本实用新型专利技术公开了一种印染染料生产用破碎除杂装置，包括操作主体、进料口和电机，所述操作主体顶部一侧设置有进料口，且操作主体顶面中心处设置有电机，并且电机一端表面设置有第一皮带，所述第一皮带一端转动连接有皮带轮，且皮带轮一端设置有齿轮槽，并且齿轮槽设置于支撑杆顶端内部，所述支撑杆底部转动连接有碾轮，且支撑杆底部中心处设置有毛刷，并且毛刷底部与碾压板顶面相互接触。该印染染料生产用破碎除杂装置，通过皮带轮与支撑杆的聂哈工作，有利于支撑杆带动碾轮在碾压板上进行转动工作，提高了对染料碾碎的效果，通过滑块与复位弹簧的移动工作，有利于过滤板进行过滤筛选工作，提高了对染料过滤除杂效果。提高了对染料过滤除杂效果。提高了对染料过滤除杂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种印染染料生产用破碎除杂装置
[0001]本技术涉及印染染料生产
，具体为一种印染染料生产用破碎除杂装置。
技术介绍
[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]目前市场上常见的印染染料生产用破碎除杂装置，在对印染染料进行破碎过程中，会出现破碎不彻底，且破碎后的杂质不能有效的进行清除，导致影响后期印染染料生产工作，针对上述问题，在原有的印染染料生产用破碎除杂装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印染染料生产用破碎除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的印染染料生产用破碎除杂装置，在对印染染料进行破碎过程中，会出现破碎不彻底，且破碎后的杂质不能有效的进行清除，导致影响后期印染染料生产工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染染料生产用破碎除杂装置，包括操作主体、进料口和电机，所述操作主体顶部一侧设置有进料口，且操作主体顶面中心处设置有电机，并且电机一端表面设置有第一皮带，所述第一皮带一端转动连接有皮带轮，且皮带轮一端设置有齿轮槽，并且齿轮槽设置于支撑杆顶端内部，所述支撑杆底部转动连接有碾轮，且支撑杆底部中心处设置有毛刷，并且毛刷底部与碾压板顶面相互接触，所述碾压板一端设置有固定块，且固定块固定连接在操作主体内壁上方，并且操作主体一侧上方设置有除杂口，所述操作主体内壁固定连接有固定板，且固定板内部设置有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧一端固定连接有限位块，所述限位块一端设置有过滤板，且过滤板一侧设置有滑块，并且滑块一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有操作主体，且操作主体一侧设置有凸轮，且凸轮表面设置有第二皮带，并且第二皮带一端转动连接有皮带轮，所述皮带轮表面设置有操作主体，且操作主体内部底端设置有出料口，并且操作主体底面固定连接有底座。
[0006]优选的，所述碾压板为主视为弧形状，且碾压板顶面抵接毛刷，并且碾压板顶面与碾轮相互接触。
[0007]优选的，所述过滤板与限位块为卡合连接，且限位块通过伸缩弹簧与固定板构成伸缩结构，并且限位块一端为“T”字形。
[0008]优选的，所述皮带轮一端为半齿轮，且皮带轮通过齿轮槽与支撑杆构成啮合结构，并且齿轮槽内部为半齿轮。
[0009]优选的，所述支撑杆底部为三角形状，且支撑杆底部设置有两组碾轮。
[0010]优选的，所述滑块与操作主体为滑动连接，且滑块一端为弧形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印染染料生产用破碎除杂装置，
[0012]1、通过皮带轮与支撑杆的啮合工作，有利于支撑杆带动碾轮在碾压板上进行转动工作，提高了对染料碾碎的效果，通过滑块与复位弹簧的移动工作，有利于过滤板进行过滤筛选工作，提高了对染料过滤除杂效果；
[0013]2、在支撑杆进行转动工作过程中，毛刷对碾压板上的杂质进清除工作，有效的对碾压过后的染料进行清除工作，有利于方便下一次进行破碎除杂工作；
