一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，包括一级碟管式纳滤膜系统、氧化系统、二级碟管式纳滤膜系统和氨氮脱除系统，一级碟管式纳滤膜系统的输入端连接垃圾渗滤液处理系统，一级碟管式纳滤膜系统的输出端连接氧化系统，氧化系统的输出端连接二级碟管式纳滤膜系统，二级碟管式纳滤膜系统的输出端连接氨氮脱除系统，氨氮脱除系统的输出端与一级碟管式纳滤膜系统的产水端均连接至二级碟管式纳滤膜系统的输入端形成回路，经氨氮脱除系统脱除后的浓缩液二与一级碟管式纳滤膜系统的产水一混合后再次进入二级碟管式纳滤膜系统；本实用新型专利技术集成度高，大大降低渗滤液浓缩液的量，可避免浓缩液回灌垃圾填埋区，保护环境，同时节约蒸发成本。时节约蒸发成本。时节约蒸发成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统
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][0001]本技术属于垃圾渗滤液处理领域，具体地说是一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统。
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技术介绍
][0002]由于我国垃圾以混合收集和填埋的方式进行处理，垃圾种类繁多，填埋时间、地点差异较大，造成垃圾渗滤液水质复杂、恶劣，处理难度大，尤其当受雨水冲刷时，对地表水和地下水有严重的安全隐患。
[0003]碟管式反渗透膜系统(DTRO)，由于碟管片上的流道经过优化设计，耐污染性强，产水水质好，是近年来垃圾渗滤液处理的优选系统，常用于渗滤液的应急处理，并且已经在国内大范围推广使用。碟管式反渗透膜系统对垃圾渗滤液具有较好的处理效果，但同时也产生一定量的浓缩液。该部分浓缩液往往盐浓度高，可生化性比较差。目前该部分浓缩液一般再回流至渗滤液原液处，再进行循环处理，或直接回灌至填埋区。即便是循环处理，经过一定时间后，仍面临碟管式反渗透系统污染严重，产水量急剧下降，水质降低的问题。针对产生的垃圾渗沥液浓缩液的处理，常见的方法有回灌和集中收集后蒸发处理。直接回灌仍有环境隐患，集中收集后蒸发处理时，由于水量较大，能耗高，成本高。
[0004]因此亟需一种需要针对垃圾浓缩液的减量化处理系统。现有技术中虽然存在垃圾渗滤液零排放处理工艺，但是还存在一些改善和不足之处。其中CN21620490U公开的技术中，需要引入双极膜，增加投入，并且对进水要求较高，产水盐浓度低，仍需后续浓缩。CN211367215U公开的处理装置，工艺较为多，增加了控制难度，并且仍然以DTRO为主，没有后续的浓缩液减量化步骤。
[技术内容][0005]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，能够大大降低渗滤液浓缩液的量，可避免浓缩液回灌垃圾填埋区，保护环境，同时节约蒸发成本，且结构简单，集成度高，过程易于控制。
[0006]为实现上述目的设计一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，包括一级碟管式纳滤膜系统1、氧化系统2、二级碟管式纳滤膜系统3和氨氮脱除系统4，所述一级碟管式纳滤膜系统1的输入端连接垃圾渗滤液处理系统，并以垃圾渗滤液处理系统的浓液为浓缩原液，所述一级碟管式纳滤膜系统1的输出端连接氧化系统2，所述浓缩原液进入一级碟管式纳滤膜系统1进行浓缩，产生的浓缩液一进入氧化系统2，以进行浓缩液中有机物的氧化，所述氧化系统2的输出端连接二级碟管式纳滤膜系统3，所述二级碟管式纳滤膜系统3的输出端连接氨氮脱除系统4，所述氨氮脱除系统4的输出端与一级碟管式纳滤膜系统1的产水端均连接至二级碟管式纳滤膜系统3的输入端形成回路，所述二级碟管式纳滤膜系统3以经过氧化的浓缩液一为进料，并对其进行二次浓缩，产生的浓缩液二进入氨氮脱除系统4，以进行浓缩液二中氨氮的脱除，经氨氮脱除系统4脱除后的浓缩液二与一级碟管式纳滤膜系统1的产水一混
合后再次进入二级碟管式纳滤膜系统3，并经二级碟管式纳滤膜系统3产生浓缩液三。
[0007]进一步地，所述浓缩液三经集中处理或经过简单处理直接蒸发成固体。
[0008]进一步地，所述垃圾渗滤液处理系统为碟管式反渗透膜处理系统5，所述垃圾渗滤液处理系统的浓缩液为采用碟管式反渗透膜处理系统5处理垃圾渗滤液的浓缩液。
[0009]进一步地，所述一级碟管式纳滤膜系统1的产水一与氨氮脱除系统4的出水混合后的产水二直接回用或排放。
[0010]进一步地，所述产水一的量占一级碟管式纳滤膜系统1总产水的量的比例范围为5％
‑
50％。
[0011]进一步地，所述氨氮脱除系统4的输出端与一级碟管式纳滤膜系统1的产水端均连接至氧化系统2的输出端，所述浓缩液一经过氧化系统2后与经过氨氮脱除系统4的浓缩液二以及产水一混合后进入二级碟管式纳滤膜系统3。
[0012]进一步地，所述氧化系统2为臭氧处理、光电催化氧化、微纳米气泡中的一种或多种组合。
[0013]进一步地，经过氧化系统2的浓缩液一添加有还原性试剂以进行预处理。
