铣刀及加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铣刀及加工装置，涉及切削刀具技术领域，本实用新型专利技术提供的铣刀包括：相互连接的圆柱柄部和切削刃部，切削刃部包括周刃和排屑槽，周刃与排屑槽的数量均为多个，多个周刃和多个排屑槽绕切削刃部的外侧壁螺旋延伸，其中至少两个排屑槽的分度不相等。本实用新型专利技术提供的铣刀缓解了相关技术中铣刀在加工过程中易产生切削振动的技术问题。在加工过程中易产生切削振动的技术问题。在加工过程中易产生切削振动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
铣刀及加工装置


[0001]本技术涉及切削刀具
，尤其是涉及一种铣刀及加工装置。

技术介绍

[0002]针对市场上铝合金材料的加工，多家刀具公司曾经针对性地开发了几种3刃铣刀，单个大的槽前角、直线后角或留圆弧韧带，端齿采用单刃倾角设计。优点是：制造方便，刀具刚性比较好，但在加工过程中很容易产生切削振动，单个大的槽前角虽然切削非常锋利，但由于缺乏刃口保护，造成刃口刚性比较弱，强度不足，很容易出现崩刃现象；同时周齿后角采用双直线后角设计，切削力会小很多，切削过程比较轻快，但也存在切削后刀面支撑不足，加工后粗糙度差的现象，同时直线后角和圆弧后角相比，整体强度偏弱，容易磨损，端齿采用单刃倾角设计，切削轻快，切削抗力比较小，但同时也遇到加工后粗糙度差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术第一方面的目的在于提供一种铣刀，以缓解相关技术中铣刀在加工过程中易产生切削振动的技术问题。
[0004]第一方面，本技术提供的铣刀包括：相互连接的圆柱柄部和切削刃部，所述切削刃部包括周刃和排屑槽，所述周刃与所述排屑槽的数量均为多个，多个所述周刃和多个所述排屑槽绕所述切削刃部的外侧壁螺旋延伸，其中至少两个所述排屑槽的分度不相等。
[0005]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述周刃和所述排屑槽的数量均为三个，其中两个所述排屑槽的分度相等，并与另一个所述排屑槽的分度不相等。
[0006]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述排屑槽的分度差值范围为10度－13度。
[0007]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述铣刀的周齿前角的范围为14度－16度。
[0008]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述铣刀的前端设有周齿保护刀棱，所述周齿保护刀棱前角的角度范围为7度－9度。
[0009]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述周刃的圆弧后角的范围为2度－5度。
[0010]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，所述周刃的宽度范围为0.04mm－0.3mm。
[0011]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述铣刀的端齿设有端齿修光刃，所述端齿修光刃的角度范围为0度－0.5度。
[0012]结合第一方面的第一至第八中任一种可能的实施方式，本技术提供了第一方
面的第九种可能的实施方式，所述切削刃部还包括端刃和容屑槽，所述容屑槽位于所述铣刀的前端，所述周刃延伸至所述铣刀的前端与所述容屑槽连接，以形成所述端刃。
[0013]本技术第二方面的目的在于提供一种加工装置，以缓解相关技术中铣刀在加工过程中易产生切削振动的技术问题。
[0014]本技术提供的加工装置包括第一方面提供的铣刀。
[0015]本技术提供的铣刀及加工装置，铣刀包括：相互连接的圆柱柄部和切削刃部，切削刃部包括周刃和排屑槽，周刃与排屑槽的数量均为多个，多个周刃和多个排屑槽绕切削刃部的外侧壁螺旋延伸，其中至少两个排屑槽的分度不相等。铣刀在高速旋转并用周齿加工铝件时，因至少两个排屑槽的分度不相等，每个切削刃在不同的时间间隔切入材料以及离开工件材料，这样产生的切削力不是以固定时间间隔产生并向波一样传递和叠加，防止产生力的叠加和共振，不等分的设计从源头便很好地消除了该隐患的产生的客观条件，降低了共振可能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的铣刀的主视图；
[0018]图2为本技术实施例提供的铣刀的截面示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的铣刀的左视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的铣刀的头部的主视图；
[0021]图5为本技术实施例提供的铣刀的局部结构示意图。
[0022]图标：100－圆柱柄部；200－切削刃部；210－周刃；220－排屑槽；230－端刃；300－端齿修光刃；A1－第一分度；A2－第二分度；A3－第三分度；B1－周齿前角；B2－周齿保护刀棱前角；B3－周刃的圆弧后角；W－周刃的宽度；B4－端齿修光刃的角度。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，本技术实施例提供的铣刀包括：相互连接的圆柱柄部100和切削刃部200，切削刃部200包括周刃210和排屑槽220，周刃210与排屑槽220的数量均为多个，多个周刃210和多个排屑槽220绕切削刃部200的外侧壁螺旋延伸，其中至少两个排屑槽220的分度不相等。
[0027]切削刃部200包括多个周刃210和多个排屑槽220，排屑槽220采用WA螺旋角从头部向圆柱柄部100进行延伸并与圆柱柄部100相连接，进一步地，圆柱柄部100与切削刃部200为一体结构。在加工过程中，产生的铝屑将顺着排屑槽220从铣刀的头部向圆柱柄部100流出。
[0028]此外，多个周刃210和多个排屑槽220绕切削刃部200的外侧壁螺旋延伸，并且不等分分布，每个排屑槽220在垂直于铣刀轴线的截面上均占有一个分度，并且多个分度中至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，其特征在于，包括：相互连接的圆柱柄部(100)和切削刃部(200)，所述切削刃部(200)包括周刃(210)和排屑槽(220)，所述周刃(210)与所述排屑槽(220)的数量均为多个，多个所述周刃(210)和多个所述排屑槽(220)绕所述切削刃部(200)的外侧壁螺旋延伸，其中至少两个所述排屑槽(220)的分度不相等。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述周刃(210)和所述排屑槽(220)的数量均为三个，其中两个所述排屑槽(220)的分度相等，并与另一个所述排屑槽(220)的分度不相等。3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述排屑槽(220)的分度差值范围为10度－13度。4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀的周齿前角(B1)的范围为14度－16度。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶飞，
申请(专利权)人：阿斯图精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：