一种可切断定长联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可切断定长联动装置，涉及到切割技术领域。该联动装置包括切割平台以及与所述切割平台滑动连接的切割装置，所述切割平台上设有滑轨；其中，所述切割装置包括与所述滑轨卡接的基座；对称设置于所述基座两侧的夹具，所述夹具用于夹持铜覆钢，使所述切割装置与所述铜覆钢保持相同的方向和速度运动；固定于所述基座上的切割组件，所述切割组件用于切割铜覆钢，以实现铜覆钢的在线切割。该联动装置可对产品进行在线切割，提高了生产效率；通过采用切割装置进行切割，减少产品变型量，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可切断定长联动装置


[0001]本技术涉及到切割
，特别是一种可切断定长联动装置。

技术介绍

[0002]铜覆钢在生产加工时，生产全过程均需保证连续性，否则会影响到覆铜质量。铜覆钢在覆铜结束后，一般采用收线轮收集，在使用时需重新对铜覆钢进行校直切断；或者将铜覆钢进行在线切断，以便于铜覆钢的存放和运输。
[0003]目前，铜覆钢在线切断方式是将在线设备短暂停止后，再采用大型剪切机对其进行切断，通过该方式得到的铜覆钢两端截断部位变形严重，无法直接使用，造成材料浪费，且在线设备短暂的停止会影响上一步覆铜工艺；另外，通过该切断方式得到的铜覆钢长度误差较大，需后期进行再加工，造成重复劳动，影响生产效率和生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题之一，为此，我们提供一种可切断定长联动装置。
[0005]本技术实施例提供了一种可切断定长联动装置，包括切割平台以及与所述切割平台上滑轨配合滑动连接的切割装置；其中，所述切割装置包括与所述滑轨卡接的基座；对称设置于所述基座两侧的夹具，所述夹具用于夹持铜覆钢，使所述切割装置与所述铜覆钢保持同步运动；固定于所述基座上的切割组件，所述切割组件用于切割铜覆钢，以实现铜覆钢的在线切割。该联动装置可对产品进行在线切割，提高了生产效率；通过采用切割装置进行切割，减少产品变型量，提高产品质量。
[0006]优选的，所述联动装置还包括设置于所述切割平台一侧的测距平台，所述测距平台上设有滑槽；与所述测距平台滑动连接的定距组件，所述定距组件用于所述铜覆钢移动至或离开所述定距组件时提供信号。通过固定定距组件在测距平台上的位置，实现产品定长切割，提高切割精准度。
[0007]优选的，所述切割组件包括与所述基座固定连接的立座，所述立座底端枢接有连接杆，所述连接杆端部固定有切割机；所述立座上端枢接有第一气缸，所述第一气缸输出端铰接于所述连接杆中部的连接耳；所述第一气缸通过伸缩动作带动所述连接杆来回摆动，以实现所述切割机上下移动。
[0008]优选的，所述切割平台上固定有齿条，所述基座侧边固定有复位电机，所述复位电机转子上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，复位电机带动所述齿轮转动，以实现所述切割装置复位。
[0009]优选的，所述夹具包括连杆、第二气缸，所述第二气缸固定连接有卡座,所述卡座端部枢接有卡爪，所述卡座内滑动连接有滑块，所述滑块与所述第二气缸输出轴固定连接；所述滑块两端枢接于所述连杆的输入端，所述连杆输出端枢接于所述卡爪中部位置，所述第二气缸用于带动所述滑块往复滑动，使所述连杆拉动所述卡爪来回摆动，以实现所述卡
爪开合，通过卡爪开合动作，实现对铜覆钢的夹持与松开。
[0010]进一步的，所述卡爪的夹持部固定有垫块，垫块用于提高卡爪夹持铜覆钢时的稳定性。
[0011]优选的，所述定距组件包括滑座以及与所述滑座旋接的锁紧杆，所述滑座中间设有固定块，所述固定块两侧设有与所述滑座滑动连接的感应件，所述感应件与所述固定块之间设有弹性件，通过转动锁紧杆抵压测距平台，以使定距组件固定于测距平台上。
[0012]优选的，所述测距平台末端固定有输送组件，所述输送组件用于移出切割后的铜覆钢，所述输送组件包括输送轮以及与所述输送轮传动连接的伺服电机，伺服电机用以控制输送轮的转动速度，使得切割后的铜覆钢快速移出。
[0013]优选的，所述切割平台上设有线槽，所述线槽内安装有拖链，所述拖链与所述基座连接，所述拖链用于放置所述联动装置的线路，避免切割装置在移动时损坏线路。
[0014]优选的，所述基座上安装有控制箱，所述控制箱内设有用于控制所述联动装置的控制器，控制器用以控制联动装置，提高联动装置的自动化程度。
[0015]本技术实施例感应器的设置： 切割组件设有抬升感应器一、下压感应器二；
[0016]夹具设有夹持感应器三、松开感应器四；
[0017]定距组件设有物料感应器五、物料感应器六；
[0018]齿条端部设有复位感应器七。
[0019]本技术实施例具体控制如下：
