一种带锥度的球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锥度的球头铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体包括依次连接的切削部、颈部和柄部，所述切削部设置有周向螺旋刃，所述周向螺旋刃之间设置有排屑槽，所述切削部的球形端面上设置有端刃，所述端刃与周向螺旋刃顺滑连接，所述端刃设有端刃前刀面和端刃后刀面，所述周向螺旋刃设有螺旋刃后刀面，所述颈部设置有锥度。本实用新型专利技术设有带锥度的颈部，保证刀具刚性的同时缩小头部尺寸，便于伸入狭小空间进行加工；合理设计前角和后角，保证铣刀刚性的同时也增加了铣刀的锋利程度，有效地降低了铣削过程中产生毛刺的可能性；设置容屑槽并与排屑槽顺滑连接，排屑通畅，保证加工效果，延长使用寿命长。延长使用寿命长。延长使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥度的球头铣刀


[0001]本技术涉及一种加工刀具，尤其涉及一种带锥度的球头铣刀。

技术介绍

[0002]在现代工业机械加工行业中，镍合金的应用越来越广泛，尤其高附加值精密加工航空航天及汽车行业。
[0003]整体压力轮是涡轮式发动机、涡轮增压发动机的核心部件，压力轮的型面的加工手段、加工精度和加工表面质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率，对发动机性能有决定性的影响。整体叶轮因其曲面的复杂性和加工精度高，使其成为典型的难加工零件，目前整体叶轮常采用镍合金材料。
[0004]为了使压力轮满足气动性的要求，叶片常采用大扭角、根部变圆角的结构，这给压力轮的加工提出了更高的要求。压力轮叶片必须具有良好的表面质量，精度一般集中在叶片表面和叶根表面，表面粗糙度值应小于Ra0.8um。
[0005]目前，压力轮精加工叶片，通常采用球头铣刀，会存在以下缺陷：第一：压力轮叶根入口为狭小的半密闭空间，加工时需选用球头直径较小的铣刀伸入狭小空间进行加工，导致刀具的直径较小，刚性较差，在高转速铣削作用下，易产生振纹，影响压力轮表面粗糙度；第二：球头铣刀前、后角过小，切削刃不够锋利，在铣削过程中发生挤压，会导致叶片的入口和出口处产生毛刺，若后续添加工序去毛刺，则会影响加工效率；第三：压力轮叶根入口为狭小的半密闭空间，往往在铣削过程中会造成排屑不畅，影响使用寿命。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种带锥度的球头铣刀，解决现有球头铣刀在狭小空间处加工效果不理想的问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种带锥度的球头铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体包括依次连接的切削部、颈部和柄部，所述切削部设置有周向螺旋刃，所述周向螺旋刃之间设置有排屑槽，所述切削部的球形端面上设置有端刃，所述端刃与周向螺旋刃顺滑连接，所述端刃设有端刃前刀面和端刃后刀面，所述周向螺旋刃设有螺旋刃后刀面，所述颈部设置有锥度。
[0008]进一步地，所述周向螺旋刃和排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。
[0009]进一步地，所述端刃前刀面与加工件接触具有端刃前角，所述端刃前角为6
°
～10
°
；所述端刃后刀面与加工件接触具有端刃后角，所述端刃后角为9
°
～12
°
；所述螺旋刃后刀面与加工件接触具有螺旋刃后角，所述螺旋刃后角为25
°
～30
°
。
[0010]进一步地，所述端刃前刀面与相邻的端刃后刀面形成容屑槽，所述容屑槽与排屑槽连通，所述端刃前刀面与排屑槽的槽壁弧形顺滑连接。
[0011]进一步地，所述颈部的锥度为2
°
～4
°
。
[0012]进一步地，所述排屑槽的螺旋角度为30
°
～35
°
。
[0013]进一步地，所述切削部外表面设置有涂层。
[0014]进一步地，所述刀具主体的材质为Co含量为5％～8％且颗粒度为0.2um
–
0.4um的硬质合金棒料。
[0015]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的带锥度的球头铣刀，设有带锥度的颈部，保证刀具刚性的同时缩小头部尺寸，便于伸入狭小空间进行加工；合理设计前角和后角，保证铣刀刚性的同时也增加了铣刀的锋利程度，有效地降低了铣削过程中产生毛刺的可能性；设置容屑槽并与排屑槽顺滑连接，排屑通畅，保证加工效果，延长使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的带锥度的球头铣刀的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的带锥度的球头铣刀的切削部放大图。