[0014]3、在凸轮对滑块进行挤压工作，有利于对过滤板上的染料进行过滤工作，防止了染料在过滤板上沉淀，有利于后期进行印染工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤板与固定板俯视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术过支撑杆与皮带轮侧视连接结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、操作主体；2、进料口；3、电机；4、除杂口；5、碾压板；6、固定块；7、过滤板；8、第一皮带；9、皮带轮；10、支撑杆；11、碾轮；12、毛刷；13、限位块；14、伸缩弹簧；15、固定板；16、出料口；17、底座；18、滑块；19、复位弹簧；20、凸轮；21、第二皮带；22、齿轮槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种印染染料生产用破碎除杂装置，包括操作主体1、进料口2和电机3，操作主体1顶部一侧设置有进料口2，且操作主体1顶面中心处设置有电机3，并且电机3一端表面设置有第一皮带8，第一皮带8一端转动连接有皮带轮9，且皮带轮9一端设置有齿轮槽22，并且齿轮槽22设置于支撑杆10顶端内部，支撑杆10底部转动连接有碾轮11，且支撑杆10底部中心处设置有毛刷12，并且毛刷12底部与碾压板5顶面相互接触，碾压板5一端设置有固定块6，且固定块6固定连接在操作主体1内壁上方，并且操作主体1一侧上方设置有除杂口4，操作主体1内壁固定连接有固定板15，且固定板15内部设置有伸缩弹簧14，并且伸缩弹簧14一端固定连接有限位块13，限位块13一端设置有过滤板7，且过滤板7一侧设置有滑块18，并且滑块18一侧设置有复位弹簧19，复位弹簧19一端固定连接有操作主体1，且操作主体1一侧设置有凸轮20，且凸轮20表面设置有第二皮带21，并且第二皮带21一端转动连接有皮带轮9，皮带轮9表面设置有操作主体1，且操作主体1内部底端设置有出料口16，并且操作主体1底面固定连接有底座17；
[0023]碾压板5为主视为弧形状，且碾压板5顶面抵接毛刷12，并且碾压板5顶面与碾轮11相互接触，有利于通过碾轮11对染料进行碾碎，方便后期进行使用，通过毛刷12对碾压板5
上多余的染料进行清理工作；
[0024]过滤板7与限位块13为卡合连接，且限位块13通过伸缩弹簧14与固定板15构成伸缩结构，并且限位块13一端为“T”字形，通过限位块13对伸缩弹簧14进行挤压工作，有利于过滤板7对碾碎后的染料进行过滤工作；
[0025]皮带轮9一端为半齿轮，且皮带轮9通过齿轮槽22与支撑杆10构成啮合结构，并且齿轮槽22内部为半齿轮，通过皮带轮9对齿轮槽22的啮合工作，有利于使支撑杆10进行转动工作，方便了支撑杆10的使用效果；
[0026]支撑杆10底部为三角形状，且支撑杆10底部设置有两组碾轮11，有利于在支撑杆10的转动下，使碾轮11可以进行双重碾压，提高了碾轮11碾压效果；
[0027]滑块18与操作主体1为滑动连接，且滑块18一端为弧形状，有利于在凸轮20对滑块18进行挤压时，方便凸轮20有效的进行转动，有利于滑块18带动过滤板7进行晃动，有利于过滤板7进行过滤工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染染料生产用破碎除杂装置，包括操作主体(1)、进料口(2)和电机(3)，其特征在于：所述操作主体(1)顶部一侧设置有进料口(2)，且操作主体(1)顶面中心处设置有电机(3)，并且电机(3)一端表面设置有第一皮带(8)，所述第一皮带(8)一端转动连接有皮带轮(9)，且皮带轮(9)一端设置有齿轮槽(22)，并且齿轮槽(22)设置于支撑杆(10)顶端内部，所述支撑杆(10)底部转动连接有碾轮(11)，且支撑杆(10)底部中心处设置有毛刷(12)，并且毛刷(12)底部与碾压板(5)顶面相互接触，所述碾压板(5)一端设置有固定块(6)，且固定块(6)固定连接在操作主体(1)内壁上方，并且操作主体(1)一侧上方设置有除杂口(4)，所述操作主体(1)内壁固定连接有固定板(15)，且固定板(15)内部设置有伸缩弹簧(14)，并且伸缩弹簧(14)一端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)一端设置有过滤板(7)，且过滤板(7)一侧设置有滑块(18)，并且滑块(18)一侧设置有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)一端固定连接有操作主体(1)，且操作主体(1)一侧设置有凸轮(20)，且凸轮(20)表面设置有第二皮带(21)，并且第二皮带(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文依，
申请(专利权)人：杭州余杭志侬布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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