本实用新型专利技术公开了一种自动多角度多位置磨削加工装置，包括摆角基座，所述摆角基座上设置有摆角组件、滑台组件和磨削组件，所述摆角组件固定于摆角基座的顶部，所述滑台组件设置于摆角组件的一侧，所述磨削组件设置于滑台组件远离摆角组件的一侧，且所述滑台组件位于摆角组件和磨削组件之间，所述摆角组件包括有安装座、转轴、旋转台和锁紧圆螺母。本实用新型专利技术通过摆角机构可将砂轮旋转至任意角度，通过滑台机构使多片砂轮可以在不同摆角角度的时候都可保持对应的砂轮中心与切削中心保持一致高度，两种机构的组合可加工多种刀型，加大了设备的加工兼容性和加工效率。设备的加工兼容性和加工效率。设备的加工兼容性和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动多角度多位置磨削加工装置
[0001]本技术涉及铣刀加工
，具体为一种自动多角度多位置磨削加工装置。
技术介绍
[0002]铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作（有时在其他机床中）。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。
[0003]铣刀在生产加工过程中需要磨削，现有的铣刀加工磨削装置不能在任意旋转角度，在对铣刀磨削过程中进行旋转也会使磨削装置上砂轮和铣刀的中心高度不能保持一致，导致磨削装置定位精度较低，从而降低磨削的效率。因此我们需要提出一种自动多角度多位置磨削加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动多角度多位置磨削加工装置，具有角度任意调节和定位精度高等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动多角度多位置磨削加工装置，包括摆角基座，所述摆角基座上设置有摆角组件、滑台组件和磨削组件，所述摆角组件固定于摆角基座的顶部，所述滑台组件设置于摆角组件的一侧，所述磨削组件设置于滑台组件远离摆角组件的一侧，且所述滑台组件位于摆角组件和磨削组件之间，所述摆角组件包括有安装座、转轴、旋转台和锁紧圆螺母，所述安装座内开设有通孔，所述转轴设置于通孔内，所述旋转台设置于安装座的一侧，所述锁紧圆螺母设置于安装座远离旋转台的一侧。
[0007]优选的，所述转轴的两端穿过安装座的两侧并延伸至安装座两侧的外部，所述转轴的一侧与旋转台固定连接，所述锁紧圆螺母设置有两组，且两组所述锁紧圆螺母均设置于转轴远离旋转台的一端。
[0008]优选的，所述滑台组件设置于安装座的一侧且固定于旋转台上，所述滑台组件包括有固定板、滑台、滑块和调整轮。
[0009]优选的，所述固定板设置于旋转台远离安装座的一侧，所述滑台固定于固定板远离旋转台的一侧，所述滑块滑动连接于滑台远离固定板的一侧，所述调整轮设置于滑台上。
[0010]优选的，所述磨削组件固定于滑块上，所述磨削装置包括有砂轮座、砂轮、电主轴座和电主轴。
[0011]优选的，所述砂轮座固定于滑块远离滑台的一侧，所述电主轴座设置于砂轮座远离滑块的一侧，所述砂轮座和电主轴座为一体成型设置，所述砂轮和电主轴分别设置于电主轴座的两侧，且所述电主轴的输出端贯穿电主轴座并延伸至电主轴座靠近砂轮的一侧与砂轮固定连接。
[0012]优选的，所述摆角组件和滑台组件上设置有电机和油缸，所述电机固定于安装座
上，所述油缸固定于滑台上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过摆角机构可将砂轮旋转至任意角度，通过滑台机构使多片砂轮可以在不同摆角角度的时候都可保持对应的砂轮中心与切削中心保持一致高度，两种机构的组合可加工多种刀型，加大了设备的加工兼容性和加工效率；
[0015]2、本技术通过设置磨削组件，使磨削装置可以对铣刀进行多层次的加工，提高铣刀加工过程中的便捷性和加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术角度1的俯视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术角度2的俯视图的结构示意图；
[0020]图5为本技术角度3的俯视图的结构示意图。
