用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，涉及刀具修磨技术领域。所述的五轴联动刀具修磨机床包括床身、第一工作台和第二工作台，第二工作台上表面设置有第二滑鞍，第二滑鞍上表面设置有第二旋转机构，第二旋转机构与第二滑鞍滑动配合，第二旋转机构上设置有砂轮主轴箱，砂轮主轴箱与第二旋转机构转动配合，砂轮主轴箱上设置有3D探针。本实用新型专利技术通过3D探针可对刀具螺旋角、齿数、磨削起始角度进行全方位的测量，无需工作人员人工进行测量加快了工作效率，通过第一滑鞍带动刀具上下运动，通过立柱带通刀具左右运动，通过第二滑鞍带动砂轮前后运动，通过第二旋转机构带动砂轮旋转摆动角度可对刀具进行较为全面的修磨。具进行较为全面的修磨。具进行较为全面的修磨。

【技术实现步骤摘要】
用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床


[0001]本技术属于刀具修磨
，特别是涉及一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床。

技术介绍

[0002]合金立铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物，微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀，硬质合金直柄槽铣刀，硬质合金锯片铣刀，硬质合金螺旋钻铣刀，硬质合金机用铰刀铣刀，硬质合金立铣刀，硬质合金球头铣刀。硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
[0003]由于合金铣刀、钻头的原材料为整体硬质合金，也称钨钢，主要成分为碳化钨及各类稀有金属。合金铣刀、钻头翻新后重复使用，节约了大量的资源及资金，意义重大。而现有市场上用于翻新的机器多为手动或者半自动产品，翻新效率低、产品一致性差，同时手动或半自动翻新磨床翻新后合金铣刀、钻头质量难以满足较高加工条件下的加工要求。因此有必要设计一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，以解决传统的加工机床自动化程度低需要投入大量的人工成本，且对刀具的修磨效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，解决传统的加工机床自动化程度低需要投入大量的人工成本，且对刀具的修磨效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术为一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，包括床身、第一工作台和第二工作台，所述床身、第一工作台和第二工作台均为箱体结构，所述第一工作台和第二工作台均设置在床身的上表面；
[0007]所述第二工作台上表面设置有第二滑鞍，所述第二滑鞍上表面设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构与第二滑鞍滑动配合，所述第二旋转机构上表面设置有砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱与第二旋转机构转动配合，所述一侧面设置有3D探针，通过3D探针对刀具螺旋角、齿数、磨削起始角度进行测量，测量后将数据用于指导机床对刀具翻新修磨加工。
[0008]优选地，所述砂轮主轴箱一表面设置有砂轮主轴，所述砂轮主轴一端设置有砂轮，所述砂轮与砂轮主轴转动配合，通过第一滑鞍带动刀具上下运动，通过立柱带通刀具左右运动，通过第二滑鞍带动砂轮前后运动，通过第二旋转机构带动砂轮旋转摆动角度。
[0009]优选地，所述第二滑鞍一端设置有第二螺纹转轴，所述第二工作台上表面设置有螺纹孔，所述第二螺纹转轴与螺纹孔螺纹配合。
[0010]优选地，所述第一工作台上表面设置有立柱和第一驱动机，所述立柱上表面设置
有第二驱动机，所述第二驱动机一端设置有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴与第二驱动机的输出端相插接。
[0011]优选地，所述第一驱动机一端设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构一端设置有钻头夹具和第一滑鞍，所述钻头夹具与第一旋转机构转动配合。
[0012]优选地，所述钻头夹具包括连接安装块和夹具头，所述连接安装块内部一表面设置有磁吸块，所述夹具头与磁吸块磁性连接，所述夹具头周侧面设置有若干嵌合槽，所述钻头夹具周侧面设置有若干按压卡块，所述按压卡块与嵌合槽相嵌合，通过设置带有嵌合槽的夹具头可方便将夹具头进行拆装，可根据不同口径的铣刀、钻头的夹持操作，通过设置磁吸块增加夹具头与连接安装块之间的吸附性，增加连接的稳定性防止夹持时产生晃动现象。
