一种火电厂中速辊式磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨煤机技术领域的一种火电厂中速辊式磨煤机，包括磨煤机局部外壳体，磨煤机局部外壳体内设有挤压组件、压板、筛筒和聚拢板，磨煤机局部外壳体内对称固定有两第一安装板，挤压组件包括两组液压缸，每组液压缸安装在一第一安装板上且每组液压缸的输出端之间固定有U形块，两U形块对应的两端均转动连接有第二圆杆，第二圆杆周侧面通过若干连接板固定有挤压筒，挤压筒周侧面固定有若干齿块且若干齿块以挤压筒为轴心环形阵列，聚拢板位于筛筒上方且聚拢板与磨煤机局部外壳体固定，聚拢板内底面固定连通有两分料筒且两分料筒分别与两过滤面对应。本实用新型专利技术通过挤压组件、压板、筛筒和聚拢板的设置，能够对原有的制粉系统进行完善。粉系统进行完善。粉系统进行完善。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂中速辊式磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种火电厂中速辊式磨煤机。

技术介绍

[0002]中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料－煤粉，中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的正常运行极其重要，目前，随着煤炭市场的变化，火力发电厂利润空间逐渐被压缩，甚至出现亏损情况，现在许多大型火力发电公司为降低发电成本，锅炉燃用的煤种较杂，且掺配贫煤无烟煤数量比例增加，中速磨煤机磨制粉煤时容易产生振动，必须降低磨煤机细度，同时，为提高燃用劣质煤的利用率，降低飞灰含碳量，也需要提高煤粉细度，所以，为提高机组整体运行经济性，追求公司利润最大化，需要对制粉系统进行相应技改。
[0003]对此，本技术设计了一种火电厂中速辊式磨煤机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火电厂中速辊式磨煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有中速磨煤机无法满足生产需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂中速辊式磨煤机，包括磨煤机局部外壳体，所述磨煤机局部外壳体内设有挤压组件、压板、筛筒和聚拢板；
[0006]所述磨煤机局部外壳体内对称固定有两第一安装板；
[0007]所述挤压组件包括两组液压缸，每组所述液压缸安装在一第一安装板上且每组液压缸的输出端之间固定有U形块，两所述U形块对应的两端均转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆周侧面通过若干连接板固定有挤压筒，所述挤压筒周侧面固定有若干齿块且若干齿块以挤压筒为轴心环形阵列；
[0008]所述压板固定在磨煤机局部外壳体内且两挤压筒关于压板对称设置，所述挤压筒周侧面与压板表面贴合，所述压板一相对侧面对应若干齿块均开设有若干齿槽且齿块位于对应的齿槽内，所述压板底端对应U形块位置处开设有让位槽，所述压板一相对侧面均对称固定有两限位板且两限位板分别位于同侧挤压筒两端，所述限位板一侧对应同侧第二圆杆开设有滑槽且第二圆杆穿过滑槽；
[0009]所述筛筒位于压板上方，所述筛筒内对称固定有两组分隔板且两组分隔板将筛筒内壁分为两对称的过滤面和两对称的固定面，所述过滤面与同侧两限位板对应且过滤面开设有若干过滤孔，所述固定面对称固定有两L形杆且L形杆另一端固定有固定板，所述固定板通过螺钉与磨煤机局部外壳体固定；
[0010]所述聚拢板位于筛筒上方且聚拢板与磨煤机局部外壳体固定，所述聚拢板内底面固定连通有两分料筒且两分料筒分别与两过滤面对应。
[0011]优选的，两所述U形块之间对称固定有两连接块。
[0012]优选的，两所述连接块内壁对称固定有两第一圆杆且两第一圆杆另一端之间固定有刮片，所述刮片与压板表面贴合。
[0013]优选的，所述压板顶端两侧均开设有倒角。
[0014]优选的，所述压板上表面固定有定位柱且定位柱周侧面对称固定有两限位块，所述筛筒底端固定有第二安装板且第二安装板上表面对应定位柱位置处固定连通有定位筒，所述定位筒内壁对应限位块位置处开设有容纳槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过挤压组件、压板、筛筒和聚拢板的设置，使得挤压筒贴合压板表面旋转上升，并对挤压筒、压板和两限位板之间的大颗粒煤粉进一步粉碎，在原中速磨的基础上增加一套磨制系统，不仅能安全可靠运行，而且能提高煤粉细度，满足火力发电公司需求，同时，延长了原中速磨煤机的使用寿命。
[0017]2.本技术通过挤压组件和压板的设置，降低了煤粉制作时的噪音，同时，刮片会对挤压筒经过的压板表面进行清理，避免了煤粉粘在压板上，保证了压板的清洁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一安装板、挤压组件、压板、筛筒和聚拢板连接时的结构示意图；