[0020]A、铜覆钢通过牵引移动至定距组件，感应件被撑开，物料感应器五感应到铜覆钢并发送有料信号1#至控制器，控制器接收到有料信号1#后，指令私服电机低速转动（与铜覆钢牵引速度相同），同时指令夹具进行夹紧动作；
[0021]B、夹具夹持到铜覆钢后，夹持感应器三发送夹持信号2#至控制器，控制器接收到夹持信号2#后，指令切割组件进行下压动作对铜覆钢进行切割；
[0022]C、切割完成后，下压感应器二发送下压动作完成信号3#至控制器，控制器接收到下压动作完成信号3#后，指令切割组件进行抬升动作；
[0023]D、切割组件抬升动作完成后，抬升感应器一发送抬升动作完成信号4#至控制器，控制器接收到抬升动作完成信号4#后，指令夹具进行松开动作；
[0024]E、夹具松开动作完成，松开感应器四发送松开信号5#至控制器，控制器接收到松开信号5#后，指令复位电机进行复位，同时指令伺服电机高速转动；
[0025]其中，复位电机复位后，复位感应器七发送复位完成信号6#至控制器，控制器接收到复位完成信号6#后，指令复位电机停止工作；
[0026]其中，在切割后的铜覆钢被高速移出后，物料感应器六发送无料信号7#，控制器接收到无料信号7#后，指令伺服电机低速转动；
[0027]F、等待有料信号1#。
[0028]本技术的有益效果是：
[0029]1、该联动装置通过夹具夹持在线生产的铜覆钢，带动联动装置与铜覆钢同步移动，联动装置在移动过程中对铜覆钢进行切割，无需停止在线设备，有利于提高生产效率。
[0030]2、该联动装置通过切割装置代替剪切装置对产品进行切割，减少产品切断部位的变型，有利于提高产品质量，降低生产成本。
[0031]3、通过将可滑动的定距组件固定在测距平台上，确定铜覆钢切割时的长度，得到固定长度的铜覆钢，有利于提高生产效率。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例切割装置结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例切割组件结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例夹具结构示意图；
[0036]图5为图1中a的放大图；
[0037]图6为本技术实施例定距组件左视示意图；
[0038]图7为图1中b的放大图；
[0039]图8为图1中c的放大图；
[0040]图9为本技术实施例拖链安装结构示意图；
[0041]图10为本技术实施例控制流程示意图。
[0042]在图1
‑
10中，1、切割平台；11、滑轨；12、线槽；13、拖链；2、切割装置；21、基座；22、夹具；221、卡爪；222、连杆；223、卡座；224、第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切断定长联动装置，其特征在于：包括切割平台（1）以及与所述切割平台（1）上滑轨（11）配合滑动连接的切割装置（2）；其中，所述切割装置（2）包括与所述滑轨（11）卡接的基座（21）；对称设置于所述基座（21）两侧的夹具（22），所述夹具（22）用于夹持铜覆钢（5），使所述切割装置（2）与所述铜覆钢（5）保持同步运动；固定于所述基座（21）上的切割组件（23），所述切割组件（23）用于切割所述铜覆钢（5）。2.根据权利要求1所述的一种可切断定长联动装置，其特征在于：还包括设置于所述切割平台（1）一侧的测距平台（3），所述测距平台（3）上设有滑槽（31）；与所述测距平台（3）滑动连接的定距组件（4），所述定距组件（4）用于所述铜覆钢（5）移动至或离开所述定距组件（4）时提供信号。3.根据权利要求1所述的一种可切断定长联动装置，其特征在于：所述切割组件（23）包括与所述基座（21）固定连接的立座（231），所述立座（231）底端枢接有连接杆（232），所述连接杆（232）端部固定有切割机（233）；所述立座（231）上端枢接有第一气缸（234），所述第一气缸（234）输出端铰接于所述连接杆（232）中部的连接耳（2321）；所述第一气缸（234）通过伸缩动作带动所述连接杆（232）来回摆动，以实现所述切割机（233）纵向往复摆动。4.根据权利要求1所述的一种可切断定长联动装置，其特征在于：所述切割平台（1）上固定有齿条（243），所述基座（21）侧边固定有复位电机（241），所述复位电机（241）转子上固定有齿轮（242），所述齿轮（242）与所述齿条（243）啮合，复位电机（241）带动所述齿轮（242）转动，以实现所述切割装置（2）复位。5.根据权利要求1所述的一种可切断定长联动装置，其特征在于：所述夹具（22）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永春，苏向东，孙芃，杨汉勤，崔艳，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：