一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部，另一端为进行刀柄安装的柄部，所述切削部设有三条螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间设置有螺旋槽，所述切削部前端设有三条端刃，所述端刃与螺旋周刃通过圆弧刃对应顺滑连接；所述圆弧刃的圆弧半径小于等于刀具半径的0.1倍；所述端刃和圆弧刃形成弧形的第一前刀面，所述端刃形成端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述圆弧刃形成圆弧刃后刀面。本实用新型专利技术通过减小圆弧刃的圆弧半径来减小振动，同时通过在刀头的圆弧刃和端刃设置前刀面和后刀面，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度；增强圆弧刃的抗崩刃性能，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀


[0001]本技术涉及一种圆鼻铣刀，尤其涉及一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀。

技术介绍

[0002]在现代工业机械加工行业中，新型材质不断推陈出新，铝合金的应用越来越广泛，尤其高附加值精密加工汽车行业，典型工件为空调压缩机的涡旋部件。这一类铝合金零件的型腔根部都设计有大小不等的圆弧过度边，采用一般的圆鼻铣刀，在铣削加工圆弧过度边过程中发现，在加工根部转角处，特别是薄壁型腔和深型腔的圆弧过度边的加工时，经常会出现振动，导致被加工表面振纹大，表面光洁度差，工件变形，刀具刃口破损失效，刀具使用寿命降低等各类负面影响。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，解决传统刀具加工型腔根部的圆弧过度边时，被加工表面振纹大，表面光洁度差，工件变形，刀具刃口破损，刀具使用寿命不高的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部，另一端为进行刀柄安装的柄部，所述切削部设有三条螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间设置有螺旋槽，所述切削部前端设有三条端刃，所述端刃与螺旋周刃通过圆弧刃对应顺滑连接；所述圆弧刃的圆弧半径小于等于刀具半径的0.1倍；所述端刃和圆弧刃与螺旋槽朝向刀具主体旋转方向的壁面形成弧形的第一前刀面，所述端刃与螺旋槽朝向刀具主体旋转方向相反的壁面依次形成端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述圆弧刃形成与端刃第一后刀面连接的圆弧刃后刀面。
[0005]进一步地，所述螺旋周刃和螺旋槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。
[0006]进一步地，所述圆弧刃的半径为0.15～0.2mm，所述圆弧刃圆弧弧度为90
°
；所述第一前刀面与工件接触形成的前角为4
°
～8
°
，所述端刃第一后刀面与工件接触形成的第一后角为8
°
～15
°
，所述端刃第二后刀面与工件接触形成的第二后角为15
°
～20
°
；圆弧刃后刀面与工件接触形成的后角为4
°
～8
°
。
[0007]进一步地，所述螺旋槽的螺旋角度为40
°
～45
°
。
[0008]进一步地，所述第一前刀面与相邻的端刃第二后刀面相交形成刃隙，所述刃隙的底端与端刃的夹角b为37
°
～39
°
。
[0009]进一步地，所述端刃与刀具主体轴线夹角a为84
°
～86
°
。
[0010]进一步地，所述螺旋周刃与螺旋槽朝向刀具主体旋转方向相反的壁面形成切削刃后刀面，所述切削刃后刀面与工件接触形成的后角为10
°
～16
°
。
[0011]进一步地，所述切削部外表面设置有强化涂层，所述强化涂层为类金刚石镀膜层。
[0012]进一步地，所述刀具主体的材质为Co含量大于8％且颗粒度大于0.4的硬质合金棒
料。
[0013]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，通过减小圆弧刃的圆弧半径来减小振动，同时通过在刀头的圆弧刃和端刃设置前刀面和后刀面，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度；增强圆弧刃的抗崩刃性能，增加使用寿命；切削部的强化涂层增强刀刃的耐磨性能，从而延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀切削部示意图；
[0016]图3为本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀切削部剖视图。
