一种泡塑机用负载敏感液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种泡塑机用负载敏感液压系统。所述泡塑机用负载敏感液压系统包括油箱，所述油箱上安装有负载敏感泵，所述负载敏感泵上连接有电机，所述负载敏感泵上连接单向阀、电磁溢流阀和压力表开关，所述电磁溢流阀与所述油箱相连接，所述单向阀连接有流量调速阀，所述流量调速阀连接有电液换向阀，所述电液换向阀上连接有两个液控单向阀，所述液控单向阀上连接有油缸，其中一个所述液控单向阀与所述电液换向阀之间安装有差动阀。本实用新型专利技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统具有可以提高原动机的利用效率、大大的提高节能、高效、及液压系统结构紧凑的优点。液压系统结构紧凑的优点。液压系统结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑机用负载敏感液压系统


[0001]本技术涉及泡塑机
，尤其涉及一种泡塑机用负载敏感液压系统。

技术介绍

[0002]节能是EPS泡塑机研究和发展方向，液压系统约占总整机能耗的75%，液压泵的能耗约占总能耗的50%。之前的系统采用的是普通泵控制系统，造成功率极大的流失，而且动力控制不方便调节。定量泵仅提供恒流量，排油口压力由系统负载决定，这样需要设置一个高压溢流阀，当系统达到溢流阀调定压力时，泵输出的流量从溢流阀回到油箱，但这种系统浪费了大量的功率并产生过多的热量。负载敏感系统具有压差反馈的闭环系统，在流量指令条件下可以实现泵对负载压力的随动控制。负载敏感系统就是将负载的压力反馈到负载敏感泵上，使负载敏感泵输出一个比负载需要略大的压力，其差值由负载敏感阀的弹簧设定。在负载减小时，负载敏感泵输出油液的压力减小，这就降低了能源的消耗，非常节能。该系统不但能保证液压泵的压力与负载所需自动匹配，而且也能精确的控制负载的速度。由于压力补偿阀能保证换向阀前后压差(即泵出口压力和负载压力之差)恒定，泵的流量仅由换向阀的开口大小决定，与负载压力无关。
[0003]因此，有必要提供一种新的泡塑机用负载敏感液压系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可以提高原动机的利用效率、大大的提高节能、高效、及液压系统结构紧凑的泡塑机用负载敏感液压系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统包括：油箱，所述油箱上安装有负载敏感泵，所述负载敏感泵上连接有电机，所述负载敏感泵上连接单向阀、电磁溢流阀和压力表开关，所述电磁溢流阀与所述油箱相连接，所述单向阀连接有流量调速阀，所述流量调速阀连接有电液换向阀，所述电液换向阀上连接有两个液控单向阀，所述液控单向阀上连接有油缸，其中一个所述液控单向阀与所述电液换向阀之间安装有差动阀。
[0006]优选的，所述油箱上设有液位液温计。
[0007]优选的，所述油箱上设有空气滤清器。
[0008]优选的，所述油箱内设有吸油滤油器，所述吸油滤油器与所述负载敏感泵相连接。
[0009]优选的，所述压力表开关上设有耐震压力表。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统具有如下有益效果：
[0011]负载敏感系统提供了良好的操作控制方式，简单可靠。并能以单泵供油，同时满足所需流量、压力不同的多个回路、多个执行元件的工作要求；
[0012]负载敏感控制系统功率损耗较低，效率远高于常规系统，高效率、功率损失小意味着燃料的节省以及液压系统较低的发热量，传统的中位开启方式定量泵液压系统为满足同
一系统中不同支路的工作要求，必须采用多联泵或者流量分配器，当然，也可采用流量控制阀或压力控制阀联合控制；
[0013]节能是指一个负载感应变量泵只产生动作器所需要的流量，控制好是指由于通过调速阀的压差保持恒定，系统流量只和调速阀的开度有关，而恒流控制则负载感应式泵能够在泵轴转速发生变化的时候为负载提供恒定的流量，当泵转速减小的时候，只要排量未达到最大值，负载敏感阀就好增加泵的排量以维持通过换向阀的恒定的压差。简而言之，负载敏感泵系统是一种感受系统压力、流量需求，且仅提供所需要的流量的液压回路；