[0018]图中：
[0019]1、柄部；2、颈部；3、切削部；4、周向螺旋刃；5、排屑槽；6、端刃；7、端刃前刀面；8、端刃后刀面；9、螺旋刃后刀面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0021]图1为本技术实施例的带锥度的球头铣刀的结构示意图；图2为本技术实施例的带锥度的球头铣刀的切削部放大图。
[0022]请参见图1和图2，本技术实施例的带锥度的球头铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体包括依次连接的切削部3、颈部2和柄部1，所述切削部3设置有周向螺旋刃4，所述周向螺旋刃4之间设置有排屑槽5，所述切削部3的球形端面上设置有端刃6，所述端刃6与周向螺旋刃4顺滑连接，所述端刃6设有端刃前刀面7和端刃后刀面8，所述周向螺旋刃4设有螺旋刃后刀面9，所述颈部2设置有锥度。周向螺旋刃4和排屑槽5关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃6关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃6在切削部3前端轴心汇集。
[0023]具体地，切削部3的球形端面的半径1～4mm；切削部3的长度根据被加工压力轮叶片的深度确定，一般比叶片深度长3～5mm。所述颈部2的锥度为2
°
～4
°
，既能防止加工时柄部1干涉到压力轮，同时也增加保证了刀具的刚性。
[0024]请继续参见图2，本技术实施例的带锥度的球头铣刀，端刃前刀面7与加工件接触具有端刃前角，所述端刃前角为6
°
～10
°
；大角度的端刃前角增加端刃的锋利程度；所述端刃后刀面8与加工件接触具有端刃后角，所述端刃后角为9
°
～12
°
；所述螺旋刃后刀面9与加工件接触具有螺旋刃后角，所述螺旋刃后角为25
°
～30
°
；前角和后角的合理设计，保证铣刀刚性的同时也增加了铣刀的锋利程度，有效地降低了铣削过程中产生毛刺的可能性。
[0025]具体地，端刃前刀面7与相邻的端刃后刀面8形成容屑槽，所述容屑槽与排屑槽5连通，所述端刃前刀面7与排屑槽5的槽壁弧形顺滑连接；所述排屑槽5的螺旋角度为30
°
～35
°
，保证排屑顺畅。
[0026]优选地，切削部3外表面设置有涂层。涂层选用Si系涂层，可耐1100℃高温，同时纳米级复合涂层和特殊的Si3N4矩阵结构，大大加强了涂层的耐磨损性能。
[0027]优选地，刀具主体的材质为Co含量为5％～8％且颗粒度为0.2um
–
0.4um的硬质合金棒料。
[0028]综上所述，本技术实施例的带锥度的球头铣刀，设有带锥度的颈部2，保证刀具刚性的同时缩小头部尺寸，便于伸入狭小空间进行加工；合理设计前角和后角，保证铣刀刚性的同时也增加了铣刀的锋利程度，有效地降低了铣削过程中产生毛刺的可能性；设置容屑槽并与排屑槽5顺滑连接，排屑通畅，保证加工效果，延长使用寿命长。
[0029]虽然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥度的球头铣刀，其特征在于，包括刀具主体，所述刀具主体包括依次连接的切削部、颈部和柄部，所述切削部设置有周向螺旋刃，所述周向螺旋刃之间设置有排屑槽，所述切削部的球形端面上设置有端刃，所述端刃与周向螺旋刃顺滑连接，所述端刃设有端刃前刀面和端刃后刀面，所述周向螺旋刃设有螺旋刃后刀面，所述颈部设置有锥度。2.如权利要求1所述的带锥度的球头铣刀，其特征在于，所述周向螺旋刃和排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。3.如权利要求1所述的带锥度的球头铣刀，其特征在于，所述端刃前刀面与加工件接触具有端刃前角，所述端刃前角为6
°
～10
°
；所述端刃后刀面与加工件接触具有端刃后角，所述端刃后角为9
°
～12
°
；所述螺旋刃后刀面与加工件接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶飞，
申请(专利权)人：阿斯图精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：