铁水包调运系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铁水包调运系统，属于铸管生产铁水包运输技术领域，包括多个运输车、多组子运输组件、母运输组件、吊装装置和撑板组件，运输车在子运输组件上行进，滑车在母运输组件上行进，运输车可以转移过渡到滑车上，通过运输车和滑车的配合操作，实现二维方向上向卸料地点运输铁水包，铁水包的行进路线和移动位置精准，通过驱动器驱动运行和停止，通过监控器监控运行位置，铁水包被运输车固定稳定，防止在运输过程中晃动。本实用新型专利技术提供的铁水包调运系统，具有采用子母车式运输，对铁水包运输中不易晃动，固定牢靠，安全隐患小，移动位置精准，提高铁水包的运输位置精准度的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
铁水包调运系统


[0001]本技术属于铸管生产铁水包运输
，更具体地说，是涉及一种铁水包调运系统。

技术介绍

[0002]目前，在铸管生产过程中，需要通过铁水包的运输，来实现兑铁和铸管的离心浇铸。通常情况下，铁水包的运输采用天车或吊车吊挂铁水包的形式实现，因铁水包的本身重量较重，在随天车移动过程中会因惯性产生晃动，存在安全隐患；同时，天车的运行轨迹可能还会在运输中发生错位或偏航，使铁水包的运输不能按照预定轨迹行进，当铁水包到达目的地后，还要再次纠正铁水包的吊装位置以便实现精准兑铁，往往通过天车吊运的铁水包的位置与预设位置有偏差，这样会影响铁水包的运输效率和移动位置的精准度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铁水包调运系统，旨在解决铁水包随天车运输中易晃动，安全隐患大，移动位置不精准的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铁水包调运系统，包括多个运输车、多组子运输组件、母运输组件、吊装装置和撑板组件，运输车用于夹持固定并托运铁水包，底部设有若干行走轮；多组子运输组件并列设置，均沿其长度方向设有第一轨道，所述运输车在所述第一轨道上滑动行进；母运输组件沿其长度方向设有第二轨道，且在所述第二轨道上滑动设有滑车，所述第一轨道长度方向与所述第二轨道长度方向垂直，滑动在所述子运输组件上的所述运输车可转移过渡到所述滑车上，所述母运输组件沿铁水包运输方向设置，所述运输车被所述滑车输送至铁水包的卸料地点；吊装装置为两个，分别设于所述子运输组件上方和所述母运输组件上方，用于吊装铁水包至位于所述第一轨道上的所述运输车上或从位于所述第二轨道上的所述运输车上吊装铁水包至卸料或兑铁地点；撑板组件设于所述子运输组件的一端，并与地面接触，呈倾斜状设置，用于承托所述运输车并使所述运输车从地面移动至所述第一轨道上，所述吊装装置还用于拉动所述运输车通过所述撑板组件并至所述第一轨道上；所述运输车和所述滑车上均设有用于驱动行进和制动停运的驱动器，在所述第一轨道和所述第二轨道上方分别设有用于监控所述运输车和所述滑车行进位置的监控器。
[0005]作为本申请另一实施例，所述吊装装置包括吊装架、卷扬机和控制器，吊装架用于滑动连接在天车或吊车上，可沿平行于所述第一轨道的方向滑动，在所述天车或吊车上设有推杆，所述推杆用于推顶所述吊装架滑动；卷扬机设于所述吊装架上，与铁水包连接后用于吊装铁水包至所述运输车上或从所述运输车上吊取；控制器分别与所述卷扬机和所述推杆电性连接，用于控制所述卷扬机和所述推杆运行，铁水包的移动高度和水平位置借助于所述卷扬机和所述推杆调节。
[0006]作为本申请另一实施例，所述撑板组件包括承托板和推顶杆，承托板的一端与所
述子运输组件的一端铰接、另一端为自由端，所述承托板绕铰接点转动后自由端可抵接到地面上；推顶杆的一端铰接在所述子运输组件的一端、另一端铰接在所述承托板上，用于推顶所述承托板旋转，所述承托板呈竖直状后还用于阻挡所述运输车滑出所述第一轨道。
[0007]作为本申请另一实施例，所述第一轨道的一端部可抵靠到所述滑车的侧端，所述滑车在所述第二轨道上行进中与所述第一轨道端部滑动接触，所述滑车上设有第三轨道，所述第三轨道设置在所述第一轨道的延伸方向上，当所述第三轨道与所述第一轨道位于同一条直线上时，位于所述第一轨道上的所述运输车可转移过渡到所述第三轨道上。
[0008]作为本申请另一实施例，在所述运输车上端设有固定部，所述固定部用于固定铁水包并防止铁水包在运输中晃动，所述固定部与铁水包为可拆卸连接。