[0021]图中：1、摆角基座；2、安装座；3、转轴；4、旋转台；5、锁紧圆螺母；6、通孔；7、固定板；8、滑台；9、滑块；10、调整轮；11、砂轮座；12、砂轮；13、电主轴座；14、电主轴；15、电机；16、油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种自动多角度多位置磨削加工装置，包括摆角基座1，摆角基座1上设置有摆角组件、滑台组件和磨削组件，摆角组件固定于摆角基座1的顶部，滑台组件设置于摆角组件的一侧，磨削组件设置于滑台组件远离摆角组件的一侧，且滑台组件位于摆角组件和磨削组件之间，摆角组件包括有安装座2、转轴3、旋转台4和锁紧圆螺母5，安装座2内开设有通孔6，转轴3设置于通孔6内，旋转台4设置于安装座2的一侧，锁紧圆螺母5设置于安装座2远离旋转台4的一侧，摆角机构采用凸轮式数控转台，比较传统的蜗轮蜗杆式转台更具有高精度、高速度、零背隙和重负载的工作特性，提高加工工件精度、效率和降低成本；
[0025]转轴3的两端穿过安装座2的两侧并延伸至安装座2两侧的外部，转轴3的一侧与旋转台4固定连接，锁紧圆螺母5设置有两组，且两组锁紧圆螺母5均设置于转轴3远离旋转台4的一端，设置锁紧圆螺母5，滑台机构底座通过转轴3后端的2个锁紧圆螺母5，锁紧圆螺母5轴向锁紧，抱死，使滑台机构牢牢固定在摆角机构上，结构紧凑，降低成本。
[0026]滑台组件设置于安装座2的一侧且固定于旋转台4上，滑台组件包括有固定板7、滑台8、滑块9和调整轮10，滑台机构采用Schneeberger（施耐博格）线性导轨，及非标件的高精度要求，使滑台的平行度0.002/300，油缸驱动滑台运动，降低成本，调整轮位调整滑台位置，保证滑台重复定位精度；
[0027]固定板7设置于旋转台4远离安装座2的一侧，滑台8固定于固定板7远离旋转台4的一侧，滑块9滑动连接于滑台8远离固定板7的一侧，调整轮10设置于滑台8上，设置滑块9，通过滑块9带动磨削组件在滑台8上滑动，从而使砂轮12可以在不懂高度进行磨削；
[0028]磨削组件固定于滑块9上，磨削装置包括有砂轮座11、砂轮12、电主轴座13和电主轴14，砂轮12设置有三组，三组砂轮从上到下依次叠加，三组砂轮的直径从上到下依次增大；
[0029]砂轮座11固定于滑块9远离滑台8的一侧，电主轴座13设置于砂轮座11远离滑块9的一侧，砂轮座11和电主轴座13为一体成型设置，砂轮12和电主轴14分别设置于电主轴座13的两侧，且电主轴14的输出端贯穿电主轴座13并延伸至电主轴座13靠近砂轮12的一侧与砂轮12固定连接，电主轴14采用2NM电主轴，较大的切削力，提高了相同切削量的加工效率，电主轴座13用于对电主轴14和砂轮12机械能固定；
[0030]摆角组件和滑台组件上设置有电机15和油缸16，电机15固定于安装座2上，油缸16固定于滑台8上，电机15设置为伺服电机，油缸设置为抱紧油缸，加强了摆角机构的稳定性和负载能力，能更好的应对加工时的高速度和重切削力，提高加工工件精度、效率和降低成本；
[0031]加工流程：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动多角度多位置磨削加工装置，包括摆角基座（1），其特征在于：所述摆角基座（1）上设置有摆角组件、滑台组件和磨削组件，所述摆角组件固定于摆角基座（1）的顶部，所述滑台组件设置于摆角组件的一侧，所述磨削组件设置于滑台组件远离摆角组件的一侧，且所述滑台组件位于摆角组件和磨削组件之间，所述摆角组件包括有安装座（2）、转轴（3）、旋转台（4）和锁紧圆螺母（5），所述安装座（2）内开设有通孔（6），所述转轴（3）设置于通孔（6）内，所述旋转台（4）设置于安装座（2）的一侧，所述锁紧圆螺母（5）设置于安装座（2）远离旋转台（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动多角度多位置磨削加工装置，其特征在于：所述转轴（3）的两端穿过安装座（2）的两侧并延伸至安装座（2）两侧的外部，所述转轴（3）的一侧与旋转台（4）固定连接，所述锁紧圆螺母（5）设置有两组，且两组所述锁紧圆螺母（5）均设置于转轴（3）远离旋转台（4）的一端。3.根据权利要求2所述的一种自动多角度多位置磨削加工装置，其特征在于：所述滑台组件设置于安装座（2）的一侧且固定于旋转台（4）上，所述滑台组件包括有固定板（7）、滑台（8）、滑块（9）和调整轮（10）。4.根据权利要求3所述的一种自动多角度...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢其金，林金培，
申请(专利权)人：厦门兴鸿基业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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