本实用新型专利技术涉及一种切屑液废液处理装置，包括初级过滤槽、精密滤芯、油水分离膜组件和氧化槽，由加工中心收集的切削液废液进入初级过滤槽，并在初级过滤槽中利用重力实现固液分离，初级过滤槽的输出端通过管道连接精密滤芯的输入端，初级过滤槽与精密滤芯之间的管道上装设有驱动泵，精密滤芯的出口与油水分离膜组件的入口相连，油水分离膜组件底端开设有油溶液出口，并通过油溶液出口将分离后的油进行收集，油水分离膜组件另一侧底部开设有水溶液出口，水溶液出口通过管道连接氧化槽，氧化槽另一侧顶部开设有排水口；本实用新型专利技术既可实现对切削液废液的循环利用，又可进行废液的处理，大大降低了委外处理量，节约成本，降低了污染物排放。物排放。物排放。
【技术实现步骤摘要】
一种切屑液废液处理装置
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][0001]本技术涉及切削液处理
，具体地说是一种切屑液废液处理装置。
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技术介绍
][0002]切削液是一种在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业液体。切削液的价格较高，对切屑液进行回用具有较好的经济效益。目前，切削液净化回用处理的方法主要为：(1)针对杂质油的去除，有过滤、钢带分离、离心处理等；然而该类方法除油效果不彻底，并且离心处理会将切削液中的有效成分一同分离，使切削液失去价值，设备清洗频繁，费时费力。(2)针对颗粒物的去除，有无纺布过滤、旋液分离器，但是无法过滤微米级小颗粒物，离心分离和除油的弊端一样，会影响切削液有效成分。
[0003]综上所述传统方案均存在弊端，无法很好地解决切削液净化处理的难题。尽管专利CN110936223A公开了一种数控机床用切削液回收装置，设计了多腔体过滤设备，通过多级过滤网实现铁屑的分离；专利CN110000604A公开了一种数控机床的油屑分离循环装置，用于切削冷却液的回收；专利CN213053922U公开了一种金属零件切割机用切削液回收装置。然而，经过多次回用后的切削液有效成分会失效，切削液失效会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或者采取有效的方法净化处理。而且，切削液废液直接委外处理，成本较高，需要将其进行处理，使其达标排放。
[0004]因此，目前仍需一种既可对切削液进行净化回用，又具有减量处理的功能的装置。
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技术实现思路
][0005]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种切屑液废液处理装置，既可实现对切削液废液的循环利用，又可进行废液的处理，大大降低了委外处理量，节约成本，降低了污染物排放。
[0006]为实现上述目的设计一种切屑液废液处理装置，包括初级过滤槽1、精密滤芯2、油水分离膜组件3和氧化槽4，所述初级过滤槽1的输入端连接切削液废液输送管，并将由加工中心收集的切削液废液输入初级过滤槽1，所述切削液废液在初级过滤槽1中利用重力实现固液分离，所述初级过滤槽1的输出端通过管道连接精密滤芯2的输入端，所述初级过滤槽1与精密滤芯2之间的管道上装设有驱动泵5，自初级过滤槽1输出的废切削液通过驱动泵5输送到精密滤芯2中，所述精密滤芯2用于实现部分油污、悬浮颗粒的截留分离，所述精密滤芯2的出口与油水分离膜组件3的入口相连，并利用驱动泵5进行驱动将经过精密滤芯2过滤后的废切削液注入到油水分离膜组件3内进行油水分离，所述油水分离膜组件3底端开设有油溶液出口6，并通过油溶液出口6将分离后的油进行收集，所述油水分离膜组件3另一侧底部开设有水溶液出口7，所述水溶液出口7通过管道连接氧化槽4，所述氧化槽4另一侧顶部开设有排水口9，所述油水分离膜组件3通过水溶液出口7将分离后的水相排入氧化槽4进行深度氧化后由排水口9排出。
[0007]进一步地，所述油水分离膜组件3的水溶液出口7与氧化槽4之间的管道上装设有
三通阀8，所述水溶液出口7将剩余的水相通过三通阀8与新的切削液混合使用，并在经过多次回用后将水相排入氧化槽4进行深度氧化。
[0008]进一步地，所述油水分离膜组件3对切屑液废液进行过滤时，其油相被截留并最终形成高浓度的油水乳液，其水相溶液渗透通过膜。
[0009]进一步地，所述精密滤芯2与油水分离膜组件3之间的管道上设置有溶液取出口10，经过初级过滤槽1和精密滤芯2过滤后的切屑液废液通过溶液取出口10取出进行再次利用，并经过多次循环使用后进入下一级的油水分离膜组件3。
[0010]进一步地，所述初级过滤槽1中设置有过滤网11，所述过滤网11可拆卸式设于初级过滤槽1内，所述过滤网11倾斜式布置。
[0011]进一步地，所述精密滤芯2为过滤精度高于初级过滤槽1中过滤网11的滤芯。
