本申请公开了一种铝型材挤压成型装置，涉及铝型材成型设备技术领域，其包括机体，所述机体的底部固接有支撑柱，所述机体内开设有空腔，所述机体的底部开设有四个升降孔，所述升降孔连通于空腔，四个所述升降孔内均滑动安装有升降杆，每个所述升降杆的底部均安装有滚轮，所述空腔内设置有用于驱动升降杆升降的升降装置。本申请具有提升铝型材挤压成型装置工作过程中的稳定性的效果。作过程中的稳定性的效果。作过程中的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型装置
[0001]本申请涉及铝型材成型设备
，尤其是涉及一种铝型材挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率等性能的金属，其生产流程主要是通过熔铸挤压的方式进行加工，由于铝型材便于进行加工，因此被广泛应用于多种领域。
[0003]相关技术中公告号为CN208466877U的中国技术专利, 公开了一种铝型材挤压成型装置，包括底板，底板的底部安装有支撑柱，支撑部的底部安装有滚轮。
[0004]上述装置通过滚轮支撑于地面上，在铝型材挤压成型装置运行过程中，会产生震动，导致上述装置存在由于工作震动导致滚轮发生滚动的可能性，降低了上述装置的稳定性。
技术实现思路
[0005]为了提升铝型材挤压成型装置工作过程中的稳定性，本申请提供一种铝型材挤压成型装置。
[0006]本申请提供的一种铝型材挤压成型装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材挤压成型装置，包括机体，所述机体的底部固接有支撑柱，所述机体内开设有空腔，所述机体的底部开设有四个升降孔，所述升降孔连通于空腔，四个所述升降孔内均滑动安装有升降杆，每个所述升降杆的底部均安装有滚轮，所述空腔内设置有用于驱动升降杆升降的升降装置。
[0008]通过上述技术方案，当操作人员需要移动本装置时，通过升降装置驱动升降杆沿升降孔向下滑动，使得升降杆底部的滚轮和地面接触，并且使得支撑柱离开底面，以便于对本装置进行移动；当操作人员将本装置移动至目的地之后，通过升降装置驱动升降杆沿升降孔向上滑动，使得滚轮离开底面且支撑柱接触地面，从而提升了本装置在铝型材挤压成型过程中的稳定性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置设置有两组，两组所述升降装置结构相同，每组所述升降装置对应两个升降杆设置，所述升降装置包括驱动轴、齿轮以及齿条，所述齿条设置有两个，两个所述齿条一一对应的固接于两个升降杆，所述驱动轴转动安装于空腔内，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮同轴连接于驱动轴上，且两个所述齿轮一一对应的啮合于两个齿条，所述空腔内安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接于其中一个驱动轴，所述空腔内设置有用于驱动两个驱动轴联动的联动机构。
[0010]通过上述技术方案，当操作人员需要对本装置进行移动时，通过启动电机，使得电机的输出轴驱动一个驱动轴转动，驱动轴通过联动机构驱动另一驱动轴转动，驱动轴驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条向下移动，升降杆随齿条向下移动，滚轮随升降杆向下移动，直至滚轮接触地面且支撑柱离开地面，以便于操作人员对本装置进行移动；当操作人员将本装
置移动至目的地之后，启动电机使得电机的输出轴反向转动，驱动过程和前述相似，此处不再做过多赘述，最终使得滚轮离开地面且支撑柱和地面接触，以提高本装置的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括每个驱动轴上同轴连接的带轮和使两个带轮联动的皮带一。
[0012]通过上述技术方案，当一个驱动轴转动时，驱动轴驱动带轮转动，带轮驱动皮带一转动，皮带一驱动另一带轮转动，从而驱动另一驱动轴转动，从而完成两个驱动轴的联动，这样能够使得四个升降杆同时升降。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述驱动轴的一端均同轴连接有棘轮，所述空腔的内壁上安装有两个棘爪，两个所述棘爪一一对应的啮合于两个棘轮，每个所述棘爪上均固接有弹簧，每个所述弹簧远离棘爪的一端均固接有挡块，所述挡块固接于空腔的内壁上，所述空腔内设置有用于驱动棘轮和棘爪分离的驱动组件。
[0014]通过上述技术方案，当操作人员通过升降装置将滚轮移动至地面上时之后，由于棘爪啮合于棘轮上，且弹簧将棘爪抵紧于棘轮，降低了由于驱动轴反向转动导致升降杆相对机体向上滑动的可能性，这样能够降低在本装置移动过程中支撑柱和地面接触的可能性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件结构相同，所述驱动组件包括转动轴和转轮，所述转动轴的一端同轴连接于棘爪，另一端突出所述机体周面设置，所述转轮设置于机体外且同轴连接于转动轴。
