本发明专利技术涉及二氧化碳灭火技术领域，公开了一种超临界二氧化碳排放管和超临界二氧化碳灭火装置，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段和喷射管段，所述输送管段为扰性金属管并且位于所述喷射管段的上游；所述超临界二氧化碳灭火装置包括二氧化碳储存部和所述超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管的入口端连接于所述二氧化碳储存部的出口。本发明专利技术的超临界二氧化碳排放管不需要使用时盘绕收纳，需要使用时再伸长使用，方便灵活，由此，超临界二氧化碳灭火装置的布置位置和距离也更灵活；并且，输送管段使用金属材料制成很好地减缓了超临界二氧化碳对输送管段的腐蚀和冲击，有利于延长超临界二氧化碳排放管的使用寿命。放管的使用寿命。放管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
超临界二氧化碳排放管和超临界二氧化碳灭火装置
[0001]本专利技术涉及二氧化碳灭火
，具体地涉及一种超临界二氧化碳排放管和超临界二氧化碳灭火装置。
技术介绍
[0002]在标准条件下，二氧化碳密度为1.977kg/m3，是空气密度的1.52倍，可以有效将火源与空气隔绝，使用二氧化碳灭火器进行灭火，二氧化碳从储存容器中喷射出来时，压力骤然下降，二氧化碳会迅速由液态转变为气态而吸收大量的热量，达到冷却效果，因此，二氧化碳具有很好的灭火潜力，而使用超临界二氧化碳进行灭火则会取得更好地灭火效果。
[0003]目前的超临界二氧化碳灭火装置，出于一些原因可能需要对较远距离外的油库、原油储罐、仓库、生产线等火灾现场进行灭火处理，例如，超临界二氧化碳灭火装置由于体积较大或者安全性问题不宜移动，或者火灾现场本身不易靠近等，或者超临界二氧化碳需要较远距离固定布置在使用现场外，此时就需要设置较长的输送管路来解决超临界二氧化碳向火灾现场输送并排放的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的提供一种使用寿命较长且方便灵活的超临界二氧化碳排放管和具有该超临界二氧化碳排放管的超临界二氧化碳灭火装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段和喷射管段，所述输送管段为扰性金属管并且位于所述喷射管段的上游。
[0006]优选地，沿从所述喷射管段入口到出口的方向，所述喷射管段的内径逐渐减小。
[0007]优选地，所述喷射管段沿延伸方向包括多个喷射管分段，所述多个喷射管分段同轴设置，并且位于下游的所述喷射管分段的内径小于位于上游的所述喷射管分段的内径。
[0008]优选地，所述喷射管段为刚性管。
[0009]优选地，所述输送管段至少在与所述喷射管段连接的一侧上套设有加热套。
[0010]优选地，在所述输送管段上设置有止回阀，该止回阀位于所述输送管道的与所述喷射管段连接的一侧。
[0011]优选地，所述输送管段在与所述喷射管段连接的一侧上套设有加热套，并且在所述止回阀的上游和下游均设置有所述加热套，位于所述止回阀下游的所述加热套延伸至所述输送管段的下游端。
[0012]优选地，所述输送管段上还间隔地设置有多个防开裂套环，所述防开裂套环套设于所述输送管段的外周壁上。
[0013]优选地，所述防开裂套环的刚度大于所述输送管段，并且所述防开裂套环的内径略大于所述输送管段的外径。
[0014]优选地，所述输送管段上还形成有加注口，该加注口处设置有可拆卸的封堵件，所
述加注口靠近所述喷射管段的与所述二氧化碳储存部连接的一端。
[0015]优选地，所述输送管段设置有接地金属件。
[0016]优选地，所述输送管段在与所述喷射管段连接的一侧上还设置有喷射管段固定部件。
[0017]本专利技术的另一方面提供了一种超临界二氧化碳灭火装置，所述超临界二氧化碳灭火装置包括二氧化碳储存部和超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管的入口端连接于所述二氧化碳储存部的出口，所述超临界二氧化碳排放管为根据本专利技术的超临界二氧化碳排放管。
[0018]本专利技术的超临界二氧化碳排放管中，设置为扰性金属管的输送管段可以设置为具有较长的长度，不需要使用时盘绕收纳，需要使用时再伸长使用，使用灵活性更好，由此，可以在不需要移动超临界二氧化碳灭火装置的情况下，也能够对较远距离发生的火灾进行扑灭，而当该超临界二氧化碳灭火装置用于一些油库、原油储罐、液硫罐、仓库、生产线等的消防使用时，超临界二氧化碳灭火装置可以对这些油库、原油储罐、液硫罐、仓库、生产线等间隔一定距离设置，超临界二氧化碳灭火装置的布置位置和距离更灵活。并且，输送管段使用金属材料制成很好地减缓了超临界二氧化碳对输送管段的腐蚀和冲击，有利于延长超临界二氧化碳排放管的使用寿命。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1显示出根据本专利技术的一种实施方式的超临界二氧化碳排放管的部分结构示意图；