[0012]本技术同现有技术相比，通过利用多级过滤和油水分离膜进行切削液废液的处理，既可实现对切削液废液的循环利用，又可进行废液的处理，大大降低了委外处理量，节约成本，降低了污染物排放，具有良好的经济效益，解决了传统的切屑液废液处理装置所存在的无法很好地解决切削液净化处理的难题。
[附图说明][0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图中：1、初级过滤槽 2、精密滤芯 3、油水分离膜组件 4、氧化槽 5、驱动泵 6、油溶液出口 7、水溶液出口 8、三通阀 9、排水口 10、溶液取出口 11、过滤网。
[具体实施方式][0015]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0016]如附图1所示，本技术提供了一种切屑液废液处理装置，包括初级过滤槽1、精密滤芯2、油水分离膜组件3和氧化槽4，初级过滤槽1的输入端连接切削液废液输送管，并将由加工中心收集的切削液废液输入初级过滤槽1，切削液废液在初级过滤槽1中利用重力实现固液分离，初级过滤槽1的输出端通过管道连接精密滤芯2的输入端，初级过滤槽1与精密滤芯2之间的管道上装设有驱动泵5，自初级过滤槽1输出的废切削液通过驱动泵5输送到精密滤芯2中，精密滤芯2用于实现部分油污、悬浮颗粒的截留分离，精密滤芯2的出口与油水分离膜组件3的入口相连，并利用驱动泵5进行驱动将经过精密滤芯2过滤后的废切削液注入到油水分离膜组件3内进行油水分离，油水分离膜组件3底端开设有油溶液出口6，并通过油溶液出口6将分离后的油进行收集，油水分离膜组件3另一侧底部开设有水溶液出口7，水溶液出口7通过管道连接氧化槽4，氧化槽4另一侧顶部开设有排水口9，油水分离膜组件3通过水溶液出口7将分离后的水相排入氧化槽4进行深度氧化后由排水口9排出。
[0017]其中，油水分离膜组件3的水溶液出口7与氧化槽4之间的管道上装设有三通阀8，水溶液出口7将剩余的水相通过三通阀8与新的切削液混合使用，并在经过多次回用后将水相排入氧化槽4进行深度氧化；油水分离膜组件3对切屑液废液进行过滤时，其油相被截留并最终形成高浓度的油水乳液，其水相溶液渗透通过膜；精密滤芯2与油水分离膜组件3之间的管道上设置有溶液取出口10，经过初级过滤槽1和精密滤芯2过滤后的切屑液废液通过溶液取出口10取出进行再次利用，并经过多次循环使用后进入下一级的油水分离膜组件3。
初级过滤槽1中设置有过滤网11，过滤网11可拆卸式设于初级过滤槽1内，过滤网11倾斜式布置，而精密滤芯2为过滤精度高于初级过滤槽1中过滤网11的滤芯。
[0018]本技术的工作原理为：由加工中心收集的切削液废液进入初级过滤槽，在初级过滤槽中利用重力实现固液分离，将铁屑等杂质去除；然后废切削液通过驱动泵输送到精密滤芯中，实现部分油污、悬浮颗粒的截留分离；分离后的切削液可直接与新的切削混合循环利用。经过多次循环利用后，切削液失效后，再经过上述步骤。油水分离膜组件的入口与精密滤芯出口直接相连，利用精密滤芯前的驱动泵进行驱动，将经过精密滤芯过滤后的切屑废液进行油水分离，分离后的油经油溶液出口收集后委外处理，剩余的水相经水溶液出口可通过三通阀出口与新的切削液混合使用；当经过多次回用后，该水相排入氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切屑液废液处理装置，其特征在于：包括初级过滤槽(1)、精密滤芯(2)、油水分离膜组件(3)和氧化槽(4)，所述初级过滤槽(1)的输入端连接切削液废液输送管，并将由加工中心收集的切削液废液输入初级过滤槽(1)，所述切削液废液在初级过滤槽(1)中利用重力实现固液分离，所述初级过滤槽(1)的输出端通过管道连接精密滤芯(2)的输入端，所述初级过滤槽(1)与精密滤芯(2)之间的管道上装设有驱动泵(5)，自初级过滤槽(1)输出的废切削液通过驱动泵(5)输送到精密滤芯(2)中，所述精密滤芯(2)用于实现部分油污、悬浮颗粒的截留分离，所述精密滤芯(2)的出口与油水分离膜组件(3)的入口相连，并利用驱动泵(5)进行驱动将经过精密滤芯(2)过滤后的废切削液注入到油水分离膜组件(3)内进行油水分离，所述油水分离膜组件(3)底端开设有油溶液出口(6)，并通过油溶液出口(6)将分离后的油进行收集，所述油水分离膜组件(3)另一侧底部开设有水溶液出口(7)，所述水溶液出口(7)通过管道连接氧化槽(4)，所述氧化槽(4)另一侧顶部开设有排水口(9)，所述油水分离膜组件(3)通过水溶液出口(7)将分离后的水相排入氧化槽(4)进行深度氧化后由排水口(9)排...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹，崔玉琢，
申请(专利权)人：上海统洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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