[0014]所以，采用负载敏感泵控制系统，可以提高原动机的利用效率，功率损失小意味着燃料的节约以及液压系统较低的发热量，大大的提高节能、高效、及液压系统结构紧凑目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统的原理图；
[0016]图2为本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的侧视结构示意图；
[0018]图4为图2所示的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、油箱，2、液位液温计，3、空气滤清器，4、吸油滤油器，5、负载敏感泵，6、电机，7、单向阀，8、电磁溢流阀，9、压力表开关，10、耐震压力表，11、流量调速阀，12、电液换向阀，13、差动阀，14、液控单向阀，15、油缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统的原理图；图2为为本技术提供的泡塑机用负载敏感液压系统的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示的侧视结构示意图；图4为图2所示的俯视结构示意图。泡塑机用负载敏感液压系统包括：油箱1，所述油箱1上安装有负载敏感泵5，所述负载敏感泵5上连接有电机6，所述负载敏感泵5上连接单向阀7、电磁溢流阀8和压力表开关9，所述电磁溢流阀8与所述油箱1相连接，所述单向阀7连接有流量调速阀11，所述流量调速阀11连接有电液换向阀12，所述电液换向阀12上连接有两个液控单向阀14，所述液控单向阀14上连接有油缸15，其中一个所述液控单向阀14与所述电液换向阀12之间安装有差动阀13。
[0022]所述油箱1上设有液位液温计2。
[0023]所述油箱1上设有空气滤清器3。
[0024]所述油箱1内设有吸油滤油器4，所述吸油滤油器4与所述负载敏感泵5相连接。
[0025]所述压力表开关上设有耐震压力表10。
[0026]负载敏感泵5的工作原理是最基本的LS 型变量控制方式：泵出口压力是P ，执行元件的负载压力是Pls 。泵输出的流量Q通过主阀节流口被引入到执行元件（马达或油缸），主阀节流口两端的压差ΔP=P
‑
Pls;P 作用在变量阀芯的左端，负载压力P ls 和弹簧预设压力Pk 共同作用在变量阀芯的右端。当变量阀受力平衡时，即Pk= P
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Pls =ΔP。此时泵维
持在一个稳定的排量。(通常Pk 设置2Mpa) 当节流口变化时，动态的ΔP将会大于或小于弹簧预设压力Pk ，此时变量滑阀受力处于不平衡状态，为了恢复到受力平衡状态，变量滑阀会向左或向右移动，变量阀的左右移动就会改变泵的排量，从而使输出流量Q 变大或变小，重新使ΔP= Pk =定值。（压差ΔP变大，说明主阀节流口开度变小，此时变量阀芯向右移动，压力油被引到变量活塞的大腔，压力油的作用下，变量柱塞左移，泵的斜盘倾角变小，流量变小，压差变小，直到压差ΔP=Pk时，滑阀受力平衡，泵的斜盘倾角不再变化，此时泵输出与节流口相匹配的流量；压差ΔP变小，说明主阀节流口开度变大，此时变量阀芯左移，变量活塞的大腔油被接回油箱，泵的斜盘倾角变大，输出流量变大，直到直到压差ΔP=Pk时，滑阀受力平衡，泵的斜盘倾角不在变化，此时泵输出与节流口相匹配的流量。负载敏感泵是外部节流且压差ΔP为定常，通过外部节流口的开度进行泵的斜盘倾角控制，节流口变小，泵的输出流量变小；节流口变大，泵的输出流量变大。
[0027]油缸15：采用了进油流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡塑机用负载敏感液压系统，其特征在于，包括：油箱，所述油箱上安装有负载敏感泵，所述负载敏感泵上连接有电机，所述负载敏感泵上连接单向阀、电磁溢流阀和压力表开关，所述电磁溢流阀与所述油箱相连接，所述单向阀连接有流量调速阀，所述流量调速阀连接有电液换向阀，所述电液换向阀上连接有两个液控单向阀，所述液控单向阀上连接有油缸，其中一个所述液控单向阀与所述电液换向阀之间安装有差动阀。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保法，查治国，
申请(专利权)人：杭州青流液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：