本实用新型专利技术公开了干法脱硫装置，包括脱硫反应塔本体和防护罩脱硫反应塔本体的外部套装防护罩，防护罩的左右两端装配有调节板，脱硫反应塔本体的上端设有清洁组件；两个调节板的上端中段开设有滑动调节腔，滑动调节腔内安装有滑杆，左右两端滑杆的上端安装有支撑板，支撑板的上表面中段开设有驱动孔，驱动孔内嵌装有转动筒，转动筒内安装有转轴；清洁组件包括轴套筒、伸缩杆、抵板a和抵板b，轴套筒套装在转轴的外部，轴套筒的左右两侧壁均安装伸缩杆，左端伸缩杆的左端部安装抵板a，右端伸缩杆的右端部安装抵板b；该干法脱硫装置，结构简单，操作方便，通可提高反应塔的清洁度，和提高反应塔的工作效率。反应塔的工作效率。反应塔的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
干法脱硫装置
[0001]本技术涉及干法脱硫
，具体为干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中最常见的为干法脱硫，在化工生产，例如酒精的生产工艺中，需要采用煤炭锅炉产生热量进行加热。而在煤炭燃烧时，为了保证环保性，需要对烟气进行脱硫处理。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的 CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；在通过干法脱落时需要使用反应装置，传统的脱硫装置虽然可以满足现有技术的需求，但是还存在一些不足之处，比如，在脱硫后，反应塔的内壁将残留硫酸钙，为去除硫酸钙，一般仅通过注入清水进行清洗，清理效率低，且由于硫酸钙微溶于水，部分硫酸钙仍旧会残留在反应塔内壁，导致反应塔的工作效率降低，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供干法脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干法脱硫装置，包括脱硫反应塔本体和防护罩，所述脱硫反应塔本体的外部套装防护罩，所述防护罩的左右两端装配有调节板，所述脱硫反应塔本体的上端设有清洁组件；
[0005]两个所述调节板的上端中段开设有滑动调节腔，所述滑动调节腔内安装有滑杆，左右两端所述滑杆的上端安装有支撑板，所述支撑板的上表面中段开设有驱动孔，所述驱动孔内嵌装有转动筒，所述转动筒内安装有转轴；
[0006]所述清洁组件包括轴套筒、伸缩杆、抵板a和抵板b，所述轴套筒套装在转轴的外部，所述轴套筒的左右两侧壁均安装伸缩杆，左端所述伸缩杆的左端部安装抵板a，右端所述伸缩杆的右端部安装抵板b，所述抵板a和抵板b 的上下两顶端均安装有斜杆，所述抵板a的抵板b的外侧壁均安装有清洁刷。
[0007]优选的，左右两端所述斜杆以轴套筒为中心左右对称设置。
[0008]优选的，左右两端所述伸缩杆的外部均套装有弹簧，左端所述伸缩杆外部的弹簧一端连接轴套筒的外壁，弹簧另一端连接抵板a的内壁，右端所述伸缩杆外部的弹簧一端连接轴套筒的外壁，弹簧的另一端连接抵板b的内壁。
[0009]优选的，所述调节板的左侧位于滑动调节腔的左侧内壁开设有滑槽，且滑槽内安装有调节杆，所述调节杆的右端延伸至滑动调节腔内后连接滑杆。
[0010]优选的，所述调节杆的左端部安装有调节把手。
[0011]优选的，左右两端所述调节板的侧壁位于滑动调节腔的上下两端均开设有固定螺孔，所述防护罩的左右两侧壁开设有固定螺槽。
[0012]优选的，所述固定螺孔和固定螺槽在同一水平线上，且固定螺孔和固定螺槽内螺接有固定螺栓。
[0013]优选的，所述支撑板的上端装配有电机，所述转轴的上端穿过转动筒后连接电机的驱动端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干法脱硫装置，结构简单，操作方便，通过在反应塔本体的外部套装防护罩，即可对反应塔进行防护，又可便于安装清理组件，而清理组件通过防护罩左右两端可滑动的滑杆驱动支撑，可在需要清理反应塔内壁将其移动到反应塔本体内壁，通过清理组件中的伸缩杆以及两抵板将清理毛刷与内壁贴合，通过旋转的方式对内壁快速有效的进行清理，从而提高反应塔的清洁度，从而提高反应塔的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图。
[0016]图2为本技术的清洁组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节板剖视图；
[0018]图4为本技术的防护罩俯视图。
