一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺，属于涂料施工技术领域，本发明专利技术的装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺通过前处理、单辊UV附着底漆、单辊UV底漆和变色闪银粉、双辊UV砂光底漆、砂磨处理、辊涂UV淋前辊底漆和淋涂亮光清面漆，该工艺产品颜色绚丽，色差层次鲜明，色彩分布均匀。其次本发明专利技术的亮光清面漆包括偶联剂、硅丙乳液、环氧树脂、珠光粉和无机颜料，其中将珠光粉和无机颜料联合使用，可以使得漆面呈现金属光泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。泽及色彩。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺


[0001]本专利技术涉及涂料施工
，尤其涉及一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺。

技术介绍

[0002]目前市面上装饰板涂装亮光效果主要以UV淋涂亮光清面和板面平贴PET 膜为主。UV淋涂亮光清面漆膜饱满度高，但对于油漆和涂装环境要求高，且漆膜较厚开料易崩边。板面平贴PET膜抗下陷能力强，但是使用胶水成分，不环保，且时间久后易脱层、不耐黄变。
[0003]现有公开的文献中，许多都关注到对装饰板式样和外观形貌的追求，尤其是装饰板的色彩，现有技术中大都是在装饰板原料中混入颜料，这种方法制备出的面板材料会因加工原因，导致颜色色彩暗淡，并且由于其颜料分布在整个装饰板中，因此颜料的使用量较多，并且颜色一般都为单色，这种单色的装饰板无法满足消费者对颜色的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺，以解决现有技术中装饰板颜色单一的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺，其技术点在于：包括以下步骤：
[0006]步骤一，在厚度为18mm的基材上双面贴深色三胺纸，将贴有深色三胺纸的基材磨边处理后，表面轻抛，再进行板面除尘；
[0007]步骤二，在步骤一中所述贴有深色三胺纸的基材上单辊UV附着底漆，涂布量为10
‑
15g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干；
[0008]步骤三，在步骤二的基础上，单辊UV底漆和变色闪银粉的混合物，每次的涂布量为10
‑
20g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干，所述UV底漆和变色闪银粉的质量比为(3
‑
5)：1；
[0009]步骤四，在步骤三的基础上，双辊UV砂光底漆，涂布量为30
‑
50g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜七成干；
[0010]步骤五，依次采用320目、400目和600目砂纸进行砂磨处理；
[0011]步骤六，在所述砂磨处理后的基材上辊涂UV淋前辊底漆，涂布量为 8
‑
10g/m2，采用紫外线灯进行干燥；
[0012]步骤七，采用淋幕机淋涂亮光清面漆，涂布量为120
‑
140g/m2，流平后采用紫外线灯进行干燥使漆膜全干，按照重量分数计，所述亮光清面漆，包括3
‑
8 重量份的偶联剂、10
‑
20重量份的硅丙乳液、5
‑
10重量份的环氧树脂、3
‑
4重量份的珠光粉和1
‑
3重量份的无机颜料；
[0013]步骤八，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
[0014]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工
艺中上述步骤一中基材为中纤板和刨花板中的任意一种。
[0015]在本专利技术的有的实施例中，本专利技术的装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺中上述步骤一中深色三胺纸为纯黑色深色三胺纸或者深灰色三胺纸中的任意一种。
[0016]在本专利技术的有的实施例中，上述步骤四中UV砂光底漆按重量份数计，包括如下原料：30
‑
40重量份的双酚A环氧丙烯酸酯、30
‑
35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、2
‑
3重量份的三丙二醇二丙烯酸酯、4
‑
5重量份的二苯甲酮、2
‑
3 重量份的活性氨、0.05
‑
1重量份的分散剂、10
‑
15重量份的填料、1
‑
3重量份的流平剂、0.6
‑
0.7重量份的消泡剂和1
‑
2重量份的打磨助剂。
[0017]在本专利技术的有的实施例中，上述步骤七中珠光粉粒径大小为100
‑
200nm。
