一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺，表面微交联工艺包含有外表面具有深纹理的辊筒模具，辊筒模具上深纹理的深度为10μm

【技术实现步骤摘要】
一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺


[0001]本专利技术涉及UV膜的制备
，尤其涉及一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺。

技术介绍

[0002]UV膜是指在基材表面通过UV转印的方式制备得到的具有特殊纹理的薄膜，其基材一般选择透明的材质，例如PET、PC、PMMA等。
[0003]UV膜的纹理样式和精细度是由UV转印的辊筒模具决定，辊筒模具越精细得到的纹理薄膜越精细，所以此项技术的关键点就在于纹理模具及转印工艺。现在比较常用的，最普及的纹理薄膜就是拉丝薄膜。现在也有很多公开的专利报道了UV转印工艺的基本
技术实现思路
。
[0004]例如专利号为CN102520465A、“一种光学薄膜的制备方法”具体公开了如下制备步骤：在透明的基材表面滴淋无溶剂光敏树脂涂料，利用导辊进行碾压，导辊表面是有微结构空穴的，碾压的过程中微结构空穴也会填满光敏树脂涂料。在碾压的同时，利用紫外线固化装置对碾压后的无溶剂光敏树脂涂料进行固化，使其牢固附着于树脂薄膜表面。该方法工艺简单，制造成本低，节能环保，可广泛应用于光学膜及电子产品装饰膜等光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺，所述表面微交联工艺包含有外表面具有深纹理的辊筒模具(4)，其特征在于：所述辊筒模具(4)上深纹理的深度为10μm
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20μm，相邻的深纹理的间距为5μm，所述表面微交联工艺包括如下步骤：A、取厚度为30
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50μm的PET基膜(3)上，并在所述PET基膜(3)的上表面涂布一层UV树脂，形成UV溶胶层(2)，所述UV溶胶层(2)的厚度为15
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30μm；B、将所述UV溶胶层(2)在常温常压下进行辐射固化，使得UV溶胶层(2)的上表面形成微交联表面(1)，所述微交联表面(1)的厚度为UV溶胶层(2)厚度的0.05
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0.1倍，其中所述微交联表面(1)的微交联度控制在1
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8％；C、将所述UV溶胶层(2)与辊筒模具(4)压合，使得所述微交联表面(1)与深纹理完全贴合，UV树脂在压力作用下填满辊筒模具(4)上深纹理；D、经步骤C的压合后，采用UV灯进行光固化，在紫外波下固化1
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2s，收卷后得到深纹理薄膜。2.根据权利要求1所述的一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺，其特征在于：所述UV树脂包括如下重量比的组分：其制备步骤如下：先取全部的环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂加入反应容器中搅拌均匀，再取全部的三官能团单体、单官能团单体、光稳定剂、抗氧剂、光引发剂、偶联剂进行混合，并一同加入反应容器中，控制反应容器的温度保持在25
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30℃，反应完成后制得UV树脂，所述UV树脂的粘度为300
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500cps。3.根据权利要求1所述的一种适用于制备深纹理薄膜的表面微交联工艺，其特征在于：所述微交联表面(1)的微交联度按照如下方法进行测定：S1：经步骤B辐射固化后，所述PET基膜(3)上形成UV溶胶层(2)和微交联表面(1)复合结构，从中裁取带有PET基膜(3)、UV溶胶层(2)、微交联表面(1)三层膜层结构的样品，将样品进行称量，记录重量W1，然后将样品放入不锈钢网袋中，记样品和不锈钢网袋的总重量为W2；S2：然后取不锈钢丝将不锈钢网袋进行封口，此时不锈钢网袋总重量记为W3；S3：将封口后的不锈钢网袋进行二甲苯回流萃取，经干燥后，再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国威，丁利明，路健，
申请(专利权)人：常州华威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：