一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保除尘技术领域，尤其涉及一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的罐内上半部设置有用于沉降排放气体的喷淋件，所述脱硫罐的底部设计为沉淀区，位于分隔板上方的区域内设置有可伸缩的压辊，位于分隔板下方的区域区分成若干个相同的输送通道，分隔板的板面划分成筛网目数依次增大的过筛网孔，位于上方的过筛网与位于下方的输送通道一一对应设置，本实用新型专利技术解决了脱硫罐底部形成的硫化钙石体积大小不同，直接排放，会增加后续筛分难度，生产效率不高的问题，本脱硫罐的提出，分级过筛的设计可以将不同大小的硫化钙石分类筛出，自动化的过筛设计，可持续性强，生产工艺明显改善，生产效率提升。生产效率提升。生产效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及环保除尘
，尤其涉及一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]在工业生产加工过程中，需要使用到脱硫脱硝的工艺，既是为了减少排入大气中的二氧化硫，同时利用二氧化硫制造硫化钙石又可以优化生产工艺。
[0003]在现有的脱硫罐设备中，通过脱硫罐内部上方的喷淋管可以将污染气体中的二氧化硫沉积并掉落到罐底，从而形成不同大小的亚硫化钙，经过从外部引入的氧气充分氧化，进而形成硫化钙石，由于硫化钙石大小、体积不同，直接排放出来，还需要进行过筛操作，十分麻烦，为此，我们提出一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的脱硫罐底部形成的硫化钙石体积大小不同，直接排放，会增加后续筛分难度，生产效率不高的缺点，而提出的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的罐内上半部设置有用于沉降排放气体的喷淋件，所述脱硫罐的底部设计为沉淀区，沉淀区的中间部位通过分隔板一分为二，其中，位于分隔板上方的区域内设置有可伸缩的压辊，位于分隔板下方的区域区分成若干个相同的输送通道，分隔板的板面沿其长度方向划分成筛网目数依次增大的过筛网孔若干个，且位于上方的过筛网与位于下方的输送通道一一对应设置，所述输送通道的底部设置有出口。
[0007]优选的，所述脱硫罐上设置有氧气进管，氧气进管的输入端对接沉淀区的上半部区域的入气口。
[0008]优选的，所述脱硫罐的外部设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有推动伸缩臂，推动伸缩臂贯穿脱硫罐并延伸至脱硫罐的内部，推动伸缩臂的内端部设置有罩板。
[0009]优选的，所述罩板位于分隔板的上方。
[0010]优选的，所述罩板为半包围型板，罩板的内壁两侧引出倾斜向下的支架，支架之间滑动连接有压辊。
[0011]优选的，位于两侧的支架相向的侧面沿支架的延伸轨迹开设出滑道，滑道内滑动连接有滑动座，所述压辊的两端分别通过轴承部件转动安装在对应一侧的滑动座内。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的脱硫罐，解决了脱硫罐底部形成的硫化钙石体积大小不同，直接排放，会增加后续筛分难度，生产效率不高的问题，本脱硫罐的提出，分级过筛的设计可以将不同大小的硫化钙石分类筛出，自动化的过筛设计，可持续性强，生产工艺明显改善，生产效率提升。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置的罩板内侧压辊装配示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置的滑道结构示意图。
[0016]图中：1脱硫罐、2喷淋件、3沉淀区、4氧气进管、5分隔板、6输送通道、7出口、8推杆电机、9罩板、10支架、11压辊、12滑道、13推动伸缩臂。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
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3，一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1的罐内上半部设置有用于沉降排放气体的喷淋件2，脱硫罐1的底部设计为沉淀区3，沉淀区3的中间部位通过分隔板5一分为二，其中，位于分隔板5上方的区域内设置有可伸缩的压辊11，位于分隔板5下方的区域区分成若干个相同的输送通道6，分隔板5的板面沿其长度方向划分成筛网目数依次增大的过筛网孔若干个，且位于上方的过筛网与位于下方的输送通道6一一对应设置，输送通道6的底部设置有出口7。
[0019]脱硫罐1上设置有氧气进管4，氧气进管4的输入端对接沉淀区3的上半部区域的入气口，通过充入的氧气保证亚硫化钙充分氧化成硫化钙石。
[0020]脱硫罐1的外部设置有推杆电机8，推杆电机8的输出端设置有推动伸缩臂13，推动伸缩臂13贯穿脱硫罐1并延伸至脱硫罐1的内部，推动伸缩臂13的内端部设置有罩板9。罩板9位于分隔板5的上方。罩板9为半包围型板，罩板9的内壁两侧引出倾斜向下的支架10，支架10之间滑动连接有压辊11。位于两侧的支架10相向的侧面沿支架10的延伸轨迹开设出滑道12，滑道12内滑动连接有滑动座，压辊11的两端分别通过轴承部件转动安装在对应一侧的滑动座内。
[0021]在使用时，工业废气进入脱硫罐1，经喷淋件2的喷淋，工业废气中的二氧化硫与脱硫罐1底部的石灰石反应成亚硫化钙，随后通入氧气，使其充分氧化成硫化钙石。由于这样的硫化钙石是随机成型的，其大小是无法控制的，因此，启动推杆电机8，推动罩板9直线移动，在罩板9直线移动的过程中，压辊11将对分隔板5上的石块进行碾压与过筛，分隔板5上的过筛网是从左往右依次增大的，因此，当压辊11从右向左前进时，小的石块会率先掉落过筛网，大的石块会最后掉落到最左边的网孔内。各个输送通道6与上方的过筛网一一对应，因此，不同粒径的硫化钙石会得到较好的区分与分类，方便在后续的操作过程中，分别利用。在实际应用中，分隔板5可以如附图1所示设计成左低右高的形状，这样硫化钙石会自动地向右掉落，方便过筛的进行。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，包括脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)的罐内上半部设置有用于沉降排放气体的喷淋件(2)，其特征在于，所述脱硫罐(1)的底部设计为沉淀区(3)，沉淀区(3)的中间部位通过分隔板(5)一分为二，其中，位于分隔板(5)上方的区域内设置有可伸缩的压辊(11)，位于分隔板(5)下方的区域区分成若干个相同的输送通道(6)，分隔板(5)的板面沿其长度方向划分成筛网目数依次增大的过筛网孔若干个，且位于上方的过筛网与位于下方的输送通道(6)一一对应设置，所述输送通道(6)的底部设置有出口(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫罐(1)上设置有氧气进管(4)，氧气进管(4)的输入端对接沉淀区(3)的上半部区域的入气口。3.根据权利要求1所述的一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根新，唐彬斌，王丽玲，计国兴，刘根凤，
申请(专利权)人：江苏畅行环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：