一种压管机制造技术

本发明专利技术涉及管件加工装置技术领域，尤其涉及一种压管机。一种压管机，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台；所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口。本发明专利技术的技术方案，快速高效地对管件进行批量的压管加工，以完成管件的粗加工，大大减少了精加工的加工时间，有效提高对管件的加工生产效率，以降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压管机


[0001]本专利技术涉及管件加工装置
，尤其涉及一种压管机。

技术介绍

[0002]在对管件的加工生产中，如自行车的立管或首管，通常需要将管件的一端（下称加工端）加工出锥度部，而传统的加工方式是直接将管件通过数控机床加工出该锥度部，加工效率低，且生产成本高昂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种压管机，旨在提高管件加工的生产效率，以降低对管件的生产成本。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种压管机，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台，所述压管驱动机构用于驱动所述上模朝所述下模方向伸缩；所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口，所述取料驱动机构用于驱动所述顶杆伸缩。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述机台包括有第一导轨、第一支撑板、第二导轨和第二支撑板，所述第一导轨设于所述工作台的一端，所述第二导轨设于所述工作台的另一端，所述第一支撑板活动连接于所述第一导轨，所述第二支撑板活动连接于所述第二导轨，所述上模固设于所述第一支撑板，所述顶杆固设于所述第二支撑板。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：还包括有上料装夹机构，所述上料装夹机构包括有上料夹爪和夹爪气缸，所述夹爪气缸驱动所述上料夹爪张开或夹合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述取料机构还包括有取料挡块和挡块气缸，所述取料挡块设有容置口，所述挡块气缸驱动所述取料挡块朝所述顶杆方向伸缩。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述机台还包括有防护弹簧和第三导轨，所述第三导轨与所述第一支撑板活动连接，所述防护弹簧套设于所述第三导轨，且所述防护弹簧设于所述第一支撑板和所述工作台之间。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述上料装夹机构还包括有夹爪支撑座、夹爪活动座、夹爪连接块和导向杆，所述夹爪连接块固设于所述夹爪活动座，所述夹爪连接块设有导向口，所述导向杆连接于所述夹爪支撑座，且所述导向杆的一端穿设于所述所述导向口，所述上料夹爪分别活动连接于所述夹爪连接块和所述导向杆，所述夹爪气缸驱动所述夹爪活动座沿所述导向杆长度方向伸缩。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述取料机构还包括有挡块支撑座和挡块活动座，所述取料挡块可拆卸连接于所述挡块连接座，所述挡块气缸固设于所述支撑座，所述挡块气
缸通过驱动所述挡块活动座以带动所述取料挡块伸缩。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述下模口设有锥口部。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术的技术方案，通过设置压管驱动机构、上模和下模，且在下模口设置与管件的锥度部相适配的锥口部，将管件放置于上模再通过压管驱动机构驱动上模下压，以将管件需要加工的一端放置于下模口，压管驱动机构再次驱动上模下压，从而将管件的加工端挤压成与下模口的锥口部相适配的锥度结构。具体地，先通过该一种压管机对管件毛胚料进行批量粗加工，以快速高效地批量加工出管件的锥度部，再通过数控机床对该粗加工后的锥度部进行精加工，大大减少了经数控机床的加工时间，有效提高对管件的加工生产效率，以降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的平面结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0015]图3为图1的剖面结构示意图。
[0016]图4为图3中B处的结构放大示意图。
[0017]图5为本专利技术的一种整体结构示意图，其中所述管料为上料完成的状态。
[0018]图6为图5中C处的结构放大示意图。
[0019]图7为本专利技术的另一种的结构示意图，其中所述管料插入所述上模口，所述上料夹爪夹住所述管料。
[0020]图8为图7中D处的结构放大示意图。
[0021]图9为本专利技术的又一种的结构示意图，其中所述管件为压管加工完成后的取料状态，所述取料挡块挡住所述管件。
[0022]图10为图9中E处的结构放大示意图。
[0023]图11为本专利技术中所述取料挡块及所述挡块气缸之间的结构示意图。
[0024]图12为本专利技术中所述上料装夹机构的结构分解示意图。
[0025]图13为图12的剖面结构示意图。
[0026]图14为本专利技术中所述管件在完成压管加工后的结构示意图。
[0027]附图标记包括：1—压管机构，11—压管驱动机构，12—上模，13—下模，121—上模口，131—下模口，1311—锥口部；2—取料机构，21—取料驱动机构，22—顶杆，23—取料挡块，24—挡块气缸，25—挡块支撑座，26—挡块活动座；3—工作台；4—上料装夹机构，
41—上料夹爪，42—夹爪气缸，43—夹爪支撑座，44—夹爪活动座，45—夹爪连接块，46—导向杆，411—第一夹刀，412—第二夹刀，451—导向口，461—延长段，462—限位段；5—机台，51—第一导轨，52—第一支撑板，53—第二导轨，54—第二支撑板，55—第三导轨，56—防护弹簧；6—管件，61—加工端。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0029]如图1~14所示，在本专利技术实施例中提供了一种压管机，包括有机台5，以及设置于所述机台5的工作台3、压管机构1和取料机构2；所述压管机构1包括有压管驱动机构11、至少一个上模12和至少一个下模13，所述上模12设有上模口121，所述下模13设有下模口131，所述下模13固设于所述工作台3，所述压管驱动机构11用于驱动所述上模12朝所述下模13方向伸缩；所述取料机构2包括有取料驱动机构21和至少一个顶杆22，所述顶杆22伸进所述下模口131，所述取料驱动机构21用于驱动所述顶杆22伸缩。具体地，压管驱动机构11为压管驱动油缸；取料驱动机构21为取料驱动油缸。
[0030]本专利技术的技术方案，通过设置压管驱动机构11、上模12和下模13，且在下模口131设置与管件6的锥度部61相适配的锥口部1311，将管件6放置于上模12再通过压管驱动机构11驱动上模12下压，以将管件6需要加工的一端放置于下模口131，压管驱动机构11再次驱动上模12下压，从而将管件6的加工端61挤压成与下模口131的锥口部1311相适配的锥度结构。具体地，先通过该一种压管机对管件6毛胚料进行批量粗加工，以快速高效地批量加工出管件6的锥度部61，再通过数控机床对该粗加工后的锥度部61进行精加工，大大减少了经数控机床的加工时间，有效提高对管件6的加工生产效率，以降低生产成本。
[0031]进一步方案，所述机台5包括有第一导轨51、第一支撑板52、第二导轨53和第二支撑板54，所述第一导轨51设于所述工作台3的一端，所述第二导轨53设于所述工作台3的另一端，所述第一支撑板52活动连接于所述第一导轨51，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压管机，其特征在于，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台，所述压管驱动机构用于驱动所述上模朝所述下模方向伸缩；所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口，所述取料驱动机构用于驱动所述顶杆伸缩。2.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述机台包括有第一导轨、第一支撑板、第二导轨和第二支撑板，所述第一导轨设于所述工作台的一端，所述第二导轨设于所述工作台的另一端，所述第一支撑板活动连接于所述第一导轨，所述第二支撑板活动连接于所述第二导轨，所述上模固设于所述第一支撑板，所述顶杆固设于所述第二支撑板。3.根据权利要求1或2所述的一种压管机，其特征在于：还包括有上料装夹机构，所述上料装夹机构包括有上料夹爪和夹爪气缸，所述夹爪气缸驱动所述上料夹爪张开或夹合。4.根据权利要求1所述的一种压管机，其特征在于：所述取料机构还包括有取料挡块和挡块气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祝东，
申请(专利权)人：惠州市东鑫源五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：