[0021]图2示出了图1的超临界二氧化碳排放管安装在超临界二氧化碳灭火装置上的示意图；
[0022]图3示出了图2的超临界二氧化碳灭火装置中二氧化碳储罐的剖视图；
[0023]图4示出了二氧化碳储罐中加热部的局部结构示意图，观察视角为沿图2中从左至右方向。
[0024]附图标记说明
[0025]1二氧化碳制备机；2二氧化碳增压泵；3上游单向阀；4放空管；5二氧化碳储罐；6连通管阀门；7内层壳体；8外层壳体；9喷射管分段；10加热翅片；11下游单向阀；12加注口；13输送管段；14喷射管段；15导流板；16第一温度传感器；17第一压力传感器；19第二温度传感器；20第二压力传感器；21二氧化碳排出接管；22放空阀门；23加热器电接头；24防护罩；25加热管；26液位计；27防开裂套环；28止回阀；29加热套；30隔热支撑套
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]在本专利技术中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应；
“
内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术。
[0029]本专利技术提供了一种超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段13和喷射管段14，所述输送管段13为扰性金属管并且位于所述喷射管段14的上游。
[0030]本专利技术的超临界二氧化碳排放管中，设置为扰性金属管的输送管段13可以设置为具有较长的长度，扰性金属管可以弯曲、盘绕，不需要使用时盘绕收纳，需要使用时再伸长使用，使用灵活性更好，由此，可以在不需要移动超临界二氧化碳灭火装置的情况下，也能够对较远距离发生的火灾进行扑灭，而当该超临界二氧化碳灭火装置用于一些油库、原油储罐、液硫罐、仓库、生产线等的消防使用时，超临界二氧化碳灭火装置可以对这些油库、原油储罐、液硫罐、仓库、生产线等间隔一定距离设置，超临界二氧化碳灭火装置的布置位置和距离更灵活。并且，输送管段13使用金属材料制成很好地减缓了超临界二氧化碳对输送管段13的腐蚀和冲击，有利于延长超临界二氧化碳排放管的使用寿命。
[0031]一般情况下，优选耐二氧化碳腐蚀的金属材质来制造所述输送管段13，尤其是选用耐超临界二氧化碳腐蚀的金属材质来制造所述输送管段13，例如，304不锈钢、316L不锈钢等，如果所运输的二氧化碳的含水量低于储存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界二氧化碳排放管，其特征在于，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段(13)和喷射管段(14)，所述输送管段(13)为扰性金属管并且位于所述喷射管段(14)的上游。2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳排放管，其特征在于，沿从所述喷射管段(14)入口到出口的方向，所述喷射管段(14)的内径逐渐减小。3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳排放管，其特征在于，所述喷射管段(14)沿延伸方向包括多个喷射管分段(9)，所述多个喷射管分段(9)同轴设置，并且位于下游的所述喷射管分段(9)的内径小于位于上游的所述喷射管分段(9)的内径。4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳排放管，其特征在于，所述喷射管段(14)为刚性管。5.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳排放管，其特征在于，所述输送管段(13)至少在与所述喷射管段(14)连接的一侧上套设有加热套(29)。6.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，在所述输送管段(13)上设置有止回阀(28)，该止回阀(28)位于所述输送管道(13)的与所述喷射管段(14)连接的一侧。7.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳排放管，其特征在于，所述输送管段(13)在与所述喷射管段(14)连接的一侧上套设有加热套(29)，并且在所述止回阀(28)的上游和下游均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀，于超，花靖，周日峰，靳彦欣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。