一种还原炉出料口预防氢爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种还原炉出料口预防氢爆装置，涉及化学工业相关技术领域。本实用新型专利技术包括保护盒、导料框、储气罐、振动框和导出盒，保护盒的顶部后侧套接固定有导料框，保护盒的一侧设置有储气罐，保护盒的底部前侧设置有振动框，振动框的底部固定有套料框，套料框的周侧套接有导出盒。本实用新型专利技术通过设置括保护盒、导料框、储气罐、振动框和导出盒，解决了现有的还原炉出料装置出料时金属粉末带出氢气和氧气接触容易发生氢爆造成安全隐患和无法对还原后的金属粉末进行筛选的问题。法对还原后的金属粉末进行筛选的问题。法对还原后的金属粉末进行筛选的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉出料口预防氢爆装置


[0001]本技术属于化学工业相关
，特别是涉及一种还原炉出料口预防氢爆装置。

技术介绍

[0002]还原炉是通过加热需要还原的冶炼材料和还原剂，并通过催化反应将冶炼材料中的氧去除的化学工业设备，使用气相还原法的还原炉基本上是使用氢气作为还原剂，在进行还原后，产物为水和目标产物，冶炼的过程中完全不会对环境产生污染，是一种绝对清洁的还原剂，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的还原炉出料装置通过套管将还原后的金属粉末直接输送出还原炉，炽热的金属粉末和其中混合的少量氢气和空气中的氧气接触，使得氢气可能产生氢爆现象，造成安全隐患；
[0004]2、现有的还原炉出料装置只能将经过还原的金属粉末输送出还原炉，无法对还原后的金属粉末进行筛选。
[0005]因此，现有的还原炉出料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种还原炉出料口预防氢爆装置，通过设置括保护盒、导料框、储气罐、振动框和导出盒，解决了现有的还原炉出料装置出料时金属粉末带出氢气和氧气接触容易发生氢爆造成安全隐患和无法对还原后的金属粉末进行筛选的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种还原炉出料口预防氢爆装置，包括保护盒、导料框、储气罐、振动框和导出盒，所述保护盒的顶部后侧套接固定有导料框，所述保护盒的一侧设置有储气罐，所述保护盒的底部前侧设置有振动框，所述振动框的底部固定有套料框，所述套料框的周侧套接有导出盒，本技术通过导料框将需要脱去氢气的金属粉末输送到保护盒中，通过储气罐中输送到导气盒中的氮气的作用下将金属粉末在还原炉中带出的氢气脱去，并将金属粉末输送到振动框上，通过振动框上的振动电机和筛芯进行振动配合，将金属粉末进行筛选，最后通过导出盒将金属粉末输送出本技术。
[0009]进一步地，所述保护盒的顶部后侧中间开设有进料口，所述保护盒靠近储气罐一侧的上部开设有进气口，所述保护盒内底部的后侧固定有导料座，所述保护盒两侧的前侧和后侧边上皆固定有支柱，所述保护盒底部的前侧套接固定有下料框，所述下料框内底部的两侧相对固定有集中座，保护盒通过出料口套接的导料框将金属粉末输送到保护盒中，通过进气口将导气管套接在保护盒上，将其中输送的氮气输送到保护盒中，将经过保护盒的金属粉末上含有的氢气进行去除，通过导料座将金属粉末输送到下料框中，通过下料框将经过脱氢的金属粉末输送到振动框上。
[0010]进一步地，所述导料框周侧的底部套接固定在保护盒上的进料口内，所述导料框的顶部固定有中框，所述中框的顶部固定连通有顶框，导料框通过顶框将还原炉中的金属粉末导到中框中，并通过中框将金属粉末输送到导料框中。
[0011]进一步地，所述储气罐的顶部中央固定连通有导气管，所述导气管靠近储气罐的一侧套接有阀门，所述导气管远离储气罐的一端套接在保护盒上的进气口内，所述储气罐的底部固定有储气底座，储气罐通过导气管在阀门控制的输送下，将储气罐中的氮气输送到保护盒中。
[0012]进一步地，所述振动框的内壁中部套接固定有筛芯，所述振动框两侧的前侧和后侧边上皆固定有连接块，所述连接块的底部皆固定有振动电机，所述振动电机的底部皆固定有振动底座，振动框通过振动电机驱动振动，并通过筛芯的作用下将金属粉末筛选后通过套料框将金属粉末输送到导出盒中。
