本实用新型专利技术涉及一种钢管加工用扩孔装置，包括架体，所述架体内设置有支撑结构，所述架体内活动连接有接料箱，所述架体上设置有扩孔机构，所述扩孔机构的正面和背面均设置有夹持机构，所述架体包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有漏料孔，两个所述支架相对的一侧均固定连接有滑块，所述支撑结构包括固定连接在隔板顶部的调节板，所述调节板的顶部开设有三个限位槽。该钢管加工用扩孔装置，通过支撑结构对钢管进行支撑，支撑方便，且调节方便，可以对不同尺寸的钢管进行支撑，再通过夹持机构进行夹持，可以使钢管的夹持稳定，且使用方便，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用扩孔装置
[0001]本技术涉及钢管加工
技术介绍
[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]传统的钢管加工用扩孔装置，对钢管的夹持较为繁琐，且钢管的夹持不够稳定，不便于对不同尺寸的钢管进行夹持，在对钢管进行扩孔时，会产生碎屑，碎屑遗留在扩孔装置上，碎屑影响扩孔装置的整洁，对碎屑进行清理，清理较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管加工用扩孔装置，解决了不便于对不同尺寸钢管进行稳定夹持和碎屑不便于清理的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管加工用扩孔装置，包括架体，所述架体内设置有支撑结构，所述架体内活动连接有接料箱，所述架体上设置有扩孔机构，所述扩孔机构的正面和背面均设置有夹持机构，所述架体包括底板，所述底板顶部固定连接有两个支架，两个所述支架相对的一侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有漏料孔，两个所述支架相对的一侧均固定连接有滑块，所述支撑结构包括固定连接在隔板顶部的调节板，所述调节板的顶部开设有三个限位槽，所述调节板的顶部铰接有挡板，所述挡板的外侧铰接有支撑板。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述扩孔机构包括固定连接在两个支架相对一侧之间的液压驱动缸，所述液压驱动缸的底端固定连接有扩孔电机，所述扩孔电机的输出轴固定连接有扩孔钻头。
[0008]进一步，所述夹持机构包括固定连接在液压驱动缸上的连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有夹板。
[0009]进一步，所述支架的形状呈L形，所述漏料孔位于接料箱的正上方。
[0010]进一步，所述接料箱的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
[0011]进一步，所述支撑板与相对应的限位槽插接，所述支撑板的底部固定连接有防滑层。
[0012]进一步，两个所述支撑结构分别位于漏料孔的左右两侧，所述挡板的外侧和夹板的底部均固定连接有防滑套。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该钢管加工用扩孔装置，通过架体将整体结构撑起，通过接料箱接住碎屑，可以
将碎屑扫入接料箱中，再将接料箱拆卸，进行倾倒，清理方便。
[0015]2、该钢管加工用扩孔装置，通过支撑结构对钢管进行支撑，支撑方便，且调节方便，可以对不同尺寸的钢管进行支撑，再通过夹持机构进行夹持，可以使钢管的夹持稳定，且使用方便，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正视图；
[0017]图2为本技术整体结构的局部右视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]100架体、200支撑结构、300接料箱、400扩孔机构、500夹持机构、110底板、120支架、130隔板、140漏料孔、150滑块、210调节板、220限位槽、230挡板、240支撑板、301滑槽、410液压驱动缸、420扩孔电机、430扩孔钻头、510连接杆、520液压推杆、530夹板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种钢管加工用扩孔装置，包括架体100，架体100内侧固定连接有支撑结构200，支撑结构200的作用为钢管的底部支撑，架体100内侧滑动连接有接料箱300，架体100固定安装有扩孔机构400，扩孔机构400的正面和背面均固定连接有夹持机构500。