[0016]通过上述技术方案，当操作人员将本装置移动至目的地之后，通过转动两个转轮，使得棘爪和所对应的棘轮分离，以解除棘轮对驱动轴的固定，以便于升降杆向上移动，使得支撑柱和地面接触，从而提高了本装置的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述转轮上共同转动安装有皮带二。
[0018]通过上述技术方案，当操作人员将本装置移动至目的地之后，仅需转动其中一个转轮，转轮通过皮带二驱动另一转轮转动，从而使得两个棘爪和所对应的棘轮分离，以解除两个转动轴的固定，以便于升降杆向上移动，使得支撑柱和地面接触，从而提高了本装置的稳定性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑柱的底面均安装有减震垫片。
[0020]通过上述技术方案，减震垫片减小了支撑柱和地面接触时本装置发生晃动的幅度，从而降低了本装置受损的可能性，加强了对本装置的保护。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述升降杆的顶部均固接有凸起部，所述凸起部的半径大于升降孔的半径。
[0022]通过上述技术方案，由于升降杆顶部固接的凸起部的半径大于升降孔的半径，降低了本装置在吊装运输过程中升降杆从升降孔内脱离的可能性。
[0023]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0024]1、操作人员能够通过升降装置使得滚轮离开地面，且支撑柱接触地面，从而提升本装置的稳定性。
[0025]2、操作人员能够通过升降装置使得滚轮和地面接触，且支撑柱离开地面，以便于
本装置的移动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意支撑柱和减震垫片的构造。
[0027]图2是图1中沿A
‑
A方向的剖面示意图，主要示意升级装置和联动机构的构造。
[0028]图3是图2中B部分的放大示意图，主要示意棘轮、棘爪的构造。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机体；11、支撑柱；111、减震垫片；12、空腔；121、升降孔；122、电机；2、升降杆；21、滚轮；22、凸起部；3、升降装置；31、驱动轴；32、齿轮；33、齿条；4、联动机构；41、带轮；42、皮带一；5、棘轮；51、棘爪；52、弹簧；53、挡块；6、驱动组件；61、转动轴；62、转轮；7、皮带二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例中公开一种铝型材挤压成型装置。参照图1和图2所示，一种铝型材挤压成型装置，包括机体1，机体1的底部固接有四个支撑柱11，机体1内开设有空腔12，机体1的底部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固接有支撑柱(11)，其特征在于：所述机体(1)内开设有空腔(12)，所述机体(1)的底部开设有四个升降孔(121)，所述升降孔(121)连通于空腔(12)，四个所述升降孔(121)内均滑动安装有升降杆(2)，每个所述升降杆(2)的底部均安装有滚轮(21)，所述空腔(12)内设置有用于驱动升降杆(2)升降的升降装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述升降装置(3)设置有两组，两组所述升降装置(3)结构相同，每组所述升降装置(3)对应两个升降杆(2)设置，所述升降装置(3)包括驱动轴(31)、齿轮(32)以及齿条(33)，所述齿条(33)设置有两个，两个所述齿条(33)一一对应的固接于两个升降杆(2)，所述驱动轴(31)转动安装于空腔(12)内，所述齿轮(32)设置有两个，两个所述齿轮(32)同轴连接于驱动轴(31)上，且两个所述齿轮(32)一一对应的啮合于两个齿条(33)，所述空腔(12)内安装有电机(122)，所述电机(122)的输出轴同轴连接于其中一个驱动轴(31)，所述空腔(12)内设置有用于驱动两个驱动轴(31)联动的联动机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述联动机构(4)包括每个驱动轴(31)上同轴连接的带轮(41)和使两个带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓瑜，徐伟，
申请(专利权)人：江阴协宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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