一种用于气体自然冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于气体自然冷却装置，包括冷凝阱筒体，所述冷凝阱筒体顶部设置有法兰盖，所述冷凝阱筒体上方位置设置有第一链式卡箍，所述冷凝阱筒体内部设置有腔体，所述腔体设置有导流板，所述导流板均匀分布等距设置有多组，所述冷凝阱筒体顶端连通设置有波纹管，所述波纹管底端连通设置有球阀，所述波纹管两端分布设置有两组第二链式卡箍，两组所述第二链式卡箍套接设置于波纹管的两端，通过在冷凝阱筒体内部等距设置的导流板，能够加速气体的冷却效果，提高使用效果，通过在冷凝阱筒体底端连通设置的波纹管增加了装置使用的实用性，通过波纹管便于加长与缩短的特质增加了冷凝阱筒体与设备之间的调节连接性。加了冷凝阱筒体与设备之间的调节连接性。加了冷凝阱筒体与设备之间的调节连接性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体自然冷却装置


[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种用于气体自然冷却装置。

技术介绍

[0002]冷凝阱是在冷却的表面上以凝结方式捕集气体的阱。是置于真空容器和泵之间，冷凝阱是在冷却的表面上以凝结方式捕集气体的阱，是置于真空容器和泵之间，或从测量仪器进入系统的一种装置。它能提供一个非常低温的表面，在此表面上，分子能够凝聚，并能提高一至二个数量级的真空度，冷阱蒸发的速率不仅受到摄入能量的影响，而且受到真空泵的泵速影响。较大的样品蒸发表面积是影响真空泵效率的瓶颈所在，而不是样品容量和数量。更为有效的是使用冷阱，而不是用更大的真空泵。由于冷阱的使用，一方面有利于水蒸气凝结，另一方面提高了有机溶剂蒸发密度，更易于凝结；
[0003]但是现有的冷凝阱管体结构设置较为简单，大多没有在冷凝阱筒体内部设置匹配的导流板结构，使得气体在冷凝阱筒体内部的冷却效果不佳，降低了冷凝阱筒体的使用效果，且现有的冷凝阱筒体大多设置为固定结构，在进行真空容器和泵之间的连接时，可能会造成因为长度不能调节而造成不便于进行与设备之间的匹配连接，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于气体自然冷却装置，通过在冷凝阱筒体内部等距设置的导流板，能够加速气体的冷却效果，提高了冷凝阱筒体的使用效果，通过在冷凝阱筒体底端连通设置的波纹管增加了装置使用的实用性，通过波纹管便于加长与缩短的特质增加了冷凝阱筒体与设备之间的调节连接性，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气体自然冷却装置，包括冷凝阱筒体，所述冷凝阱筒体顶部设置有法兰盖，所述冷凝阱筒体上方位置设置有第一链式卡箍，所述冷凝阱筒体内部设置有腔体，所述腔体设置有导流板，所述导流板均匀分布等距设置有多组，所述冷凝阱筒体顶端连通设置有波纹管，所述波纹管底端连通设置有球阀，所述波纹管两端分布设置有两组第二链式卡箍，两组所述第二链式卡箍套接设置于波纹管的两端。
[0006]优选的，所述冷凝阱筒体顶端设置有进气口，所述冷凝阱筒体底端设置有出气口，所述进气口与出气口连通设置。
[0007]优选的，所述冷凝阱筒体设置为圆柱形筒体，所述冷凝阱筒体底端连通设置有锥形筒体，所述波纹管连通于锥形筒体底端。
[0008]优选的，所述冷凝阱筒体为双层结构，所述冷凝阱筒体外壁上焊接有环形水道，所述环形水道两端贯穿冷凝阱筒体外层并与环形水道进水管和环形水道出水管连接。
[0009]优选的，所述波纹管设置不锈钢波纹管，所述波纹管的轴向剖切面所形成的管壁呈现波浪形，所述波纹管的两端为接口，所述接口相对于波纹管的外周壁向内缩进。
[0010]优选的，其中一组所述第二链式卡箍套接设置于波纹管顶端与冷凝阱筒体底端连通处，另一组所述所述第二链式卡箍套接设置于波纹管底端与球阀顶端连通处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在冷凝阱筒体内部等距设置的导流板，能够加速气体的冷却效果，通过进气口将热气倒入冷凝阱筒体内部，利用内部导流板增加气体的流动行程，使其可以充分跟冷凝阱筒体进行充分的热交换，再通过冷凝阱筒体与外界环境进行自然冷却，提高了冷凝阱筒体的使用效果；
