一种用于汽车外饰的镭雕工艺制造技术

本发明专利技术涉及镭雕技术领域，特别是涉及一种用于汽车外饰的镭雕工艺。包括以下步骤：S1：对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤；S2：镭雕，通过镭雕的方式将部分有色油漆去除；S3：对经过镭雕处理后的工件喷涂透明油漆，对透明油漆进行烘烤；其中，通过对有色油漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使有色油漆半固化，避免有色油漆的涂层彻底固化，提高有色油漆的涂层的附着力。同时，向有色油漆或透明油漆中添加含有韧性成分、极性基团或者不饱和键的其中至少之一的物质，提高有色油漆的涂层或者透明油漆的涂层的附着力。的涂层的附着力。的涂层的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车外饰的镭雕工艺


[0001]本专利技术涉及镭雕
，特别是涉及一种用于汽车外饰的镭雕工艺。

技术介绍

[0002]镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都可以在产品上实现文字或图案效果。其通过激光束的光能使表层物质产生化学或物理变化从而雕刻出预期的痕迹，或者通过光能烧蚀掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图形、文字。镭雕具有标记速度快、图案美观、分辨率高、精确性好等优点，当结合油漆的色彩光泽进行造型设计时，可带给消费者强烈的视觉感官体验。当激光镭雕工艺应用在汽车内饰件上时，不用新开模具，不用做分色槽、分色线处理，所以喷漆镭雕工艺在汽车内饰上的应用越来越广泛。
[0003]但是喷漆镭雕却极少在汽车外饰零件中应用，其主要原因包括以下几点：(1)当采用传统的“湿碰湿”3C1B三喷一烘的喷涂工艺或3C2B三喷两烘的喷涂工艺时，涂层之间“湿碰湿”会导致镭雕界面不清晰；当采用“干碰干”喷涂工艺时，由于烘烤的次数较多，底漆、色漆、清漆涂层间的附着力下降明显，无法满足外饰的耐水、耐湿热、耐光等性能要求。(2)为了保证各涂层之间的附着力，底漆、色漆、清漆施工的间隔时间不能太长，一般需保证在4小时以内，但若应用镭雕工艺实现复杂的图案或纹理效果时，由于镭雕和喷漆的整个工序的周期较长，与涂层附着力、生产节拍、零件成本的要求之间相互矛盾。上述两点原因使得喷漆镭雕在汽车外饰零件应用受限。
[0004]前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于汽车外饰的镭雕工艺，能够在改善涂层附着力的同时保证镭雕界面的清晰。
[0006]本专利技术提供一种用于汽车外饰的镭雕工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤，使有色油漆半固化；
[0008]S2：通过镭雕的方式将部分有色油漆去除；
[0009]S3：对经过镭雕处理后的工件喷涂透明油漆，对透明油漆进行烘烤。
[0010]进一步地，在对工件喷涂有色油漆之前包括：向有色油漆或透明油漆中添加含有韧性成分、极性基团或者不饱和键的其中至少之一的物质，提高有色油漆的涂层或者透明油漆的涂层的附着力。
[0011]进一步地，对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤，使有色油漆半固化包括：
[0012]喷涂底漆和喷涂色漆，底漆和色漆的颜色不相同；
[0013]对底漆和色漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使底漆和色漆半固化，改善底漆的涂层以及色漆的涂层的附着力。
[0014]进一步地，对有色油漆进行烘烤包括：
[0015]第一次烘烤底漆和第二次烘烤色漆，第一次烘烤和第二次烘烤的烘烤温度为70
℃，烘烤时间为30分钟。
[0016]进一步地，喷涂透明油漆包括：喷涂清漆。
[0017]进一步地，对透明油漆进行烘烤包括：对清漆进行第三次烘烤，第三次烘烤的烘烤温度为75℃，烘烤时间为60分钟，使清漆全固化。
[0018]进一步地，通过镭雕的方式将部分有色油漆去除包括：
[0019]将有色油漆中的色漆进行镭雕去除，露出下层的底漆，并通过控制镭雕的位置以及深度，实现不同图案、不同颜色的装饰效果。
[0020]进一步地，进行镭雕处理时，激光器能量为36％，激光频率为35kHz，脉冲宽度为80ns，镭雕次数为2次，镭雕深度控制在10
‑
12微米。
[0021]进一步地，喷涂底漆的膜厚控制在16
‑
20微米，喷涂色漆的膜厚控制在10
‑
12微米，喷涂清漆的膜厚控制在30
‑
40微米。
[0022]进一步地，喷涂有色油漆和喷涂透明油漆时，施工温度为23℃，施工湿度为50％
