本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉炉腔负压监测装置，该装置包括连通管、负压测量组件、负压控制组件和风机，其中，连通管的一端密封插入到石墨化炉上部的炉腔内，连通管的另一端与负压测量组件的输入端密封连接，负压测量组件的输出端与负压控制组件的输入端连接，负压控制组件的输出端与风机连接，风机入口通过排风管与石墨化炉炉腔连通，风机出口与气体净化系统连通。本实用新型专利技术所提供的监测装置，直接对炉腔内的压力进行监控，监测数据真实准确，还可以稳定的将石墨化炉炉腔内的负压控制在目标水平，保障生产正常进行；本实用新型专利技术负压监测装置安全适用、技术成熟、质量稳定并且节能减排。减排。减排。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉炉腔负压监测装置
[0001]本技术属于石墨化炉
，具体涉及一种石墨化炉炉腔负压检测装置。
技术介绍
[0002]石墨化炉是一种使碳质材料转化为人造石墨材料的高温处理炉，工作温度可高达2800℃，生产效率高，节能省电。石墨化炉的炉腔连接沸腾盐回收区，然后通过排气管与风机连通，这样可以将高温使碳质材料中的气化的气体排出，使石墨化炉的炉腔中维持负压状态，以利于石墨化工艺。气体中含有挥发分气体和盐的气体，在排出过程中逐渐冷凝固化导致与石墨化炉连通的排气管越来越细，甚至造成排气管堵塞，从而出现安全隐患，因此，需对石墨化炉负压监测，以指导石墨化炉生产。
[0003]目前，石墨化炉负压监测，多采用在排气管上设置负压检测器以监测炉内负压，但是这种方法会使得监测结果不准确，难以合理的反馈至生产中。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种石墨化炉炉腔负压监测装置，以稳定准确的监测石墨化炉炉腔负压，保证生产的进行。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种石墨化炉炉腔负压监测装置，所述装置包括，
[0007]连通管，所述连通管的一端密封插入到石墨化炉上部的炉腔内；
[0008]负压测量组件，所述负压测量组件的输入端与所述连通管的另一端密封连接；
[0009]负压控制组件，所述负压控制组件的输入端与所述负压测量组件的输出端连接；
[0010]风机，所述风机与所述负压控制组件的输出端连接，所述风机的入口通过排风管与所述沸腾盐回收区相连，沸腾盐回收区与石墨化炉炉腔连通，所述风机的出口与气体净化系统连通。
[0011]进一步地，所述负压测量组件包括负压变送器，所述负压变送器的输入端与所述连通管的另一端密封连接，所述负压变送器上设置有负压显示器。
[0012]进一步地，所述负压变送器的输入端与所述连通管通过螺纹连接。
[0013]进一步地，所述石墨化炉炉壁上设置有安装孔，所述安装孔内设置有密封环，所述连通管插入所述密封环进入到所述石墨化炉上部的炉腔内。
[0014]进一步地，所述石墨化炉炉壁外侧设置有与所述安装孔同轴的密封压盖，所述连通管依次插入所述密封压盖和所述密封环进入到所述石墨化炉上部的炉腔内。
[0015]进一步地，所述连通管一端的高度低于所述连通管另一端的高度。
[0016]进一步地，所述连通管内壁上涂有防腐层。
[0017]进一步地，所述装置还包括沸腾盐回收组件，所述沸腾盐回收组件一端与所述石墨化炉炉腔连通，所述沸腾盐回收组件另一端通过所述排气管与所述风机入口连通。
[0018]进一步地，所述沸腾盐回收组件包括复燃室和沉降室，所述复燃室入口与所述石
墨化炉炉腔连通，所述的复燃室出口与所述沉降室入口连通，所述沉降室出口通过所述排气管与所述风机入口连通。
[0019]进一步地，所述沸腾盐回收组件还包括除尘器，所述除尘器的入口与所述沉降室出口连通，所述除尘器出口通过所述排风管与所述风机入口连通。
[0020]本技术的有益效果至少包括：
[0021]本技术所提供的一种石墨化炉炉腔负压检测装置，该装置包括连通管、负压测量组件、负压控制组件和风机，负压测量组件的输入端通过连通管与石墨化炉炉腔连通，以测量石墨化炉炉腔内的压力，负压测量组件将测量的压力信号传递至负压控制组件，负压控制组件对压力信号进行判断，如果监测压力高于目标值，则负压控制组件向风机发出提高引风流量的操作指令，风机执行提高自身的引风流量的指令，以使炉腔内的压力维持在目标值；如果压力信号低于石墨化炉工艺要求的目标值，则负压控制组件向风机发出降低引风流量的操作指令，风机执行降低引风流量的指令，以使炉腔内的压力维持在目标值。采用本技术提供的装置，解决了对排风管内的气体进行负压监控导致的监测结果不准确的问题，可以稳定的将石墨化炉炉腔内的负压控制在目标水平，保障生产正常进行；本技术负压监测装置安全适用、技术成熟、质量稳定并且节能减排。