[0018]在本专利技术的有的实施例中，上述步骤七中无机颜料为钛白粉、氧化铁黑、铜铬黑、锰铁黑、氧化铁黄、钛黄、氧化铁红、钴蓝、钴绿和氧化铁绿中的至少一种。
[0019]在本专利技术的有的实施例中，上述步骤七中偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。
[0020]在本专利技术的有的实施例中，上述步骤七中硅丙乳液的固含量为40
‑
50％、粘度为9
‑
15Pa
·
s。
[0021]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]本专利技术的装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺通过前处理、单辊UV附着底漆、单辊UV底漆和变色闪银粉、双辊UV砂光底漆、砂磨处理、辊涂UV砂光底漆和淋涂亮光清面漆，该工艺产品颜色绚丽，色差层次鲜明，色彩分布均匀。其次本专利技术的亮光清面漆包括偶联剂、硅丙乳液、环氧树脂、珠光粉和无机颜料，其中将珠光粉和无机颜料联合使用，可以使得漆面呈现金属光泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺包括以下步骤：
[0026]步骤一，在厚度为18mm的基材上双面贴深色三胺纸，将贴有深色三胺纸的基材磨边处理后，表面轻抛，再进行板面除尘；
[0027]步骤二，在步骤一中所述贴有深色三胺纸的基材上单辊UV附着底漆，涂布量为20g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干；
[0028]步骤三，在步骤二的基础上，单辊UV底漆和变色闪银粉的混合物，每次的涂布量为15g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干，所述UV底漆和变色闪银粉的质量比为4：1；
[0029]步骤四，在步骤三的基础上，双辊UV砂光底漆，涂布量为40g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜七成干；
[0030]步骤五，依次采用320目、400目和600目砂纸进行砂磨处理；
[0031]步骤六，在所述砂磨处理后的基材上辊涂UV淋前辊底漆，涂布量为9g/m2，采用紫外线灯进行干燥；
[0032]步骤七，采用淋幕机淋涂亮光清面漆，涂布量为130g/m2，流平后采用紫外线灯进行干燥使漆膜全干，按照重量分数计，所述亮光清面漆，包括5.5重量份的偶联剂、15重量份的硅丙乳液、7.5重量份的环氧树脂、3.5重量份的珠光粉和2重量份的无机颜料；
[0033]步骤八，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。
[0034]其中，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，在厚度为18mm的基材上双面贴深色三胺纸，将贴有深色三胺纸的基材磨边处理后，表面轻抛，再进行板面除尘；步骤二，在步骤一中所述贴有深色三胺纸的基材上单辊UV附着底漆，涂布量为10
‑
15g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干；步骤三，在步骤二的基础上，单辊UV底漆和变色闪银粉的混合物，每次的涂布量为10
‑
20g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜半干，所述UV底漆和变色闪银粉的质量比为(3
‑
5)：1；步骤四，在步骤三的基础上，双辊UV砂光底漆，涂布量为30
‑
50g/m2，采用紫外线灯进行干燥使漆膜七成干；步骤五，依次采用320目、400目和600目砂纸进行砂磨处理；步骤六，在所述砂磨处理后的基材上辊涂UV淋前辊底漆，涂布量为8
‑
10g/m2，采用紫外线灯进行干燥；步骤七，采用淋幕机淋涂亮光清面漆，涂布量为120
‑
140g/m2，流平后采用紫外线灯进行干燥使漆膜全干，按照重量分数计，所述亮光清面漆，包括3
‑
8重量份的偶联剂、10
‑
20重量份的硅丙乳液、5
‑
10重量份的环氧树脂、3
‑
4重量份的珠光粉和1
‑
3重量份的无机颜料；步骤八，最后覆保护膜后进行包装，完成生产。2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光清面涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤一中基材为中纤板和刨花板中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种装饰板UV炫彩系列淋涂亮光...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文强，朱细方，李强，
申请(专利权)人：惠州市摩彩装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：