[0013]进一步地，所述导出盒内部的底部后侧固定有导出座，所述导出盒前侧的底部开设有导出口，所述导出口前侧下方的导出盒上固定有导料板，所述导出盒的底部固定有导料底座，导出盒通过导出座将筛框上结构筛选的金属粉末导到导出口中，并通过导料板承接导出口中导出的金属粉末，将金属粉末输送出本技术。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置括保护盒、导料框和储气罐，解决了现有的还原炉出料装置出料时金属粉末带出氢气和氧气接触容易发生氢爆造成安全隐患的问题，通过导料框上的顶框和中框将经过还原的金属粉末输送到保护盒中，通过储气罐上固定连通的导气管将储气罐中的氮气输送到保护盒中，将进过保护盒的金属粉末中的氢气洗去，在金属粉末输送出保护盒的时候不会带有氢气，使得金属粉末在接触空气的时候不会发生氢爆，大大保证了粉末状金属冶炼结束后出料时的安全性。
[0016]2、本技术通过设置保护盒、振动框和导出盒，解决了现有的还原炉出料装置无法对还原后的金属粉末进行筛选的问题，通过保护盒上下料框将保护盒输出的金属粉末在振动框上的筛板在振动电机驱动振动框振动时，将金属粉末进行筛选，并通过导出盒将金属粉末输送出本技术，使得还原炉生产出的金属粉末更加均匀，使得金属粉末的价值更高。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体图；
[0020]图2为本技术保护盒结构剖视立体图；
[0021]图3为本技术导料框结构立体图；
[0022]图4为本技术储气罐结构立体图；
[0023]图5为本技术振动框结构立体图；
[0024]图6为本技术导出盒结构立体图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、保护盒；101、进料口；102、进气口；103、导料座；104、支柱；105、下料框；106、集中座；200、导料框；201、中框；202、顶框；300、储气罐；301、储气底座；302、导气管；303、阀门；400、振动框；401、筛芯；402、连接块；403、振动电机；404、套料框；405、振动底座；500、导出盒；501、导出座；502、导出口；503、导料板；504、导料底座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种还原炉出料口预防氢爆装置，包括保护盒100、导料框200、储气罐300、振动框400和导出盒500，保护盒100的顶部后侧套接固定有导料框200，导料框200将需要输送的还原后的金属粉末输送到保护盒100中，通过保护盒100中的氮气保护下将金属粉末中的氢气去除并输送到振动框400上，保护盒100的一侧设置有储气罐300，储气罐300将保护用的氮气通过其上的结构输送到导料框200中，保护盒100的底部前侧设置有振动框4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原炉出料口预防氢爆装置，包括保护盒（100）、导料框（200）、储气罐（300）、振动框（400）和导出盒（500），其特征在于：所述保护盒（100）的顶部后侧套接固定有导料框（200），所述保护盒（100）的一侧设置有储气罐（300），所述保护盒（100）的底部前侧设置有振动框（400），所述振动框（400）的底部固定有套料框（404），所述套料框（404）的周侧套接有导出盒（500）。2.根据权利要求1所述的一种还原炉出料口预防氢爆装置，其特征在于，所述保护盒（100）的顶部后侧中间开设有进料口（101），所述保护盒（100）靠近储气罐（300）一侧的上部开设有进气口（102），所述保护盒（100）内底部的后侧固定有导料座（103），所述保护盒（100）两侧的前侧和后侧边上皆固定有支柱（104），所述保护盒（100）底部的前侧套接固定有下料框（105），所述下料框（105）内底部的两侧相对固定有集中座（106）。3.根据权利要求1所述的一种还原炉出料口预防氢爆装置，其特征在于，所述导料框（200）周侧的底部套接固定在保护盒（100）上的进料口（101）内，所述导料框（200）的顶部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新娟，朱玮钰，贺俊超，杨宇轩，张新会，符力金，李欣，
申请(专利权)人：西峡县泰祥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：