本实用新型专利技术公开了一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，包括生产主体，生产主体的内部设置有筛选机构与闭合机构；筛选机构包括筛板、第一弹簧和斜板，筛板活动设置在生产主体的内部，第一弹簧与筛板的侧壁固定连接，斜板与筛板的侧壁固定连接，闭合机构包括闭合板和第二弹簧，闭合板活动设置在生产主体的内部，第二弹簧与闭合板的侧壁固定连接；生产主体包括固定罐和进料斗，进料斗固定安装在固定罐的顶端侧壁，搅拌杆带动触动杆进行转动，触动杆与斜板的侧壁相抵紧，进而可以使得筛板上下移动，加快筛板对粉碎后精煤的筛选，在对精煤进行混合的过程中实现对筛板的振动，进而加快了焦炭的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炭生产的粉碎混合装置
[0001]本技术涉及焦炭生产
，尤其涉及一种用于焦炭生产的粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950
‑
1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)，由高温炼焦得到的焦炭用于高炉治炼、铸造和气化。
[0003]在焦炭炼制之前需要对焦煤料进行准备，简称备煤，备是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。
[0004]由于精煤的大小不一，从而在进行焦炭生产的过程中需要对精煤进行粉碎，保证其颗粒大小适当，但传统的焦炭炼制对于精煤粉以及后续的混合为分开进行，从而降低了焦炭生产效率，并且粉碎后的精煤中可能会有较大的颗粒，由于缺乏有效的筛分，从而大致后续炼制出的焦炭质量较低，同时在粉碎的过程会产生大量的烟尘，烟尘会对外界的环境以及工作人员造成影响，因此需要一种用于焦炭生产的粉碎混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焦炭生产的粉碎混合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，包括生产主体，所述生产主体的内部设置有筛选机构与闭合机构；
[0008]所述筛选机构包括筛板、第一弹簧和斜板，所述筛板活动设置在生产主体的内部，所述第一弹簧与筛板的侧壁固定连接，所述斜板与筛板的侧壁固定连接，所述闭合机构包括闭合板和第二弹簧，所述闭合板活动设置在生产主体的内部，所述第二弹簧与闭合板的侧壁固定连接；
[0009]所述生产主体包括固定罐和进料斗，所述进料斗固定安装在固定罐的顶端侧壁。
[0010]优选地，所述闭合板与进料斗的内部侧壁活动连接，所述进料斗的内部固定安装有卡块，所述闭合板与卡块相贴近，所述第二弹簧远离闭合板的一端与进料斗的侧壁上固定连接。
[0011]优选地，所述固定罐的底端侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴由固定罐的外部贯穿至固定罐的内部，所述第一电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电机的一端固定连接有触动杆。
[0012]优选地，所述筛板与固定罐的内部侧壁活动连接，所述触动杆与斜板的侧壁相贴近，所述第一弹簧远离筛板的一端与固定罐的侧壁固定连接。
[0013]优选地，所述固定罐的侧壁上开设有接料槽，所述接料槽的内部侧壁上固定安装有接料板，所述接料板位于筛板的下方，所述固定罐的侧壁上开设有储存箱。
[0014]优选地，所述固定罐的内部侧壁上固定安装有固定板，所述固定罐的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴由固定罐的外部贯穿至固定罐的内部，所述第二电机的输出轴末端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊远离第二电机的一端与固定罐的内部侧壁活动连接，所述固定板的侧壁上开设有排出槽，所述固定罐的侧壁上设置有添料装置，所述固定罐的侧壁上设置有排出装置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过闭合板、第二弹簧与卡块的配合使用可以在对精煤进行搅拌与粉碎的过程中实现对进料斗的闭合，避免粉碎与混合过程中产生的烟尘溢出，从而实现了对周围工作人员以及环境的保护。
[0017]2、本技术通过筛板可以对进粉碎后的精煤进行筛选，从而将其中颗粒较大的精煤进行剔除，颗粒较大的精煤会掉落到接料板上，再通过接料板进入到储存箱中实现对颗粒较大的精煤的收集，并且第一电机在进行转动的过程会带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动触动杆进行转动，触动杆与斜板的侧壁相抵紧，进而可以使得筛板上下移动，加快筛板对粉碎后精煤的筛选，在对精煤进行混合的过程中实现对筛板的振动，进而加快了焦炭的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于焦炭生产的粉碎混合装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的A部分放大图；
