一种铝型材切割装置制造方法及图纸

技术编号:32011544 阅读:195 留言:0更新日期:2022-01-22 18:28
本发明专利技术涉及铝材加工技术领域,更具体地说,是一种铝型材切割装置,包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘,所述安装座设置在机座上,滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接,切割盘设置在驱动元件的输出端,所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆,还包括:顶座,与动力元件连接;储液罐,设置在顶座上;喷头,设置在切割盘的一侧且与储液罐连通;驱油模块,活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接,用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出;本装置能够实现驱油速度与切割盘的切割速度相适配,方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作,避免影响最终的产品切口质量。终的产品切口质量。终的产品切口质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本专利技术涉及铝材加工
,更具体地说,是一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材在生产加工过程中需要对其进行切割,由于其长度通常较长,工作量较大,人工难以进行长时间的精准切割,因此需要使用切割装置进行切割。
[0003]传统的切割装置结构简单,多采用电机驱动切割刀片的方式对生产完成的铝型板材进行切割分段的工作,同时通过向切割位置喷洒冷却液来辅助切割工作的进行。
[0004]现有的切割装置上的冷却液的喷洒速度固定不变,由于粗加工和精加工过程中的切割速度不同,冷却液的释放速度不变容易导致粗加工过程中冷却液的浪费,或者在精加工过程中造成最终生产的产品切口位置质量不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种铝型材切割装置,包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘,所述安装座设置在机座上,滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接,切割盘设置在驱动元件的输出端,所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆,还包括:
[0008]顶座,与动力元件连接;
[0009]储液罐,设置在顶座上;
[0010]喷头,设置在切割盘的一侧且与储液罐连通;
[0011]驱油模块,活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接,用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出;其中
[0012]所述驱油模块包括:
[0013]驱油箱,与顶座连接,所述驱油箱设置在切割盘的一侧,随动座活动设置在驱油箱上且两者弹性连接,随动座与切割盘贴合且随动座上设有贯穿驱油箱的驱动轴,驱油箱上还设有进油口和排油口,进油口和排油口分别和储液罐以及喷头连通;
[0014]转盘,活动设置在驱油箱内成型的流道中且与驱动轴滑动配合;
[0015]挡板,活动设置在转盘上且两者弹性连接,挡板和流道内壁滑动贴合;以及
[0016]平滑部,设置在流道的内壁上且位于挡板的移动路径上,平滑部可调节挡板在转盘上的位置。
[0017]本申请更进一步的技术方案:所述机座上设有导料槽,所述导料槽内活动设置有若干个导料辊。
[0018]本申请更进一步的技术方案:还包括切屑清理系统,设置在顶座和切割盘之间,用于回收切割过程中产生的切屑。
[0019]本申请更进一步的技术方案:所述切屑清理系统包括:
[0020]回收执行模块,设置在切割盘的一侧且与驱动轴连接,用于执行回收切屑的动作;
[0021]调节单元,设置在顶座和回收执行模块之间,用于调节回收执行模块的工作强度;以及
[0022]测速模块,设置在动力元件的输出端,所述测速模块可检测动力元件的转速并控制调节单元工作。
[0023]本申请又进一步的技术方案:所述回收执行模块包括引流元件、储杂箱、中转箱、吸尘罩以及阀门单元;
[0024]所述引流元件和储杂箱均设置在机座上,中转箱和驱油箱连接,吸尘罩设置在切割盘的一侧且与中转箱连通,引流元件还将储杂箱与中转箱连通,所述阀门单元设置在中转箱内且可调节中转箱的开合程度,阀门单元还与驱动轴活动连接。
[0025]本申请又进一步的技术方案:所述调节单元包括活动座以及调节元件;
[0026]所述活动座活动设置在顶座上,驱油箱和活动座连接,所述调节元件设置在活动座和顶座之间且可调节活动座在顶座上的位置。
[0027]本申请又进一步的技术方案:所述测速模块包括测速箱、配重座、导向杆、导电套环以及电阻条;
[0028]所述测速箱设置在动力元件的输出端上,导向杆设置在测速箱内,并且,配重座活动设置在导向杆上且两者弹性连接,导电套环与配重座连接,所述电阻条设置在配重座的一侧,且位于导电套环的移动路径上。
[0029]采用本专利技术实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0030]本专利技术实施例通过设置随动座和驱动轴,使得驱油模块中的转盘的能够跟随切割盘同步转动,进而能够根据切割速度对冷却液的释放速度的实时调节,相对于传统冷却液释放速度固定不变的方式,本装置能够实现驱油速度与切割盘的切割速度相适配,方便在精加工和粗加工过程中能够达到最佳的冷却辅助工作,避免影响最终的产品切口质量。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例中铝型材切割装置的结构示意图;
[0032]图2为本专利技术实施例中铝型材切割装置中测速模块的结构示意图;
[0033]图3为本专利技术实施例中铝型材切割装置中A处放大的结构示意图;
[0034]图4为本专利技术实施例中铝型材切割装置中驱油模块的结构示意图;
[0035]图5为本专利技术实施例中铝型材切割装置中驱油箱的半剖视图。
[0036]示意图中的标号说明:
[0037]1‑
机座、2

导料槽、3

导料辊、4

安装座、5

滑动座、6

螺纹杆、7

步进电机、8

顶座、9

切割盘、10

测速模块、101

测速箱、102

配重座、103

导向杆、104

导电套环、105

电阻条、11

喷头、12

吸尘罩、13

储液罐、14

储杂箱、15

风机、16

活动座、17

电动伸缩杆、18

中转箱、19

第一滤板、20

第二滤板、21

随动座、22

驱动轴、23

驱油模块、231

驱油箱、232

进油口、233

排油口、234

转盘、235

流道、236

挡板、237

平滑部。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围,下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0039]请参阅图1

5,本申请的一个实施例中,一种铝型材切割装置,包括机座1、安装座4、滑动座5、驱动元件以及切割盘9,所述安装座4设置在机座1上,滑动座5活动设置在安装座4上且与驱动元件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置,包括机座、安装座、滑动座、驱动元件以及切割盘,所述安装座设置在机座上,滑动座活动设置在安装座上且与驱动元件连接,切割盘设置在驱动元件的输出端,所述安装座上活动设置有与滑动座螺纹配合的螺纹杆,其特征在于,还包括:顶座,与动力元件连接;储液罐,设置在顶座上;喷头,设置在切割盘的一侧且与储液罐连通;驱油模块,活动设置在顶座上且通过随动座和切割盘连接,用于控制储液罐内的冷却液从喷头输出;其中所述驱油模块包括:驱油箱,与顶座连接,所述驱油箱设置在切割盘的一侧,随动座活动设置在驱油箱上且两者弹性连接,随动座与切割盘贴合且随动座上设有贯穿驱油箱的驱动轴,驱油箱上还设有进油口和排油口,进油口和排油口分别和储液罐以及喷头连通;转盘,活动设置在驱油箱内成型的流道中且与驱动轴滑动配合;挡板,活动设置在转盘上且两者弹性连接,挡板和流道内壁滑动贴合;以及平滑部,设置在流道的内壁上且位于挡板的移动路径上,平滑部可调节挡板在转盘上的位置。2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,所述机座上设有导料槽,所述导料槽内活动设置有若干个导料辊。3.根据权利要求1所述的铝型材切割装置,其特征在于,还包括切屑清理系统,设置在顶座和切割盘之间,用于回收切割过程中产生的切屑。4.根据权利要求3所述的铝型材切割...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟何晓瑜何建良
申请(专利权)人:江阴协宏金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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