[0013]2、通过在冷凝阱筒体底端连通设置的波纹管增加了装置使用的实用性，通过波纹管便于加长与缩短的特质增加了冷凝阱筒体与设备之间的调节连接性，波纹管的两端通过两组对称设置的第二链式卡箍进行与冷凝阱筒体和球阀之间的连接，当波纹管长时间使用产生损毁，卡箍连接的方式使其便于更换，操作简单，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的波纹管部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、冷凝阱筒体；101、锥形筒体；2、法兰盖；3、第一链式卡箍；4、腔体；5、导流板；6、波纹管；7、球阀；8、第二链式卡箍；9、进气口；10、出气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于气体自然冷却装置，包括冷凝阱筒体1，冷凝阱筒体1为双层结构，冷凝阱筒体1外壁上焊接有环形水道，环形水道两端贯穿冷凝阱筒体1外层并与环形水道进水管和环形水道出水管连接，冷凝阱筒体1顶部设置有法兰盖2，冷凝阱筒体1上方位置设置有第一链式卡箍3，冷凝阱筒体1顶端设置有进气口9，冷凝阱筒体1底端设置有出气口10，进气口9与出气口10连通设置；
[0020]冷凝阱筒体1内部设置有腔体4，腔体4设置有导流板5，导流板5均匀分布等距设置有多组，通过在冷凝阱筒体1内部等距设置的导流板5，能够加速气体的冷却效果，通过进气口9将热气倒入冷凝阱筒体1内部，利用内部导流板5增加气体的流动行程，使其可以充分跟冷凝阱筒体1进行充分的热交换，再通过冷凝阱筒体1与外界环境进行自然冷却，提高了冷凝阱筒体1的使用效果；
[0021]冷凝阱筒体1顶端连通设置有波纹管6，冷凝阱筒体1设置为圆柱形筒体，冷凝阱筒体1底端连通设置有锥形筒体101，波纹管6连通于锥形筒体101底端，波纹管6设置不锈钢波纹管，波纹管6的轴向剖切面所形成的管壁呈现波浪形，波纹管6的两端为接口，接口相对于波纹管6的外周壁向内缩进，波纹管6底端连通设置有球阀7，波纹管6两端分布设置有两组第二链式卡箍8，两组第二链式卡箍8套接设置于波纹管6的两端，其中一组第二链式卡箍8
套接设置于波纹管6顶端与冷凝阱筒体1底端连通处，另一组第二链式卡箍8套接设置于波纹管6底端与球阀7顶端连通处；
[0022]通过在冷凝阱筒体1底端连通设置的波纹管6增加了装置使用的实用性，通过波纹管6便于加长与缩短的特质增加了冷凝阱筒体1与设备之间的调节连接性，波纹管6的两端通过两组对称设置的第二链式卡箍8进行与冷凝阱筒体1和球阀7之间的连接，当波纹管6长时间使用产生损毁，卡箍连接的方式使其便于更换，操作简单，提高工作效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体自然冷却装置，包括冷凝阱筒体(1)，其特征在于：所述冷凝阱筒体(1)顶部设置有法兰盖(2)，所述冷凝阱筒体(1)上方位置设置有第一链式卡箍(3)，所述冷凝阱筒体(1)内部设置有腔体(4)，所述腔体(4)设置有导流板(5)，所述导流板(5)均匀分布等距设置有多组，所述冷凝阱筒体(1)顶端连通设置有波纹管(6)，所述波纹管(6)底端连通设置有球阀(7)，所述波纹管(6)两端分布设置有两组第二链式卡箍(8)，两组所述第二链式卡箍(8)套接设置于波纹管(6)的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于气体自然冷却装置，其特征在于：所述冷凝阱筒体(1)顶端设置有进气口(9)，所述冷凝阱筒体(1)底端设置有出气口(10)，所述进气口(9)与出气口(10)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种用于气体自然冷却装置，其特征在于：所述冷凝阱筒体(1)设置为圆柱形筒体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉鹏，郑清平，
申请(专利权)人：厦门兴鸿基业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：