[0021]图3为本技术第一安装板和挤压组件连接时的结构示意图；
[0022]图4为本技术压板的结构示意图；
[0023]图5为本技术筛筒和聚拢板连接时的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
磨煤机局部外壳体，101
‑
第一安装板，2
‑
挤压组件，201
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液压缸，202
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U形块，203
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连接块，204
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第一圆杆，205
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刮片，206
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第二圆杆，207
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连接板，208
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挤压筒，209
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齿块，3
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压板，301
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齿槽，302
‑
让位槽，303
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限位板，304
‑
滑槽，305
‑
定位柱，4
‑
筛筒，401
‑
分隔板，402
‑
过滤孔，403
‑
定位筒，404
‑
L形杆，405
‑
固定板，5
‑
聚拢板，501
‑
分料筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种火电厂中速辊式磨煤机，包括磨煤机局部外壳体1，磨煤机局部外壳体1内设有挤压组件2、压板3、筛筒4和聚拢板5；
[0028]磨煤机局部外壳体1内对称固定有两第一安装板101；
[0029]挤压组件2包括两组液压缸201，每组液压缸201安装在一第一安装板101上且每组液压缸201的输出端之间固定有U形块202，两U形块202之间对称固定有两连接块203，便于增强两U形块202之间的连接强度，使得两挤压筒208保持同幅度运动，两U形块202对应的两端均转动连接有第二圆杆206，第二圆杆206周侧面通过若干连接板207固定有挤压筒208，挤压筒208周侧面固定有若干齿块209且若干齿块209以挤压筒208为轴心环形阵列；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂中速辊式磨煤机，包括磨煤机局部外壳体(1)，其特征在于：所述磨煤机局部外壳体(1)内设有挤压组件(2)、压板(3)、筛筒(4)和聚拢板(5)；所述磨煤机局部外壳体(1)内对称固定有两第一安装板(101)；所述挤压组件(2)包括两组液压缸(201)，每组所述液压缸(201)安装在一第一安装板(101)上且每组液压缸(201)的输出端之间固定有U形块(202)，两所述U形块(202)对应的两端均转动连接有第二圆杆(206)，所述第二圆杆(206)周侧面通过若干连接板(207)固定有挤压筒(208)，所述挤压筒(208)周侧面固定有若干齿块(209)且若干齿块(209)以挤压筒(208)为轴心环形阵列；所述压板(3)固定在磨煤机局部外壳体(1)内且两挤压筒(208)关于压板(3)对称设置，所述挤压筒(208)周侧面与压板(3)表面贴合，所述压板(3)一相对侧面对应若干齿块(209)均开设有若干齿槽(301)且齿块(209)位于对应的齿槽(301)内，所述压板(3)底端对应U形块(202)位置处开设有让位槽(302)，所述压板(3)一相对侧面均对称固定有两限位板(303)且两限位板(303)分别位于同侧挤压筒(208)两端，所述限位板(303)一侧对应同侧第二圆杆(206)开设有滑槽(304)且第二圆杆(206)穿过滑槽(304)；所述筛筒(4)位于压板(3)上方，所述筛筒(4)内对称固定有两组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛海中，杨轶，
申请(专利权)人：四川广安发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：