一种非贮压自探测灭火器制造技术

本发明专利技术公开了一种非贮压自探测灭火器，包括瓶体，所述瓶体的一端连接有容器阀，所述容器阀连接有灭火自动输送管，所述灭火自动输送管同步设置有热敏线，所述瓶体内设置有活塞，所述活塞和容器阀之间的腔室为灭火腔，所述活塞与瓶体底壁之间的腔室为控制腔，所述灭火腔内设置有灭火剂，所述灭火自动输送管与灭火腔连通，所述控制腔内设置有高能物质，所述热敏线穿过瓶体的侧壁，所述热敏线位于瓶体内的一端与高能物质连接。本发明专利技术提供的一种非贮压自探测灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管与热敏线同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高。灭火效率高。灭火效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种非贮压自探测灭火器


[0001]本申请涉及灭火器的领域，尤其是涉及一种非贮压自探测灭火器。

技术介绍

[0002]自动灭火装置是一种有效保护人民生命和财产的重要设备。
[0003]自动灭火装置按灭火剂划分：气体灭火、干粉、水基、泡沫等；
[0004]其中气体灭火剂可以分为：卤代烷、七氟丙烷、六氟丙烷、二氧化碳、IG541等，气体灭火剂最为洁净且灭火效率高，但均需要压力释放，容器需要长期承压，造成使用场所受限，维护成本高。
[0005]目前，现有的自动灭火装置多靠自身储压或氮气充压的方法来启动释放灭火剂来灭火；根据国家规范压力容器需要3年到5年检验一次，大大增加后期的运营成本；承压的灭火装置存在着很多使用瓶颈，比如新能源汽车、航空、航天、军工等，尤其是存在震动、移动的设备上，很容易出现缓慢漏的现象维护困难非常高，一旦出现压力不足会造成灭火效果差，甚至不能灭火的现象。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种非贮压自探测灭火器。
[0007]本申请提供的一种非贮压自探测灭火器采用如下的技术方案：
[0008]一种非贮压自探测灭火器，包括瓶体，所述瓶体的一端连接有灭火自动输送管，所述灭火自动输送管同步设置有热敏线，所述瓶体内设置有活塞，所述活塞和容器阀之间的腔室为灭火腔，所述活塞与瓶体底壁之间的腔室为控制腔，所述灭火腔内设置有灭火剂，所述灭火自动输送管与灭火腔连通，所述控制腔内设置有高能物质，所述热敏线穿过瓶体的侧壁，所述热敏线位于瓶体内的一端与高能物质连接，所述灭火自动输送管位于瓶体远离高能物质的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，将灭火自动输送管铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线达到相应温度后将控制腔内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞朝向容器阀移动，活塞挤压灭火腔内的灭火剂向自动释放管挤压，此时高能物质燃烧会使灭火腔压力增加，压力传输到灭火自动输送管的管壁，灭火自动输送管承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管与热敏线同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高。
[0010]可选的，所述活塞的侧壁靠近瓶体底壁的一端和瓶体的侧壁之间设置有固定件，灭火器处于平衡状态时，所述固定件对活塞进行固定。
[0011]通过采用上述技术方案，在没有发生火灾时，灭火器处于平衡状态，固定件对活塞进行固定，从而避免在活塞移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
[0012]可选的，所述瓶体内部设置有导向轴，所述导向轴平行于瓶体的长度方向，所述导向轴穿过活塞。
[0013]通过采用上述技术方案，导向轴对活塞进行导向，从而提高活塞运动过程中的稳定性。
[0014]可选的，所述活塞侧壁靠近瓶体底壁的一端沿周向开设有凹槽，所述瓶体的侧壁上固定连接有与凹槽相配合的柔性固定垫，在灭火器处于平衡状态时，所述柔性固定垫置于凹槽中，在灭火器处于触发状态时，活塞上的凹槽脱离柔性固定垫。
[0015]通过采用上述技术方案，柔性固定垫对活塞进行固定，从而避免在活塞移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
[0016]可选的，所述瓶体的底壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端与瓶体的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与活塞固定连接，在灭火器处于平衡状态时，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧在正常状态下与瓶体远离底壁的一端相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，柔性固定垫对弹簧进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧对瓶体内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体内的残留。
[0018]可选的，所述活塞靠近瓶体底壁的一端开设有放置腔，所述放置腔半球形，所述放置腔用于放置高能物质。
