本实用新型专利技术公开了一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，涉及数控切削技术领域，为解决现有的铆压式螺钉在进行数控切削加工时切削产生的碎屑会四处迸溅到机体的外部和加工台上，导致后期清洁较为不便的问题。所述数控切削机的内部设置有加工内仓，所述加工内仓的前端位置上设置有前置端口，所述前置端口的内部设置有活动封板，所述活动封板的内部设置有透明钢化玻璃，所述前置端口的一侧内壁上设置有中空内槽，所述中空内槽的内壁上设置有导向线轨，所述加工内仓的内部设置有碎屑收集座，所述碎屑收集座的上端设置有定位支座，所述定位支座的上方设置有切削刀台。位支座的上方设置有切削刀台。位支座的上方设置有切削刀台。
【技术实现步骤摘要】
一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置
[0001]本技术涉及数控切削
，具体为一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置。
技术介绍
[0002]数控切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削工具包括刀具、磨具和磨料，数控切削加工是通过数控设备对切削工具进行控制加工的精确操作模式。
[0003]现有的铆压式螺钉在进行数控切削加工时切削产生的碎屑会四处迸溅到机体的外部和加工台上，导致后期的清洁较为不便，为此，我们提供一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铆压式螺钉在进行数控切削加工时切削产生的碎屑会四处迸溅到机体的外部和加工台上，导致后期清洁较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，包括数控切削机，所述数控切削机的内部设置有加工内仓，所述加工内仓的前端位置上设置有前置端口，所述前置端口的内部设置有活动封板，所述活动封板的内部设置有透明钢化玻璃，所述前置端口的一侧内壁上设置有中空内槽，所述中空内槽的内壁上设置有导向线轨，所述加工内仓的内部设置有碎屑收集座，所述碎屑收集座的上端设置有定位支座，所述定位支座的上方设置有切削刀台。
[0006]优选的，所述碎屑收集座的内部设置有托座连接孔，且托座连接孔与碎屑收集座一体成型设置，所述定位支座的下端设置有连接托座，所述连接托座通过内部通孔中安装的锁紧螺栓与托座连接孔固定连接。
[0007]优选的，所述数控切削机的前端面上设置有控制台座，所述数控切削机的底部设置有机体底座，且控制台座和机体底座均与数控切削机一体成型设置。
[0008]优选的，所述活动封板通过导向线轨与数控切削机活动连接，所述活动封板的外壁上设置有传动拉板，且传动拉板与活动封板一体成型设置。
[0009]优选的，所述碎屑收集座的前端面上设置有拉槽把，且拉槽把与碎屑收集座一体成型设置。
[0010]优选的，所述定位支座的中心位置上设置有中心圆台，所述中心圆台的顶部设置有螺钉摆放台座，且螺钉摆放台座的位于切削刀台的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术进行切削加工时，通过拉动传动拉板将活动封板拉动封堵到前置端口上，工作人员可以通过控制台座控制切削刀台对铆压式螺钉进行切削加工，切削的情况
可透过透明钢化玻璃进行观察，切削产生的碎屑被封堵保持在加工内仓的内部，切削加工完成后，将活动封板拉动打开前置端口，被封堵的碎屑掉落到碎屑收集座上集中收集，最后可将碎屑收集座拉出并取下定位支座将碎屑集中倒出清理，克服了现有的铆压式螺钉在进行数控切削加工时切削产生的碎屑会四处迸溅到机体的外部和加工台上，导致后期清洁较为不便的问题。
[0013]2、将需要进行切削加工的铆压式螺钉摆放到螺钉摆放台座上，然后将定位支座安装到碎屑收集座上，最后将碎屑收集座和定位支座一起推入加工内仓中，从而达到托载待加工螺钉的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的数控式切削加工装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工内仓内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的活动封板结构示意图；