附图说明
[0022]图1为本实施例的一种石墨化炉炉腔负压监测装置结构示意图；
[0023]图2为图1中的监测组件结构示意图。
[0024]图1
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2中，1
‑
碳质材料，2
‑
监测组件，3
‑
炉腔，4
‑
电极，5
‑
沸腾盐回收组件，6
‑
风机，7
‑
净化系统，21
‑
密封环，22
‑
连通管，23
‑
密封盖，24
‑
负压变送器，25
‑
负压显示器，26
‑
负压控制组件。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0026]图1为本实施例的一种石墨化炉炉腔负压监测装置结构示意图，结合图1，在石墨化过程中，电极4通过炭质材料与负极相产生通过电阻产生热量，炉腔3内温度升高，碳质材料1在＞2600℃的高温下产生的挥发分气体、盐类气体和粉尘在风机的作用下进入排风管，并逐渐冷凝粘附于排风管的管壁上，从而使得排风管的有效通风截面变小，而与炉腔3连通的风机的工作引风流量是不变的，这样就会使得排风管内的气体速率升高，在排风管上设置负压检测器会显示炉腔3内负压降低，而这种情况下炉腔3内的负压可能并没有发生变化，这样就会出现检测结果不准确，难以指导生产。
[0027]图1为本实施例的一种石墨化炉炉腔负压监测装置结构示意图，图2为图1中的监测组件的结构示意图，结合图1以及图2，本实施例的炉腔负压监测装置包括连通管22、负压测量组件、负压控制组件26和风机6。
[0028]其中，连通管22的一端密封插入到石墨化炉上部的炉腔3内，负压测量组件的输入端与连通管22的另一端密封连接，负压测量组件的输出端与负压控制组件26的输入端连接，负压控制组件26的输出端与风机6连接，风机6的入口通过排风管与石墨化炉炉腔3连
通，风机6的出口与气体净化系统7连通。当石墨化炉工作时，炉腔3内产生了挥发分气体、盐类气体和粉尘，进而使炉腔3内气压升高，由于风机的入口通过排风管与石墨化炉炉腔3连通，从而将炉腔3中的气体引出，从而使炉腔3产生负压，由于连通管22一端插入到炉腔3内，连通管22另一端密封连接负压测量组件，负压测量组件就会测量炉腔3内的压力，并将压力信号传递给负压控制组件26，负压控制组件26对压力信号分析，若监测压力与目标值相同，则无指示；如监测压力小于目标值，负压控制组件26就会向与负压控制组件输出端连接的风机6发出提高炉腔负压降低引风流量的指令，风机6就会提高降低引风流量，从而提高炉腔3内的压力至目标值；如监测压力大于目标值，负压控制组件26就会向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉炉腔负压监测装置，其特征在于，所述装置包括，连通管，所述连通管的一端密封插入到石墨化炉上部的炉腔内；负压测量组件，所述负压测量组件的输入端与所述连通管的另一端密封连接；负压控制组件，所述负压控制组件的输入端与所述负压测量组件的输出端连接；风机，所述风机与所述负压控制组件的输出端连接，所述风机的入口通过排风管与所述石墨化炉炉腔连通，所述风机的出口与气体净化系统连通。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔负压监测装置，其特征在于，所述负压测量组件包括负压变送器，所述负压变送器的输入端与所述连通管的另一端密封连接，所述负压变送器上设置有负压显示器。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉炉腔负压监测装置，其特征在于，所述负压变送器的输入端与所述连通管通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉腔负压监测装置，其特征在于，所述石墨化炉炉壁上设置有安装孔，所述安装孔内设置有密封环，所述连通管插入所述密封环进入到所述石墨化炉上部的炉腔内。5.根据权利要求4所述的一种石墨化炉炉腔负压监测装置，其特征在于，所述石墨化炉炉壁外侧设置有与所述安装孔同轴的密...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开斌，刘建军，尹大伟，黎应和，孙丽贞，罗钟生，王珣，杜婷婷，刘彤，罗英涛，傅栿，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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