[0019]通过采用上述技术方案，热敏线将高能物质引爆，在放置腔内的高能物质对活塞进行推动，呈球形的放置腔减少了高能物质对瓶体侧壁的冲击，提高了灭火装置的安全性，同时提高了高能物质对活塞向上的推力。
[0020]可选的，所述活塞靠近底壁的一端和瓶体的底壁上均设置有环形磁性密封条，两所述环形磁性密封条相互吸引，两所述环形磁性密封条紧密接触。
[0021]通过采用上述技术方案，环形磁性密封条对活塞放置腔进行密封，从而防止活塞放置腔内的高能物质因受潮而发生变质。
[0022]可选的，所述热敏线穿过瓶体，所述热敏线位于瓶体内的一端设置在瓶体的中心位置。
[0023]通过采用上述技术方案，热敏线将高能物质从中心引爆，使得活塞受力均匀，从而使得活塞快速推进。
[0024]可选的，所述瓶体的两端均固定连接有固定座，两所述固定座之间固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两所述支撑板位于瓶体的两侧。
[0025]通过采用上述技术方案，固定座和支撑板对瓶体进行固定和保护。
[0026]可选的，所述导向轴上开设有螺纹，所述导向轴的两端均与瓶体转动连接，所述导向轴与活塞螺纹连接，所述导向轴靠近瓶体底壁的位置固定连接有搅动片，所述搅动片位于弹簧内。
[0027]通过采用上述技术方案，活塞移动的过程中，带动导向轴转动，导向轴转动的过程中带动搅动片转动，从而使得高能物质充分燃烧，提高了高能物质的利用率。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过设置了热敏线和灭火自动输送管，将灭火自动输送管铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线达到相应温度后将控制腔内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞朝向容器阀移动，活塞挤压灭火腔内的灭火剂向自动释放管挤压，此时
高能物质燃烧会使灭火腔压力增加，压力传输到灭火自动输送管的管壁，灭火自动输送管承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管与热敏线同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高；
[0030]本专利技术通过设置了弹簧，柔性固定垫对弹簧进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧对瓶体内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体内的残留；
[0031]本专利技术通过设置了搅动片，活塞移动的过程中，带动导向轴转动，导向轴转动的过程中带动搅动片转动，从而使得高能物质充分燃烧，提高了高能物质的利用率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术第一种实施例一种非贮压自探测灭火器的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术第一种实施例一种非贮压自探测灭火器中瓶体的剖面图；
[0034]图3为图2中的A部放大图；
[0035]图4为本专利技术第二种实施例一种非贮压自探测灭火器中导向轴与搅动片的位置连接关系示意图。
[0036]图中：1、瓶体；2、灭火自动输送管；3、热敏线；4、活塞；5、灭火腔；6、控制腔；7、固定件；71、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非贮压自探测灭火器，其特征在于：包括瓶体(1)，所述瓶体(1)的一端连接有灭火自动输送管(2)，所述灭火自动输送管(2)同步设置有热敏线(3)，所述瓶体(1)内设置有活塞(4)，所述活塞(4)和容器阀之间的腔室为灭火腔(5)，所述活塞(4)与瓶体(1)底壁之间的腔室为控制腔(6)，所述灭火腔(5)内设置有灭火剂，所述灭火自动输送管(2)与灭火腔(5)连通，所述控制腔(6)内设置有高能物质，所述热敏线(3)穿过瓶体(1)的侧壁，所述热敏线(3)位于瓶体(1)内的一端与高能物质连接，所述灭火自动输送管(2)位于瓶体(1)远离高能物质的一端。2.根据权利要求1所述的一种非贮压自探测灭火器，其特征在于：所述活塞(4)的侧壁靠近瓶体(1)底壁的一端和瓶体(1)的侧壁之间设置有固定件(7)，灭火器处于平衡状态时，所述固定件(7)对活塞(4)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种非贮压自探测灭火器，其特征在于：所述瓶体(1)内部设置有导向轴(8)，所述导向轴(8)平行于瓶体(1)的长度方向，所述导向轴(8)穿过活塞(4)。4.根据权利要求3所述的一种非贮压自探测灭火器，其特征在于：所述活塞(4)侧壁靠近瓶体(1)底壁的一端沿周向开设有凹槽(71)，所述瓶体(1)的侧壁上固定连接有与凹槽(71)相配合的柔性固定垫(72)，在灭火器处于平衡状态时，所述柔性固定垫(72)置于凹槽(71)中，在灭火器处于触发状态时，所述活塞(4)上的凹槽(71)脱离柔性固定垫(72)。5.根据权利要求4所述的一种非贮压自探测灭火器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令鹤，孟令展，
申请(专利权)人：上海美石智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：