一种扩翻管装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及扩管装置技术领域，尤其涉及一种扩翻管装置。一种扩翻管装置，包括有机台，以及设置于所述机台的夹具机构、扩管机构、翻边机构和第一导轨；所述夹具机构包括有夹具和夹具油缸；所述扩管机构包括有扩管模头、第一支撑板及第一油缸；所述翻边机构包括有翻边模头、换模头油缸、第二导轨及第二滑动块。本发明专利技术的技术方案，通过将扩管机构、翻边机构均设置整合于机台上，使得针对管料的扩管加工和翻边加工均能够在同一装置连续完成，而无需重新进行上下料的过程，有效提高生产效率，以及降低生产成本和人工劳力。生产成本和人工劳力。生产成本和人工劳力。

【技术实现步骤摘要】
一种扩翻管装置


[0001]本专利技术涉及扩管装置
，尤其涉及一种扩翻管装置。

技术介绍

[0002]在针对管料的加工生产中，常常需要对管料进行扩管和翻边的加工，而现有技术中大多是通过扩管机和翻边机分别对管料进行加工，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种扩翻管装置，旨在提高对管料加工的生产效率。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种扩翻管装置，包括有机台，以及设置于所述机台的夹具机构、扩管机构、翻边机构和第一导轨；所述夹具机构包括有夹具和夹具油缸，所述夹具油缸用于驱动所述夹具实现开合动作以固定管料；所述扩管机构包括有扩管模头、第一支撑板及第一油缸，所述第一支撑板活动设置于所述第一导轨，所述第一油缸用于驱动所述第一支撑板沿所述第一导轨滑动；所述翻边机构包括有翻边模头、换模头油缸、第二导轨及第二滑动块，所述第二导轨设置于所述第一支撑板靠近所述夹具的一端，所述翻边模头及所述扩管模头均设置于所述滑动块，所述换模头油缸驱动所述滑动块沿所述第二导轨滑动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩翻管装置，其特征在于，包括有机台，以及设置于所述机台的夹具机构、扩管机构、翻边机构和第一导轨；所述夹具机构包括有夹具和夹具油缸，所述夹具油缸用于驱动所述夹具实现开合动作以固定管料；所述扩管机构包括有扩管模头、第一支撑板及第一油缸，所述第一油缸用于驱动所述第一支撑板沿所述第一导轨滑动；所述翻边机构包括有翻边模头、换模头油缸、第二导轨及第二滑动块，所述第二导轨设置于所述第一支撑板靠近所述夹具的一端，所述翻边模头及所述扩管模头均设置于所述滑动块，所述换模头油缸驱动所述滑动块沿所述第二导轨滑动。2.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括内缩管机构，所述内缩管机构包括有内缩管模头、第二支撑板及第二油缸，所述第一支撑板设置于所述第一导轨的一端，所述第二支撑板设置于所述第一导轨的另一端；所述第二油缸固设于所述第二支撑板，所述第二油缸驱动所述内缩管模头沿所述夹具方向移动。3.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括有限位机构，所述限位机构包括有挡板和挡板油缸，所述挡板设置于所述内缩管模头和所述夹具之间，所述挡板油缸用于驱动所述挡板伸缩。4.根据权利要求2所述的一种扩翻管装置，其特征在于：所述机台设有左固定板、右固定板和行程螺杆，所述第一导轨的两端分别固设于所述左固定板和所述右固定板，所述第一油缸固设于所述右固定板，所述第一油缸的活塞杆与所述第一支撑板连接，所述行程螺杆的一端螺纹连接于所述左固定板，所述行程螺杆的另一端螺纹连接于所述第二支撑板。5.根据权利要求1所述的一种扩翻管装置，其特征在于：还包括内缩管机构，所述内缩管机构包括有内缩管模头、第二支撑板及第二油缸，所述第一支撑板设置于所述第一导轨的一端，所述第二支撑板设置于所述第一导轨的另一端；所述第二油缸驱动所述第二支撑板沿所述第一导轨滑动，所述内缩管模头与所述第二支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祝东，
申请(专利权)人：惠州市东鑫源五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：