一种钨钢合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钢合金铣刀，包括夹持杆，所述夹持杆上端设置有芯部，所述芯部外壁设置有第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃，所述第一边刃与第二边刃之间、第二边刃与第三边刃之间、第三边刃与第四边刃之间、第四边刃与第一边刃之间均设置有容屑槽，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃侧壁均设置有排屑槽，所述排屑槽设置在容屑槽与第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃之间。本实用新型专利技术，通过不等分设置的四组边刃，切削变得安静，减小震颤，设置的底刃修光刃，在相同的加工参数下，可以获得更好的加工表面，U形容屑槽，增加了排屑的顺畅性，经过精抛处理的排屑槽，提升了排屑能力，让切削功能轻快、排屑更流畅。排屑更流畅。排屑更流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢合金铣刀


[0001]本技术涉及刀具
，尤其涉及一种钨钢合金铣刀。

技术介绍

[0002]随着科学技术和产业结构的调整，当今机械加工的要求越来越高，加工中苛刻的产品精度，和不断提升的加工效率都是当今机械加工中的两大难题。当今机械加工中越来越多的新型材料，提高加工效率，增强刀具的使用寿命是越来越得到各方的研究和关注。
[0003]现有的刀具不仅切削量小，加工速度慢，而且刀具的使用寿命短，主要表现在，现有的铣刀，在大切削量时，因其边刃等分设计，有一定的规律性，切削过程中，会形成一定的共振频率，铣刀和工件会产生共振，工件产生了共振后铣刀的使用寿命就会变得很短。且现有的铣刀不具备修光的功能，加工后表面粗糙度较差，而且容屑槽是平底的，排屑不顺畅，导致切削吃力，磨损加快。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨钢合金铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钨钢合金铣刀，包括夹持杆，所述夹持杆上端设置有芯部，所述芯部外壁设置有第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃，所述第一边刃与第二边刃之间、第二边刃与第三边刃之间、第三边刃与第四边刃之间、第四边刃与第一边刃之间均设置有容屑槽，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃侧壁均设置有排屑槽，所述排屑槽设置在容屑槽与第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃之间，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃远离夹持杆一侧的端部均设置有底刃、修光刃，所述底刃设置在排屑槽与芯部端面交接处，所述修光刃设置在底刃上表面。
[0007]进一步的，所述夹持杆与芯部为一体加工成型。
[0008]进一步的，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃均处于以芯部的轴心为圆心的同心圆上。
[0009]根据本技术，相邻两组所述的第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃之间的夹角的角度不同。
[0010]根据本技术，所述容屑槽为螺旋状，所述容屑槽径向横截面形状为U形。
[0011]进一步的，所述排屑槽为磨削后精抛光制成。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该钨钢合金铣刀，通过不等分设置的四组边刃，可以减小震颤，切削噪音小；
[0014]2、底刃修光刃的设置，在相同的加工参数下，可以获得更好的加工表面；
[0015]3、U形容屑槽，增加了排屑的顺畅性，经过精抛处理的排屑槽，提升了排屑能力，让切削功能轻快、排屑更流畅。
附图说明
[0016]图1为本技术的钨钢合金铣刀的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的A部分的局部放大图；
[0018]图3为本技术的钨钢合金铣刀的底刃、修光刃局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的钨钢合金铣刀的整体结构俯视图；
[0020]图5为本技术的钨钢合金铣刀的容屑槽在芯部径向上的横截面局部剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、夹持杆；2、第一边刃；3、第二边刃；4、第三边刃；5、第三边刃；6、容屑槽；7、排屑槽；8、底刃；9、修光刃；10、芯部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，为本技术提供的一种钨钢合金铣刀：包括夹持杆1，夹持杆1上端设置有芯部10，芯部10外壁设置有第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5，第一边刃2与第二边刃3之间、第二边刃3与第三边刃4之间、第三边刃4与第四边刃5之间、第四边刃5与第一边刃2之间均设置有容屑槽6，第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5侧壁均设置有排屑槽7，排屑槽7设置在容屑槽6与第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5之间，第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5远离夹持杆1一侧的端部均设置有底刃8、修光刃9，底刃8设置在排屑槽7与芯部10端面交接处，修光刃9设置在底刃8上表面。
[0026]夹持杆1与芯部10为一体加工成型，一体成型强度高。
[0027]第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5均处于以芯部10的轴心为圆心的同心圆上。
[0028]所述的第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第四边刃5不等分设置在芯部10外壁。即，相邻两组所述的第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃之间的夹角的角度不同，例如分别为91
°
、92
°
、93
°
、84
°
，四组边刃不等分设置，可以减少震颤。
[0029]容屑槽6为螺旋状，容屑槽6径向横截面形状为U形，U形的容屑槽6，增加了排屑的顺畅性。
[0030]排屑槽7为磨削后精抛光制成，精抛光后排屑槽7表面光滑，大大提升排屑能力。
[0031]工作原理：加工过程中，通过不等分设置的第一边刃2、第二边刃3、第三边刃4、第
四边刃5，切削震颤小，噪音小，使用寿命长，通过底刃8上的修光刃9，在以往相同的加工参数下，可以获得更好的加工表面粗糙度，设置成U形容屑槽6，增加了排屑的顺畅性，经过精抛处理的排屑槽7，提升了排屑能力，让切削功能轻快、排屑更流畅。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢合金铣刀，包括夹持杆，其特征在于，所述夹持杆上端设置有芯部，所述芯部外壁设置有第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃，所述第一边刃与第二边刃之间、第二边刃与第三边刃之间、第三边刃与第四边刃之间、第四边刃与第一边刃之间均设置有容屑槽，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃侧壁均设置有排屑槽，所述排屑槽设置在容屑槽与第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃之间，所述第一边刃、第二边刃、第三边刃、第四边刃远离夹持杆的一侧的端部均设置有底刃、修光刃，所述底刃设置在排屑槽与芯部的端面的交接处，所述修光刃设置在底刃的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：沈阳泰昌天玺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：