[0017]图中：
[0018]1、柄部；2、切削部；3、螺旋周刃；4、螺旋槽；5、端刃；6、圆弧刃；7、第一前刀面；8、端刃第一后刀面；9、端刃第二后刀面；11、圆弧刃后刀面；12、切削刃后刀面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0020]图1为本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀结构示意图。
[0021]请参见图1，本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部2，另一端为进行刀柄安装的柄部1，所述切削部2设有三条螺旋周刃3，相邻螺旋周刃3之间设置有螺旋槽4，所述切削部2前端设有三条端刃5，所述端刃5与螺旋周刃3通过圆弧刃6对应顺滑连接；螺旋周刃3和螺旋槽4关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃5关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃5在切削部2前端轴心汇集。
[0022]具体地，螺旋槽4的螺旋角度为40
°
～45
°
；螺旋周刃3与螺旋槽4朝向刀具主体旋转方向相反的壁面形成切削刃后刀面12，所述切削刃后刀面12与工件接触形成的后角为10
°
～16
°
。
[0023]请同时参见图2，本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，圆弧刃6的圆弧半径小于等于刀具半径的0.1倍；所述端刃5和圆弧刃6与螺旋槽4朝向刀具主体旋转方向的壁面形成弧形的第一前刀面7，所述端刃5与螺旋槽4朝向刀具主体旋转方向相反的壁面依次形成端刃第一后刀面8和端刃9第二后刀面；所述圆弧刃6形成与端刃第一后刀面8连接的圆弧刃后刀面11。
[0024]圆弧刃6的圆弧半径小于等于刀具半径的0.1倍，基本可以完全解决震动问题，达到比较理想的表面光洁度要求，由于圆弧刃6的圆弧半径小，很难在保证坚固度情况下同时保证锋利度，致使刀具在加工余量较大的型腔根部时，产生不同程度的啃刀，通过在刀头的圆弧刃6和端刃5设置前刀面和后刀面，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度。
[0025]具体地，圆弧刃6的半径为0.15～0.2mm，所述圆弧刃6圆弧弧度为90
°
；所述第一前刀面7与工件接触形成的前角为4
°
～8
°
，所述端刃第一后刀面8与工件接触形成的第一后角为8
°
～15
°
，端刃第二后刀面9与工件接触形成的第二后角为15
°
～20
°
；圆弧刃后刀面前11与工件接触形成的后角为4
°
～8
°
。根据铝合金材质硬度较低的特性设置角度，保证锋利和
结构强度的同时抗粘着。
[0026]请同时参见图3，本技术实施例的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，第一前刀面7与相邻的端刃第二后刀面9相交形成刃隙，所述刃隙的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，其特征在于，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部，另一端为进行刀柄安装的柄部，所述切削部设有三条螺旋周刃，相邻螺旋周刃之间设置有螺旋槽，所述切削部前端设有三条端刃，所述端刃与螺旋周刃通过圆弧刃对应顺滑连接；所述圆弧刃的圆弧半径小于等于刀具半径的0.1倍；所述端刃和圆弧刃与螺旋槽朝向刀具主体旋转方向的壁面形成弧形的第一前刀面，所述端刃与螺旋槽朝向刀具主体旋转方向相反的壁面依次形成端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述圆弧刃形成与端刃第一后刀面连接的圆弧刃后刀面。2.如权利要求1所述的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，其特征在于，所述螺旋周刃和螺旋槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述端刃在切削部前端轴心汇集。3.如权利要求1所述的用于铝合金加工的三刃圆鼻铣刀，其特征在于，所述圆弧刃的半径为0.15～0.2mm，所述圆弧刃圆弧弧度为90
°
；所述第一前刀面与工件接触形成的前角为4
°
～8
°
，所述端刃第一后刀面与工件接触形成的第一后角为8
°
～15
°
，所述端刃第二后刀面与工件接触形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶飞，
申请(专利权)人：阿斯图精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：