[0013]本技术的用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，其有益效果是：
[0014]1、通过设置3D探针可对刀具螺旋角、齿数、磨削起始角度进行全方位的测量，同时测量后将数据用于指导机床对刀具翻新修磨加工，无需工作人员人工进行测量节省了工作时间加快了工作效率。
[0015]2、通过第一滑鞍带动刀具上下运动，通过立柱带通刀具左右运动，通过第二滑鞍带动砂轮前后运动，通过第二旋转机构带动砂轮旋转摆动角度可对刀具进行较为全面的修磨，提高了刀具的修磨效果
[0016]3、通过设置带有嵌合槽的夹具头可方便将夹具头进行拆装，可根据不同口径的铣刀、钻头的夹持操作，通过设置磁吸块增加夹具头与连接安装块之间的吸附性，增加连接的稳定性防止夹持时产生晃动现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的五轴联动刀具修磨机床的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的五轴联动刀具修磨机床的前视图；
[0019]图3为本技术的五轴联动刀具修磨机床的俯视图。
[0020]图4为本技术的钻头夹具内部结构示意图。
[0021]图号说明：
[0022]1、钻头夹具；2、第一滑鞍；3、第一旋转机构；4、立柱；5、第一螺纹转轴；6、第一工作台；7、第二工作台；8、第二螺纹转轴；9、螺纹孔； 10、床身；11、第二滑鞍；12、第二旋转机构；13、砂轮主轴箱；14、砂轮主轴；15、砂轮；16、3D探针；17、第一驱动机；18、第二驱动机；19、按压卡块；20、嵌合槽；21、夹具头；22、连接安装块；23、磁吸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，为本技术的一种用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，包括床身10、第一工作台6和第二工作台7，床身10、第一工作台6和第二工作台7均为箱体结构，第一工作台6和第二工作台7均设置在床身10的上表面；
[0026]第二工作台7上表面设置有第二滑鞍11，第二滑鞍11上表面设置有第二旋转机构12，第二旋转机构12与第二滑鞍11滑动配合，第二旋转机构 12上表面设置有砂轮主轴箱13，砂轮主轴箱13与第二旋转机构12转动配合，一侧面设置有3D探针，通过3D探针16对刀具螺旋角、齿数、磨削起始角度进行测量，测量后将数据用于指导机床对刀具翻新修磨加工。
[0027]进一步地，砂轮主轴箱13一表面设置有砂轮主轴14，砂轮主轴14一端设置有砂轮15，砂轮15与砂轮主轴14转动配合，通过第一滑鞍2带动刀具上下运动，通过立柱4带通刀具左右运动，通过第二滑鞍11带动砂轮 15前后运动，通过第二旋转机构12带动砂轮15旋转摆动角度。
[0028]进一步地，第二滑鞍11一端设置有第二螺纹转轴8，第二工作台7上表面设置有螺纹孔9，第二螺纹转轴8与螺纹孔9螺纹配合。
[0029]进一步地，第一工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，其特征在于，包括床身、第一工作台和第二工作台，所述床身、第一工作台和第二工作台均为箱体结构，所述第一工作台和第二工作台均设置在床身的上方；所述第二工作台上设置有第二滑鞍，所述第二滑鞍上设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构与第二滑鞍滑动配合，所述第二旋转机构的上表面设置有砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱与第二旋转机构转动配合，所述砂轮主轴箱的一侧面设置有3D探针。2.如权利要求1所述的用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，其特征在于，所述砂轮主轴箱上设置有砂轮主轴，所述砂轮主轴的一端设置有砂轮，所述砂轮与砂轮主轴转动配合。3.如权利要求1所述的用于合金铣刀、钻头翻新的五轴联动刀具修磨专用机床，其特征在于，所述第二滑鞍的一端设置有第二螺纹转轴，所述第二工作台的上表面设置有螺纹孔，所述第二螺纹转轴与螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：沈阳泰昌天玺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：