双膛窑助燃换向阀漏风判断方法技术

本发明专利技术公开了一种双膛窑助燃换向阀漏风判断方法，利用压力曲线对助燃空气换向阀密封情况进行判断，所述压力曲线为所述压力表数值与时间对应的曲线；判断步骤包括检查判断助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙的密封性良好，并将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙及助燃空气释放阀开至垂直位置；以250

【技术实现步骤摘要】
双膛窑助燃换向阀漏风判断方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造设备
，尤其是一种用于双膛窑助燃换向阀的漏风判断方法。

技术介绍

[0002]本企业内现有5座设计日产600t的双膛窑，主要生产高活性度、低杂质的高品位冶金石灰，供应给烧结厂和转炉炼钢厂。双膛窑以转炉煤气作为燃料，有效提高了转炉煤气的回收利用率，实现了柳钢节能环保、降耗增效，为建设绿色柳钢创造了条件。国内双膛窑生产使用的煤气热值一般为6320～12000kj/m3，根据双膛窑公司设计要求说明，双膛窑使用的转炉煤气最低热值为6320 kj/m3。
[0003]2016年开始，为了进一步的加大节能、环保、降耗力度，实现企业经济效益、环保效益的最大化，柳钢增加转炉煤气的回收量，其热值降低至5000～5500 kj/m3。这对双膛窑窑炉产能发挥、质量控制和各加压机设备运转负荷带来一定的影响，双膛窑只能按500t/d组织生产。为确保供应双膛窑的煤气热值稳定，减小对现有的石灰窑的影响，经过专业技术人员论证，考虑往低热值转炉煤气内，掺入一部分高热值的焦炉煤气，以满足双膛窑正常生产所需的燃料热值。
[0004]双膛窑属于正压窑，使用的煤气热值越低，煅烧时所需要的煤气量及助燃风量越多，炉内压力随之升高，窑炉的密封更容易损坏。在窑炉预热带，气流量偏大，导致窑炉废气温度相对偏高，喷枪大法兰硅胶出现烧损、喷枪盖板变形，进料盖板、助燃空气换向阀密封圈寿命受影响。助燃风泄漏后，风量不够，引起火焰不稳定，成品物料偏生，加速炉况恶化。为稳定窑炉生产，减少设备检修量，保证产品质量，只能降低产量。
[0005]双膛竖窑有两个筒，通过位于两膛中间的连接通道进行连接。在煅烧过程中最大的优点是“并流”和“蓄热”，“并流”即指在燃烧筒煤气煅烧时，煤气、助燃空气与石灰石一起并列向下，燃烧烟气也向下，这有利于煅烧出高质量的活性石灰。“蓄热”指燃烧筒内，燃料燃烧产物—高温烟气，通过两窑膛之间的连接通道进入蓄热膛。在蓄热膛，高温烟气自下向上流动，向预热带的石灰石原料输送热量，将石料预热到较高温度。同时高温废气因换热后，自身温度下降到较低，经烟气布袋除尘器排出窑膛。经过换热后，烟气的热量被用于预热石料，而烟气温度又得到降低，这样达到了利用废气余热的目的，从而保证了该炉窑具有很高的热效率。
[0006]现有的双膛竖窑助燃风分配装置，包括窑筒A和窑筒B顶部的助燃空气入口分别通过助燃空气换向阀甲6和助燃空气换向阀乙7及助燃风管与一个助燃空气释放阀2连接，连接窑筒A的助燃空气换向阀甲6，连接窑筒B的助燃空气换向阀乙7，助燃空气释放阀2通过助燃风管3连接有助燃风机1，窑筒A和窑筒B的中段均设有喷枪9，窑筒A和窑筒B的窑底的冷却风入口管连接一个冷却空气释放阀5连接。正常生产时，如窑筒A为燃烧膛，窑筒B为蓄热膛，则助燃风机通过助燃风管，依次经过助燃空气释放阀2、连接窑筒A的助燃空气换向阀6，向窑筒A内送入助燃风（此时，助燃空气换向阀甲6为水平位置，助燃空气换向阀乙7为垂直位
置）；助燃风自上向下，与喷枪6端的燃料混合进行煅烧。煅烧后的烟气通过中间通道，进入蓄热膛内。冷却风经过冷却风管自下向上鼓风，对成品石灰进行冷却。蓄热膛内，燃烧后的烟气，与冷却风一起对蓄热膛新加入的石料进行预热后，进入烟气除尘系统。在燃烧期结束后，助燃空气释放阀2和冷却空气释放阀5打开，释放窑内压力。助燃空气释放阀改变位置（助燃空气换向阀甲6为垂直位置，助燃空气换向阀乙7为水平位置），实现燃烧膛与蓄热膛的互换，新的一轮燃烧开始。
[0007]而双膛窑换向阀所处环境温度较高，且动作频繁，易出现密封圈受损的情况。在密封圈出现泄漏后，会导致煤气燃烧不充分，甚至产生安全隐患。为确保双膛窑产能各方面得到有力保障，因此日常生产中，对双膛窑换向阀密封圈的检查特别重要。在炉况正常运行中，及时发现密封圈破损存在的问题，有利于提高窑炉产能、质量。传统的办法就是利用定修时，停窑，并打开检修门，观察阀门密封情况的情况。而该类检查的不利之处，在于窑炉温度较高，高温环境对员工影响较大。停窑检查时，则窑炉生产的稳定性被破坏，需要消耗时间，且当阀门密封圈不平时，人为准确判断有困难。当换向阀漏风时，因漏风不能及时发现，容易导致产品质量发生波动。综上，为提高判断换向阀漏风的及时性、准确性，在双膛窑周期性生产特点的情况下，特提出该方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的问题是提供一种双膛窑助燃换向阀漏风判断方法，以解决现有双膛窑助燃换向阀漏风的判断不及时，且判断准确性差的问题。