[0022]为满足便于对不同尺寸钢管稳定夹持和便于清理碎屑的需求，请参阅图1
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2，本实施例中架体100包括底板110，底板110顶部固定连接有两个支架120，支架120的形状呈L形，两个支架120相对的一侧之间固定连接有隔板130，隔板130的顶部开设有漏料孔140，漏料孔140位于接料箱300的正上方，碎屑可从漏料空140落下到接料箱300中，两个支架120相对的一侧均固定连接有滑块150，通过滑块150与接料箱300滑动连接，接料箱300的左右两侧均开设有滑槽301，两个滑块150分别与两个滑槽301滑动连接。
[0023]支撑结构200包括固定连接在隔板130顶部的调节板210，调节板210的顶部开设有三个限位槽220，调节板210的顶部铰接有挡板230，挡板230的外侧铰接有支撑板240，支撑板240的底部固定连接有防滑层，支撑板240与相对应的限位槽220插接，通过挡板230与不同位置的限位槽220插接，从而调节了支撑板240的转动角度，从而将两个支撑240之间组合的张口角度改变，能够针对不同大小的钢管进行支撑，且操作方便快捷。
[0024]扩孔机构400包括固定连接在两个支架120相对一侧之间的液压驱动缸410，液压驱动缸410的底端固定连接有扩孔电机420，扩孔电机420的输出轴固定连接有扩孔钻头430，钻头430位于漏料空140的正上方。
[0025]夹持机构500包括固定连接在液压驱动缸410上的连接杆510，连接杆510的外侧固定连接有液压推杆520，液压推杆520的底端固定连接有夹板530，前后两个夹持机构500，对钢管扩孔区域的前方和后方进行夹持，提升钻孔时的稳定度。
[0026]两个支撑结构200分别位于漏料孔140的左右两侧，正好将扩孔区域置于漏料孔140上方，便于碎屑落入漏料孔140中，挡板230的外侧和夹板530的底部均固定连接有防滑
套，防滑套主要作用为防滑。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028](1)通过两个挡板230相对放置，形成张口状，再将钢管放置在两个挡板230相对一侧之间，通过液压推杆520向下推动夹板530，从而将钢管夹持在两个挡板230上，再通过液压驱动缸410向下推动扩孔电机420和扩孔钻头430进行扩孔。
[0029](2)通过向上拉起支撑板240，再将支撑板240与其他位置的限位槽220插接，左右两侧支撑结构200均相同操作，从而改变挡板230的位置，来改变两个挡板230形成的张口的张开程度，便于适应不同大小的钢管。
[0030]与现有技术相比：通过架体100将整体结构撑起，通过接料箱300接住碎屑，可以将碎屑扫入接料箱300中，再将接料箱300拆卸，进行倾倒，清理方便，通过支撑结构200对钢管进行支撑，支撑方便，且调节方便，可以对不同尺寸的钢管进行支撑，再通过夹持机构500进行夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用扩孔装置，其特征在于，包括架体(100)，所述架体(100)内设置有支撑结构(200)，所述架体(100)内活动连接有接料箱(300)，所述架体(100)上设置有扩孔机构(400)，所述扩孔机构(400)的正面和背面均设置有夹持机构(500)；所述架体(100)包括底板(110)，所述底板(110)顶部固定连接有两个支架(120)，两个所述支架(120)相对的一侧之间固定连接有隔板(130)，所述隔板(130)的顶部开设有漏料孔(140)，两个所述支架(120)相对的一侧均固定连接有滑块(150)；所述支撑结构(200)包括固定连接在隔板(130)顶部的调节板(210)，所述调节板(210)的顶部开设有三个限位槽(220)，所述调节板(210)的顶部铰接有挡板(230)，所述挡板(230)的外侧铰接有支撑板(240)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用扩孔装置，其特征在于，所述扩孔机构(400)包括固定连接在两个支架(120)相对一侧之间的液压驱动缸(410)，所述液压驱动缸(410)的底端固定连接有扩孔电机(420)，所述扩孔电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡中玉，
申请(专利权)人：中汇华鑫新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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