‑
70％。
[0023]本专利技术的用于汽车外饰的镭雕工艺，通过对有色油漆的底漆和色漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使底漆和色漆半固化，改善底漆的涂层以及色漆的涂层的附着力，使得镭雕时，镭雕界面清晰。另外，向有色油漆或透明油漆中添加含有韧性成分、极性基团或者不饱和键的其中至少之一的物质，提高了有色油漆的涂层或者透明油漆的涂层的附着力，使得喷漆镭雕工艺在汽车外饰的应用可行并且质量可控。本专利技术的用于汽车外饰的镭雕工艺，可以不用新开模具，不用设置分色槽分色线，可以实现分色设计；也可以通过镭雕、喷漆工艺调整，实现不同图案、不同颜色的装饰效果，例如可以实现云朵、植物、动物、人物、山水、景物效果。
附图说明
[0024]图1为用于汽车外饰的镭雕工艺的工艺步骤；
[0025]图2为喷涂底漆的施工工艺流程图；
[0026]图3为喷涂色漆的施工工艺流程图；
[0027]图4为喷涂清漆的施工工艺流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]第一实施例
[0030]请参阅图1，本专利技术提供的一种用于汽车外饰的镭雕工艺，包括以下工艺步骤：
[0031]S1：对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤；
[0032]S2：镭雕，通过镭雕的方式将部分有色油漆去除；
[0033]S3：对经过镭雕处理后的工件喷涂透明油漆，对透明油漆进行烘烤；
[0034]在本专利技术的一实施方式中，采用“半干碰半干”工艺，通过对有色油漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使有色油漆半固化，使得镭雕时，镭雕界面清晰。同时，避免有色油漆的涂层彻底固化，提高有色油漆涂层的附着力。
[0035]在本专利技术的另一实施方式中，S1中的喷涂有色油漆，包括喷涂底漆和喷涂色漆，底漆和色漆的颜色不相同。通过对底漆和色漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使底漆和色漆半固化，改善底漆涂层以及色漆涂层的附着力。
[0036]在本专利技术的一实施方式中，S2中的镭雕，通过镭雕的方式将有色油漆中的色漆进行镭雕去除，露出下层的底漆，并通过控制镭雕的位置以及深度，能够实现不同图案、不同颜色的装饰效果，例如可以实现云朵、植物、动物、人物、山水、景物效果。
[0037]在本专利技术的一实施方式中，S3中的喷涂透明油漆，包括喷涂清漆。对清漆进行烘烤，使清漆全固化。
[0038]如上所述，在本专利技术的一实施方式中，对工件喷涂有色油漆，包括喷涂底漆和喷涂色漆。图2为喷涂底漆的施工工艺流程图。图3为喷涂色漆的施工工艺流程图。
[0039]请参阅图2，在本专利技术的一实施方式中，喷涂底漆的施工工艺流程，具体包括：第一次表面处理
→
喷涂底漆
→
第一次流平
→
第一次烘烤
→
第一次冷却。
[0040]其中，1、第一次表面处理：包括采用化学试剂擦拭和等离子除静电，除去工件表面的油污和静电。更为具体地，使用无尘布蘸取化学试剂擦拭工件表面，通过化学试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车外饰的镭雕工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤，使有色油漆半固化；S2：通过镭雕的方式将部分有色油漆去除；S3：对经过镭雕处理后的工件喷涂透明油漆，对透明油漆进行烘烤。2.根据权利要求1所述的用于汽车外饰的镭雕工艺，其特征在于，在对工件喷涂有色油漆之前包括：向有色油漆或透明油漆中添加含有韧性成分、极性基团或者不饱和键的其中至少之一的物质，提高有色油漆的涂层或者透明油漆的涂层的附着力。3.根据权利要求1所述的用于汽车外饰的镭雕工艺，其特征在于，对工件喷涂有色油漆，对有色油漆进行烘烤，使有色油漆半固化包括：喷涂底漆和喷涂色漆，所述底漆和所述色漆的颜色不相同；对底漆和色漆的烘烤温度和烘烤时间的控制，使底漆和色漆半固化，改善底漆的涂层以及色漆的涂层的附着力。4.根据权利要求3所述的用于汽车外饰的镭雕工艺，其特征在于，对有色油漆进行烘烤包括：第一次烘烤底漆和第二次烘烤色漆，第一次烘烤和第二次烘烤的烘烤温度为70℃，烘烤时间为30分钟。5.根据权利要求1所述的用于汽车外饰的镭雕工艺，其特征在于，喷涂透明油漆包括：喷涂清漆。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帮毅，苏英霞，陈稳宏，
申请(专利权)人：吉利汽车研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：