[0009]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：本双膛窑助燃换向阀漏风判断方法包括窑筒A和窑筒B顶部的助燃空气入口分别通过助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙及助燃风管与一个助燃空气释放阀连接，所述助燃空气释放阀通过助燃风管连接有助燃风机，所述窑筒A和所述窑筒B的中段均设有喷枪，所述窑筒A和所述窑筒B的窑底的冷却风入口管连接一个冷却空气释放阀连接，所述助燃风管上安装一个压力表；其中：所述助燃空气换向阀甲水平密封面为H1，所述助燃空气换向阀甲垂直密封面为H2；所述助燃空气换向阀乙水平密封面为H3；所述助燃空气换向阀乙垂直密封面为H4；利用压力曲线对助燃空气换向阀密封情况进行判断，所述压力曲线为所述压力表数值与时间对应的曲线；判断步骤包括：步骤一：检查判断助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙的密封性良好，并将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙及助燃空气释放阀开至垂直位置；以250
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350转/分钟转速，启动一台变频助燃风机向助燃风管内送入助燃风；当风管达到40kpa时，停止助燃风机，进行保压，记录压力从40kpa降低到0kpa所需的时间t1；步骤二：检查判断各处窑膛阀门密封性良好，并将助燃空气释放阀开至垂直位置，助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙开至水平位置；以250
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350转/分钟转速，启动一台变频助燃风机通过助燃风管，向窑内送入助燃风；当窑压达到40kpa时，停止助燃风机，进行保压，记录压力从40kpa降低到0kpa所需的时间t2；步骤三：日常生产中，将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙均设置为竖直位置，启动助燃风机，当助燃风管达到40kpa时，利用压力曲线观察风管压力从40kpa降低到0kpa所需的时间，记录为t3；如t3＜t1，则判断为助燃空气换向阀甲垂直密封面或助燃空气
换向阀乙垂直密封面的密封性较差，即H2或H4密封性较差；步骤四：日常生产中，将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙均设置为水平位置，窑筒A和窑筒B处于密封状态，启动助燃风机，当窑压达到40kpa时，利用压力曲线观察窑压力从40kpa降低到0kpa所需的时间，记录为t4；如t4＜t2，则判断为助燃空气换向阀甲水平密封面或助燃空气换向阀乙水平密封面的密封性可能较差，即H1或H3密封性较差。上述技术方案中，更为具体的方案可以是：判断步骤还包括：在窑筒A和窑筒B连接段之上的高温助燃空气出口管顶上设有光学高温计；步骤五：正常生产时，观察窑炉生产压力曲线，当窑筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑助燃换向阀漏风判断方法，包括窑筒A和窑筒B顶部的助燃空气入口分别通过助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙及助燃风管与一个助燃空气释放阀连接，所述助燃空气释放阀通过助燃风管连接有助燃风机，所述窑筒A和所述窑筒B的中段均设有喷枪，所述窑筒A和所述窑筒B的窑底的冷却风入口管连接一个冷却空气释放阀连接，其特征在于：所述助燃风管上安装一个压力表；其中：所述助燃空气换向阀甲水平密封面为H1，所述助燃空气换向阀甲垂直密封面为H2；所述助燃空气换向阀乙水平密封面为H3；所述助燃空气换向阀乙垂直密封面为H4；利用压力曲线对助燃空气换向阀密封情况进行判断，所述压力曲线为所述压力表数值与时间对应的曲线；判断步骤包括：步骤一：检查判断助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙的密封性良好，并将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙及助燃空气释放阀开至垂直位置；以250
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350转/分钟转速，启动一台变频助燃风机向助燃风管内送入助燃风；当风管达到40kpa时，停止助燃风机，进行保压，记录压力从40kpa降低到0kpa所需的时间t1；步骤二：检查判断各处窑膛阀门密封性良好，并将助燃空气释放阀开至垂直位置，助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙开至水平位置；以250
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350转/分钟转速，启动一台变频助燃风机通过助燃风管，向窑内送入助燃风；当窑压达到40kpa时，停止助燃风机，进行保压，记录压力从40kpa降低到0kpa所需的时间t2；步骤三：日常生产中，将助燃空气换向阀甲和助燃空气换向阀乙均设置为竖直位置，启动助燃风机，当助燃风管达到40kpa时，利用压力曲线观察风管压力从40kpa降低到0kpa所需的时间，记录为t3；如t3＜t1，则判断为助燃空气换向阀甲垂直密封面或助燃空气换向阀乙垂直密封面的密封性较差，即H2或H4密封性较...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，魏广平，黄升，唐文华，蒙伟，汤振宏，于海，韦炳扬，杨英礼，黄尚凌，陈小勇，黄龙杰，甘幸，
申请(专利权)人：广西柳钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：