[0021]图4为本技术的B部分放大图。
[0022]图中：1固定罐、2进料斗、3固定板、4粉碎辊、5排出槽、6筛板、7第一弹簧、8斜板、9储存箱、10第一电机、11搅拌杆、12触动杆、13排出装置、14第二电机、15闭合板、16第二弹簧、17卡块、18接料槽、19接料板、20添料装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，包括生产主体，生产主体的内部设置有筛选机构与闭合机构；
[0025]筛选机构包括筛板6、第一弹簧7和斜板8，筛板6活动设置在生产主体的内部，第一弹簧7与筛板6的侧壁固定连接，斜板8与筛板6的侧壁固定连接，闭合机构包括闭合板15和第二弹簧16，闭合板15活动设置在生产主体的内部，第二弹簧16与闭合板15的侧壁固定连接；
[0026]生产主体包括固定罐1和进料斗2，进料斗2固定安装在固定罐1的顶端侧壁，闭合板15与进料斗2的内部侧壁活动连接，闭合板15可绕进料斗2的内部侧壁进行转动，进料斗2
的内部固定安装有卡块17，闭合板15与卡块17相贴近，第二弹簧16远离闭合板15的一端与进料斗2的侧壁上固定连接；
[0027]固定罐1的底端侧壁上固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴由固定罐1的外部贯穿至固定罐1的内部，第一电机10的输出轴末端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11远离第一电机10的一端固定连接有触动杆12，筛板6与固定罐1的内部侧壁活动连接，筛板6可以绕着固定罐1的内部侧壁进行转动，触动杆12与斜板8的侧壁相贴近，触动杆12会周期性的与斜板8的侧壁相接触，由于斜板8呈倾斜状，在触动杆12的带动下会使得筛板6产生振动，第一弹簧7远离筛板6的一端与固定罐1的侧壁固定连接；
[0028]固定罐1的侧壁上开设有接料槽18，接料槽18的内部侧壁上固定安装有接料板19，接料板19位于筛板6的下方，固定罐1的侧壁上开设有储存箱9；
[0029]固定罐1的内部侧壁上固定安装有固定板3，固定罐1的侧壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴由固定罐1的外部贯穿至固定罐1的内部，第二电机14的输出轴末端固定连接有粉碎辊4，粉碎辊4远离第二电机14的一端与固定罐1的内部侧壁活动连接，粉碎辊4的末端可绕固定罐1的内部侧壁进行转动，固定板3的侧壁上开设有排出槽5，固定罐1的侧壁上设置有添料装置20，固定罐1的侧壁上设置有排出装置13。
[0030]本技术中，使用时，先将需要进行粉碎的精煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，其特征在于，包括生产主体，所述生产主体的内部设置有筛选机构与闭合机构；所述筛选机构包括筛板(6)、第一弹簧(7)和斜板(8)，所述筛板(6)活动设置在生产主体的内部，所述第一弹簧(7)与筛板(6)的侧壁固定连接，所述斜板(8)与筛板(6)的侧壁固定连接，所述闭合机构包括闭合板(15)和第二弹簧(16)，所述闭合板(15)活动设置在生产主体的内部，所述第二弹簧(16)与闭合板(15)的侧壁固定连接；所述生产主体包括固定罐(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)固定安装在固定罐(1)的顶端侧壁。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，其特征在于，所述闭合板(15)与进料斗(2)的内部侧壁活动连接，所述进料斗(2)的内部固定安装有卡块(17)，所述闭合板(15)与卡块(17)相贴近，所述第二弹簧(16)远离闭合板(15)的一端与进料斗(2)的侧壁上固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于焦炭生产的粉碎混合装置，其特征在于，所述固定罐(1)的底端侧壁上固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴由固定罐(1)的外部贯穿至固定罐(1)的内部，所述第一电机(10)的输出轴末端固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈举，许华坤，王武军，王正江，刘祥远，
申请(专利权)人：云南大为制焦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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