[0017]图4为本技术的碎屑收集座结构示意图；
[0018]图中：1、数控切削机；2、控制台座；3、前置端口；4、活动封板；5、透明钢化玻璃；6、传动拉板；7、机体底座；8、加工内仓；9、切削刀台；10、碎屑收集座；11、定位支座；12、连接托座；13、中心圆台；14、螺钉摆放台座；15、中空内槽；16、导向线轨；17、托座连接孔；18、拉槽把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，包括数控切削机1，数控切削机1的内部设置有加工内仓8，加工内仓8的前端位置上设置有前置端口3，前置端口3的内部设置有活动封板4，活动封板4的内部设置有透明钢化玻璃5，前置端口3的一侧内壁上设置有中空内槽15，中空内槽15的内壁上设置有导向线轨16，加工内仓8的内部设置有碎屑收集座10，碎屑收集座10的上端设置有定位支座11，定位支座11的上方设置有切削刀台9。
[0021]进一步，碎屑收集座10的内部设置有托座连接孔17，且托座连接孔17与碎屑收集座10一体成型设置，定位支座11的下端设置有连接托座12，连接托座12通过内部通孔中安装的锁紧螺栓与托座连接孔17固定连接,碎屑收集座10的内部设置的托座连接孔17起到便于定位支座11与碎屑收集座10连接的作用。
[0022]进一步，数控切削机1的前端面上设置有控制台座2，数控切削机1的底部设置有机体底座7，且控制台座2和机体底座7均与数控切削机1一体成型设置，数控切削机1的前端面上设置的控制台座2起到控制数控切削机1的作用。
[0023]进一步，活动封板4通过导向线轨16与数控切削机1活动连接，活动封板4的外壁上设置有传动拉板6，且传动拉板6与活动封板4一体成型设置，活动封板4的外壁上设置的传动拉板6起到便于拉动活动封板4活动的作用。
[0024]进一步，碎屑收集座10的前端面上设置有拉槽把18，且拉槽把18与碎屑收集座10一体成型设置，碎屑收集座10的前端面上设置的拉槽把18便于抽拉碎屑收集座10的作用。
[0025]进一步，定位支座11的中心位置上设置有中心圆台13，中心圆台13的顶部设置有螺钉摆放台座14，且螺钉摆放台座14的位于切削刀台9的正下方，定位支座11的中心位置上设置的中心圆台13起到支撑螺钉摆放台座14的作用。
[0026]工作原理：使用时，将需要进行切削加工的铆压式螺钉摆放到螺钉摆放台座14上，然后将定位支座11安装到碎屑收集座10上，最后将碎屑收集座10和定位支座11一起推入加工内仓8中，进行切削加工时，通过拉动传动拉板6将活动封板4拉动封堵到前置端口3上，工作人员可以通过控制台座2控制切削刀台9对铆压式螺钉进行切削加工，切削的情况可透过透明钢化玻璃5进行观察，切削产生的碎屑被封堵保持在加工内仓8的内部，切削加工完成后，将活动封板4拉动打开前置端口3，被封堵的碎屑掉落到碎屑收集座10上集中收集，最后可将碎屑收集座10拉出并取下定位支座11将碎屑集中倒出清理，完成铆压式螺钉用数控式切削加工装置的使用工作。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，包括数控切削机(1)，其特征在于：所述数控切削机(1)的内部设置有加工内仓(8)，所述加工内仓(8)的前端位置上设置有前置端口(3)，所述前置端口(3)的内部设置有活动封板(4)，所述活动封板(4)的内部设置有透明钢化玻璃(5)，所述前置端口(3)的一侧内壁上设置有中空内槽(15)，所述中空内槽(15)的内壁上设置有导向线轨(16)，所述加工内仓(8)的内部设置有碎屑收集座(10)，所述碎屑收集座(10)的上端设置有定位支座(11)，所述定位支座(11)的上方设置有切削刀台(9)。2.根据权利要求1所述的一种铆压式螺钉用数控式切削加工装置，其特征在于：所述碎屑收集座(10)的内部设置有托座连接孔(17)，且托座连接孔(17)与碎屑收集座(10)一体成型设置，所述定位支座(11)的下端设置有连接托座(12)，所述连接托座(12)通过内部通孔中安装的锁紧螺栓与托座连接孔(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，肖本春，
申请(专利权)人：昆山匠联精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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