[0014]进一步地，所述氨氮脱除系统4为平板膜或中空纤维膜接触器装置。
[0015]进一步地，所述接触器装置内部膜的一侧为垃圾渗滤的浓缩液，另一侧为氨氮的吸收液。
[0016]本技术的有益效果为：本技术以碟管式反渗透系统的垃圾渗滤液的浓液为浓缩原液，进入一级碟管式纳滤膜系统进行浓缩，浓缩液经过氧化系统进入二级碟管式纳滤膜系统，产生的浓缩液二进行氨氮的脱除，氨氮脱除后与一级碟管式纳滤膜系统的产水一部分混合，再进入二级碟管式纳滤膜系统，最后浓缩液三集中处理，本技术与现有技术相比，结构简单，集成度高，进水水质要求低，产水水质易于控制，大大降低渗滤液浓缩液的量，可避免浓缩液回灌垃圾填埋区，保护环境，同时节约蒸发成本。综上，本技术通过多级浓缩和预处理，实现垃圾渗滤浓缩液的减量化，易于自动化控制，对进水水质要求低，操作弹性较大；并且大大降低渗滤液浓缩液的量，节约蒸发成本，可避免浓缩液回灌垃圾填埋区，保护环境，值得推广应用。
[附图说明][0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、一级碟管式纳滤膜系统 2、氧化系统 3、二级碟管式纳滤膜系统 4、氨氮脱除系统 5、碟管式反渗透膜处理系统。
[具体实施方式][0019]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0020]如附图1所示，本技术提供了一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，包括一级碟管式纳滤膜系统1、氧化系统2、二级碟管式纳滤膜系统3和氨氮脱除系统4，一级碟管式纳滤膜系统1的输入端连接垃圾渗滤液处理系统，并以垃圾渗滤液处理系统的浓液为浓缩原液，一级碟管式纳滤膜系统1的输出端连接氧化系统2，浓缩原液进入一级碟管式纳滤膜系统1进行浓缩，产生的浓缩液一进入氧化系统2，以进行浓缩液中有机物的氧化，氧化系统2的输
出端连接二级碟管式纳滤膜系统3，二级碟管式纳滤膜系统3的输出端连接氨氮脱除系统4，氨氮脱除系统4的输出端与一级碟管式纳滤膜系统1的产水端均连接至二级碟管式纳滤膜系统3的输入端形成回路，二级碟管式纳滤膜系统3以经过氧化的浓缩液一为进料，并对其进行二次浓缩，产生的浓缩液二进入氨氮脱除系统4，以进行浓缩液二中氨氮的脱除，然后，经氨氮脱除系统4脱除后的浓缩液二与一级碟管式纳滤膜系统1的产水一进行混合，再次进入二级碟管式纳滤膜系统3，并最终经二级碟管式纳滤膜系统3产生浓缩液三，浓缩液三可集中处理或经过简单处理直接蒸发成固体。
[0021]其中，垃圾渗滤液处理系统为碟管式反渗透膜处理系统5，垃圾渗滤液处理系统的浓缩液为采用碟管式反渗透膜处理系统5处理垃圾渗滤液的浓缩液。一级碟管式纳滤膜系统1的产水一与氨氮脱除系统4的出水混合，混合后的产水二可直接回用或排放；通过调整产水一的量占一级碟管式纳滤膜系统1总产水的量的比例，实现产水水质的控制，其比例范围为5％
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50％。氨氮脱除系统4的输出端与一级碟管式纳滤膜系统1的产水端均连接至氧化系统2的输出端，浓缩液一经过氧化系统2后，与经过氨氮脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，其特征在于：包括一级碟管式纳滤膜系统(1)、氧化系统(2)、二级碟管式纳滤膜系统(3)和氨氮脱除系统(4)，所述一级碟管式纳滤膜系统(1)的输入端连接垃圾渗滤液处理系统，并以垃圾渗滤液处理系统的浓液为浓缩原液，所述一级碟管式纳滤膜系统(1)的输出端连接氧化系统(2)，所述浓缩原液进入一级碟管式纳滤膜系统(1)进行浓缩，产生的浓缩液一进入氧化系统(2)，以进行浓缩液中有机物的氧化，所述氧化系统(2)的输出端连接二级碟管式纳滤膜系统(3)，所述二级碟管式纳滤膜系统(3)的输出端连接氨氮脱除系统(4)，所述氨氮脱除系统(4)的输出端与一级碟管式纳滤膜系统(1)的产水端均连接至二级碟管式纳滤膜系统(3)的输入端形成回路，所述二级碟管式纳滤膜系统(3)以经过氧化的浓缩液一为进料，并对其进行二次浓缩，产生的浓缩液二进入氨氮脱除系统(4)，以进行浓缩液二中氨氮的脱除，经氨氮脱除系统(4)脱除后的浓缩液二与一级碟管式纳滤膜系统(1)的产水一混合后再次进入二级碟管式纳滤膜系统(3)，并经二级碟管式纳滤膜系统(3)产生浓缩液三。2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，其特征在于：所述浓缩液三经集中处理或经过简单处理直接蒸发成固体。3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液减量化系统，其特征在于：所述垃圾渗滤液处理系统为碟管式反渗透膜处理系统(5)，所述垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹，崔玉琢，
申请(专利权)人：上海统洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：