[0019]图中：1脱硫反应塔本体、2防护罩、3调节板、4滑杆、5清洁组件、51 轴筒套、52伸缩杆、53抵板a、54抵板b、6电机、7转轴、8转动筒、9驱动孔、10支撑板、11弹簧、12斜杆、13清洁刷、14滑动调节腔、15滑槽、 16调节杆、17调节把手、18固定螺槽、19固定螺孔、20固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：干法脱硫装置，包括脱硫反应塔本体1和防护罩2，所述硫酸反应塔本体1为现有技术中用干法脱硫的反应塔，脱硫反应塔本体1的外部套装防护罩2，防护罩2的左右两端装配有调节板3，脱硫反应塔本体1的上端设有清洁组件5；
[0022]两个所述调节板3的上端中段开设有滑动调节腔14，滑动调节腔14内安装有滑杆4，滑杆4可在滑动调节腔14内移动，左右两端的滑杆4的上端安装有支撑板10，支撑板10的上表面中段开设有驱动孔9，驱动孔9内嵌装有转动筒8，转动筒8内安装有转轴7，转轴7可在转动筒8内转动；
[0023]所述清洁组件5包括轴套筒51、伸缩杆52、抵板a 53和抵板b 54，轴套筒51套装在转轴7的外部，转轴7转动从而带动轴套筒53转动，轴套筒 53的左右两侧壁均安装伸缩杆52，左端的伸缩杆52的左端部安装抵板a 53，右端的伸缩杆52的右端部安装抵板b 54，抵板a 53和抵板b 54的上下两顶端均安装有斜杆12，抵板a 53的抵板b 54的外侧壁均安装有清洁刷13，通过滑杆4可将清洁组件5移动到脱硫反应塔本体1的内部，从而将清洁刷13 与内壁贴合进行清理。
[0024]左右两端的斜杆12以轴套筒51为中心左右对称设置，斜杆12与抵板a 53 之间的夹角便于整个清洁组件5进入脱硫反应塔本体1的内部。
[0025]左右两端的伸缩杆52的外部均套装有弹簧11，左端的伸缩杆52外部的弹簧11一端连接轴套筒51的外壁，弹簧11另一端连接抵板a 53的内壁，右端的伸缩杆52外部的弹簧11一端连接轴套筒51的外壁，弹簧11的另一端连接抵板b 54的内壁，用于支撑伸缩杆52。
[0026]所述调节板3的左侧位于滑动调节腔14的左侧内壁开设有滑槽15，且滑槽15与滑动调节腔14相连通，且滑槽15内安装有调节杆16，调节杆16的右端延伸至滑动调节腔14内后连接滑杆4，调节杆16的可在滑槽15内上下滑动。
[0027]所述调节杆16的左端部安装有调节把手17。
[0028]左右两端的调节板3的侧壁位于滑动调节腔14的上下两端均开设有固定螺孔19，防护罩2的左右两侧壁开设有固定螺槽18。
[0029]所述固定螺孔19和固定螺槽18在同一水平线上，且固定螺孔19和固定螺槽18内螺接有固定螺栓20。
[0030]所述支撑板10的上端装配有电机6，转轴7的上端穿过转动筒8后连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干法脱硫装置，包括脱硫反应塔本体(1)和防护罩(2)，其特征在于：所述脱硫反应塔本体(1)的外部套装防护罩(2)，所述防护罩(2)的左右两端装配有调节板(3)，所述脱硫反应塔本体(1)的上端设有清洁组件(5)；两个所述调节板(3)的上端中段开设有滑动调节腔(14)，所述滑动调节腔(14)内安装有滑杆(4)，左右两端所述滑杆(4)的上端安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面中段开设有驱动孔(9)，所述驱动孔(9)内嵌装有转动筒(8)，所述转动筒(8)内安装有转轴(7)；所述清洁组件(5)包括轴套筒(51)、伸缩杆(52)、抵板a(53)和抵板b(54)，所述轴套筒(51)套装在转轴(7)的外部，所述轴套筒(51)的左右两侧壁均安装伸缩杆(52)，左端所述伸缩杆(52)的左端部安装抵板a(53)，右端所述伸缩杆(52)的右端部安装抵板b(54)，所述抵板a(53)和抵板b(54)的上下两顶端均安装有斜杆(12)，所述抵板a(53)的抵板b(54)的外侧壁均安装有清洁刷(13)。2.根据权利要求1所述的干法脱硫装置，其特征在于：左右两端所述斜杆(12)以轴套筒(51)为中心左右对称设置。3.根据权利要求1所述的干法脱硫装置，其特征在于：左右两端所述伸缩杆(52)的外部均套装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学锋，魏宏亮，
申请(专利权)人：山东首丰智能环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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