行所述卷筒焊接步骤时，需要进行抽气处理以去除锰金属蒸汽，或者佩戴供气面罩以防止锰金属蒸汽伤害。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果为：本专利技术的高锰钢材质筒节的制造工艺中，在筒节下料步骤中，对筒节展开的两端分别预留直边段，用于应对高锰钢材质自身屈服度较高的特性。同时在进行卷制筒节和卷筒焊接前，先对直边段进行预弯，使得筒节展开的两端在筒节卷制前已经完成弯制，再对预弯后的直边段进行切除，使筒节对应自身的尺寸进行卷制。由于焊接前已经对筒节展开的两端进行预弯，筒节焊接成型后无需再对筒节进行校圆，也无需对校圆产生应力进行焊后消除处理，不仅保证了筒节的成型质量和成型精度，还有效地缩减了筒节制造的操作步骤，提高了筒节制造的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术高锰钢材质筒节的制造工艺的流程图。
[0017]图2是本专利技术高锰钢材质筒节的制造工艺一实施例中毛坯坯板的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术高锰钢材质筒节的制造工艺一实施例中筒节坯板的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术高锰钢材质筒节的制造工艺一实施例中筒节坯板的另一结构示意图。
[0020]图5是本专利技术高锰钢材质筒节的制造工艺一实施例中卷筒焊接的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：10、毛坯坯板；20、铭牌标记；30、筒节坯板；31、筒节展开；32、直边段；40、焊接试板；50、筒节。
具体实施方式
[0022]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0023]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0024]参阅图1，本申请提供一种高锰钢材质筒节的制造工艺，适用于高锰钢材质筒节的制造，尤其适用于制造液化天然气储运设备。该制造工艺包括如下步骤：
[0025]S10、筒节下料，每个筒节展开的设计长度为L0，在筒节展开的两端均预留直边段，
并设定筒节展开的两端预留的直边段长度为L1，在高锰钢材质的板材上下料筒节坯板，筒节坯板的长度为L0+2L1；
[0026]S20、预弯直边段，分别对筒节展开两端的直边段进行预弯，使直边段在筒节展开的两端形成折弯过渡；
[0027]S30、切除直边段，沿直边段与筒节展开的连接处，分别在筒节展开的两端对长度为L1的直边段进行切除；
[0028]S40、卷制筒节，对筒节展开进行卷制，以形成卷筒；
[0029]S50、卷筒焊接，对卷筒进行纵向焊接，制得筒节。
[0030]在本申请中，高锰钢材质筒节可用于储罐的制备，储罐包括筒节和设置在筒节两端的封头。其中，筒节由本申请制造工艺制得。
[0031]在步骤S10中，筒节下料还包括毛坯坯板下料。该毛坯坯板下料包括根据待制备筒节的长度和宽度在高锰钢板上划定毛坯坯板的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢材质筒节的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：筒节下料，每个筒节展开的设计长度为L0，在筒节展开的两端均预留直边段，并设定筒节展开的两端预留的直边段长度为L1，在高锰钢材质的板材上下料筒节坯板，所述筒节坯板的长度为L0+2L1；预弯直边段，分别对筒节展开两端的直边段进行预弯，使直边段在筒节展开的两端形成折弯过渡；切除直边段，沿直边段与筒节展开的连接处，分别在筒节展开的两端对长度为L1的直边段进行切除；卷制筒节，对筒节展开进行卷制，以形成卷筒；卷筒焊接，对卷筒进行纵向焊接，制得筒节。2.根据权利要求1所述的高锰钢材质筒节的制造工艺，其特征在于，所述直边段长度L1为300mm
‑
500mm。3.根据权利要求1所述的高锰钢材质筒节的制造工艺，其特征在于，所述高锰钢材质筒节用于储罐的制备，所述筒节的两端用于与封头连接；所述筒节下料还包括毛坯坯板下料，所述毛坯坯板下料包括根据待制备筒节的长度和宽度在高锰钢板上划定毛坯坯板的下料尺寸线，毛坯坯板的长度L为L＝π(Di+δn)+2L1+L2，其中，Di为封头内直径，δn为封头的壁厚，L2为工艺余量。4.根据权利要求3所述的高锰钢材质筒节的制造工艺，其特征在于，所述筒节下料还包括精下料加工，所述精下料加工在所述毛坯坯板下料之后进行，所述精下料加工包括如下步骤：测定封头的外周长，所述封头外周长为筒节展开的设计长度L0；对应毛坯坯板下料筒节坯板，所述筒节坯板的长度L3为L3＝L0+2L1，所述筒节坯板包括筒节展开和预留在筒节展开两端的直边段。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈貌，童盼龙，朱传文，李发林，肖学文，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：