一种新型散热器铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型散热器铝型材，包括铝型材主体、安装孔、定位滑轨、T形散热支撑板、辅助散热片和Y形散热板，所述铝型材主体中心处设置安装孔，在安装孔外环形阵列设置三个定位滑轨于铝型材主体内侧壁上，所述铝型材主体外均匀等距的设置四个T形散热支撑板，T形散热支撑板通过连接竖板和连接横板组成，在T形散热支撑板下左右两侧分别设置若干辅助散热片，所述T形散热支撑板之间均匀等距的设置若干Y形散热板，本实用新型专利技术结构简单且紧凑，空间占用相对较小，散热效果较好，通过设置多个散热支撑板、辅助散热片和Y形散热板大大提高散热效果的同时加强了其结构紧凑性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型散热器铝型材
本技术涉及铝型材
，具体涉及一种新型散热器铝型材。
技术介绍
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。但现有的铝型材散热器大多结构不够紧凑，空间占用相对较大，散热效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种新型散热器铝型材，包括铝型材主体、安装孔、定位滑轨、T形散热支撑板、辅助散热片和Y形散热板，所述铝型材主体中心处设置安装孔，在安装孔外环形阵列设置三个定位滑轨于铝型材主体内侧壁上，所述铝型材主体外均匀等距的设置四个T形散热支撑板，T形散热支撑板通过连接竖板和连接横板组成，在T形散热支撑板下左右两侧分别设置若干辅助散热片，所述T形散热支撑板之间均匀等距的设置若干Y形散热板，Y形散热板通过底板和U形散热板组成。作为优选，所述T形散热支撑板左右两侧下分别设置为散热间，在散热间内分别均匀等距的设置若干辅助散热片，且辅助散热片以安装孔圆心环形整列设置于散热间内，辅助散热片之间的夹角为5-10度。作为优选，所述Y形散热板以安装孔圆心环形整列设置于铝型材主体外侧，且Y形散热板之间的夹角为5-10度，所述Y形散热板长度与T形散热支撑板长度相等。作为优选，所述辅助散热片与Y形散热板表面均呈波浪形设置。作为优选，所述定位滑轨呈圆柱形设置，且定位滑轨开口处与安装孔相通。本技术的有益效果是：结构简单且紧凑，空间占用相对较小，散热效果较好，通过设置多个散热支撑板、辅助散热片和Y形散热板大大提高散热效果的同时加强了其结构紧凑性和强度，并且安装孔配合定位滑轨的设置将便于其安装拆卸，使散热器与所需散热物品隙贴合更好的达到传导、散热效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术中Y形散热板的结构示意图；图4是本技术中辅助散热片和Y形散热板的侧视结构示意图。图中：1、铝型材主体；2、安装孔；3、定位滑轨；4、T形散热支撑板；5、辅助散热片；6、Y形散热板；7、连接竖板；8、连接横板；9、底板；10、U形散热板；11、散热间。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示的一种新型散热器铝型材，包括铝型材主体1、安装孔2、定位滑轨3、T形散热支撑板4、辅助散热片5和Y形散热板6，所述铝型材主体1中心处设置安装孔2，在安装孔2外环形阵列设置三个定位滑轨3于铝型材主体1内侧壁上，所述铝型材主体1外均匀等距的设置四个T形散热支撑板4，T形散热支撑板4通过连接竖板7和连接横板8组成，在T形散热支撑板4下左右两侧分别设置若干辅助散热片5，所述T形散热支撑板4之间均匀等距的设置若干Y形散热板6，Y形散热板6通过底板9和U形散热板10组成。所述T形散热支撑板4左右两侧下分别设置为散热间11，在散热间11内分别均匀等距的设置若干辅助散热片5，且辅助散热片5以安装孔2圆心环形整列设置于散热间11内，辅助散热片5之间的夹角为5-10度。所述Y形散热板6以安装孔2圆心环形整列设置于铝型材主体1外侧，且Y形散热板6之间的夹角为5-10度，所述Y形散热板6长度与T形散热支撑板4长度相等。所述辅助散热片5与Y形散热板6表面均呈波浪形设置。所述定位滑轨3呈圆柱形设置，且定位滑轨3开口处与安装孔2相通。所述Y形散热板6和辅助散热片5表面均呈波浪形设置将提高其散热面积从而使其散热效果更佳。所述辅助散热片5与Y形散热板6之间均有夹角为5-10度的设置将使其紧凑的同时不影响散热效果，并且Y形散热板6的长度与T形散热支撑板4的长度相通且均匀等距的环形阵列分布于铝型材主体1外将提高其强度和可靠性，不易损坏，延长其使用寿命。本具体实施方式的工作原理为：首先通过定位滑轨3配合安装滑条将铝型材主体1安装至所需散热物品外使其相互贴合，提高导热、散热效果，然后通过T形散热支撑板4、辅助散热片5和Y形散热板6提高其散热效果，三者之间互不接触且有一定间隙将大大提高散热效果，在其之间具备间隙的同时结构紧凑性的设置将提高其强度和可靠性，不易损坏，延长其使用寿命，且T形散热支撑板4将起到一定的抗压效果，加强结构稳定性。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型散热器铝型材，包括铝型材主体(1)、安装孔(2)、定位滑轨(3)、T形散热支撑板(4)、辅助散热片(5)和Y形散热板(6)，其特征在于：所述铝型材主体(1)中心处设置安装孔(2)，在安装孔(2)外环形阵列设置三个定位滑轨(3)于铝型材主体(1)内侧壁上，所述铝型材主体(1)外均匀等距的设置四个T形散热支撑板(4)，T形散热支撑板(4)通过连接竖板(7)和连接横板(8)组成，在T形散热支撑板(4)下左右两侧分别设置若干辅助散热片(5)，所述T形散热支撑板(4)之间均匀等距的设置若干Y形散热板(6)，Y形散热板(6)通过底板(9)和U形散热板(10)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型散热器铝型材，包括铝型材主体(1)、安装孔(2)、定位滑轨(3)、T形散热支撑板(4)、辅助散热片(5)和Y形散热板(6)，其特征在于：所述铝型材主体(1)中心处设置安装孔(2)，在安装孔(2)外环形阵列设置三个定位滑轨(3)于铝型材主体(1)内侧壁上，所述铝型材主体(1)外均匀等距的设置四个T形散热支撑板(4)，T形散热支撑板(4)通过连接竖板(7)和连接横板(8)组成，在T形散热支撑板(4)下左右两侧分别设置若干辅助散热片(5)，所述T形散热支撑板(4)之间均匀等距的设置若干Y形散热板(6)，Y形散热板(6)通过底板(9)和U形散热板(10)组成。


2.根据权利要求1所述的一种新型散热器铝型材，其特征在于：所述T形散热支撑板(4)左右两侧下分别设置为散热间(11)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，何晓瑜，何建良，
申请(专利权)人：江阴协宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32