一种铝型材挤压成型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝型材挤压成型装置，涉及铝型材成型设备技术领域，其包括机体，所述机体的底部固接有支撑柱，所述机体内开设有空腔，所述机体的底部开设有四个升降孔，所述升降孔连通于空腔，四个所述升降孔内均滑动安装有升降杆，每个所述升降杆的底部均安装有滚轮，所述空腔内设置有用于驱动升降杆升降的升降装置。本申请具有提升铝型材挤压成型装置工作过程中的稳定性的效果。作过程中的稳定性的效果。作过程中的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型装置


[0001]本申请涉及铝型材成型设备
，尤其是涉及一种铝型材挤压成型装置。

技术介绍

[0002]铝型材是一种具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率等性能的金属，其生产流程主要是通过熔铸挤压的方式进行加工，由于铝型材便于进行加工，因此被广泛应用于多种领域。
[0003]相关技术中公告号为CN208466877U的中国技术专利, 公开了一种铝型材挤压成型装置，包括底板，底板的底部安装有支撑柱，支撑部的底部安装有滚轮。
[0004]上述装置通过滚轮支撑于地面上，在铝型材挤压成型装置运行过程中，会产生震动，导致上述装置存在由于工作震动导致滚轮发生滚动的可能性，降低了上述装置的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了提升铝型材挤压成型装置工作过程中的稳定性，本申请提供一种铝型材挤压成型装置。
[0006]本申请提供的一种铝型材挤压成型装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材挤压成型装置，包括机体，所述机体的底部固接有支撑柱，所述机体内开设有空腔，所述机体的底部开设有四个升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固接有支撑柱(11)，其特征在于：所述机体(1)内开设有空腔(12)，所述机体(1)的底部开设有四个升降孔(121)，所述升降孔(121)连通于空腔(12)，四个所述升降孔(121)内均滑动安装有升降杆(2)，每个所述升降杆(2)的底部均安装有滚轮(21)，所述空腔(12)内设置有用于驱动升降杆(2)升降的升降装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述升降装置(3)设置有两组，两组所述升降装置(3)结构相同，每组所述升降装置(3)对应两个升降杆(2)设置，所述升降装置(3)包括驱动轴(31)、齿轮(32)以及齿条(33)，所述齿条(33)设置有两个，两个所述齿条(33)一一对应的固接于两个升降杆(2)，所述驱动轴(31)转动安装于空腔(12)内，所述齿轮(32)设置有两个，两个所述齿轮(32)同轴连接于驱动轴(31)上，且两个所述齿轮(32)一一对应的啮合于两个齿条(33)，所述空腔(12)内安装有电机(122)，所述电机(122)的输出轴同轴连接于其中一个驱动轴(31)，所述空腔(12)内设置有用于驱动两个驱动轴(31)联动的联动机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述联动机构(4)包括每个驱动轴(31)上同轴连接的带轮(41)和使两个带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓瑜，徐伟，
申请(专利权)人：江阴协宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：