[0009]作为本申请另一实施例，所述固定部包括第一支架、第二支架和两个托钩，第一支架设于所述运输车上端一侧；第二支架设于所述运输车上端另一侧且与所述第一支架并列相对设置，与所述第一支架之间形成用于容纳铁水包的容置区；两个托钩分别设于所述第一支架和所述第二支架的内侧面上，铁水包置于所述容置区内后，铁水包底端与所述运输车上端面摩擦接触，铁水包两端的吊耳可挂接到两个所述托钩上，两个所述托钩用于限位固定铁水包。
[0010]作为本申请另一实施例，在所述子运输组件和所述母运输组件的下端分别设有多个支撑柱，所述子运输组件和所述母运输组件的支撑高度均借助所述支撑柱调节。
[0011]作为本申请另一实施例，所述支撑柱包括底座、伸缩柱和铰接梁，底座用于支撑在地面上；伸缩柱插接在所述底座内且可沿竖直方向伸缩，所述伸缩柱在所述底座内的插接高度可调节；铰接梁的下端与所述伸缩柱上端铰接，所述铰接梁上端用于固定连接所述子运输组件和所述母运输组件。
[0012]作为本申请另一实施例，所述底座为中空柱状结构，所述伸缩柱的下端插接在所述底座内，在所述底座侧部设有多个限位件，所述限位件穿透所述底座并可抵接限位所述伸缩柱，所述伸缩柱在所述底座内的插接高度借助于多个所述限位件调节。
[0013]作为本申请另一实施例，所述母运输组件的设置高度低于所述子运输组件的设置高度，所述滑车上端面与所述子运输组件上端面高度一致，并利于所述运输车从所述第一轨道转移到所述第三轨道上。
[0014]本技术提供的铁水包调运系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术铁水包调运系统，包括多个运输车、多组子运输组件、母运输组件、吊装装置和撑板组件，多个运输车可在多组子运输组件上行进，滑车也可为多个，且均在母运输组件上行进，运输车可以转移过渡到滑车上，通过运输车和滑车的配合操作，实现二维方向上向卸料地点运输铁水包，铁水包的行进路线和移动位置精准，通过驱动器驱动运行和停止，通过监控器监控运行位置，铁水包被运输车固定稳定，防止在运输过程中晃动，吊装装置将铁水包吊运到运输车上和从运输车上取出，撑板组件承托运输车从地面至第一轨道上，解决了铁水包随天车运输中易晃动，安全隐患大，移动位置不精准的技术问题，具有采用子母车式运输，吊装装置吊装铁水包稳定，对铁水包运输中不易晃动，固定牢靠，安全隐患小，移动位置精准，提高铁水包的运输位置精准度的技术效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的铁水包调运系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的铁水包调运系统的俯视图；
[0018]图3为图2中的一组子运输组件和母运输组件连接结构俯视图；
[0019]图4为图3中的运输车置于滑车上俯视图(图中圆形虚线表示铁水包)；
[0020]图5为本技术实施例提供的铁水包调运系统的固定部结构立体图。
[0021]图中：1、运输车；11、行走轮；2、子运输组件；21、第一轨道；3、母运输组件；31、第二轨道；32、滑车；33、第三轨道；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁水包调运系统，其特征在于，包括：运输车，为多个，用于夹持固定并托运铁水包，底部设有若干行走轮；多组子运输组件，并列设置，均沿其长度方向设有第一轨道，所述运输车在所述第一轨道上滑动行进；母运输组件，沿其长度方向设有第二轨道，且在所述第二轨道上滑动设有滑车，所述第一轨道长度方向与所述第二轨道长度方向垂直，滑动在所述子运输组件上的所述运输车可转移过渡到所述滑车上，所述母运输组件沿铁水包运输方向设置，所述运输车被所述滑车输送至铁水包的卸料地点；吊装装置，为两个，分别设于所述子运输组件上方和所述母运输组件上方，用于吊装铁水包至位于所述第一轨道上的所述运输车上或从位于所述第二轨道上的所述运输车上吊装铁水包至卸料或兑铁地点；以及撑板组件，设于所述子运输组件的一端，并与地面接触，呈倾斜状设置，用于承托所述运输车并使所述运输车从地面移动至所述第一轨道上，所述吊装装置还用于拉动所述运输车通过所述撑板组件并至所述第一轨道上；所述运输车和所述滑车上均设有用于驱动行进和制动停运的驱动器，在所述第一轨道和所述第二轨道上方分别设有用于监控所述运输车和所述滑车行进位置的监控器。2.如权利要求1所述的铁水包调运系统，其特征在于，所述吊装装置包括：吊装架，用于滑动连接在天车或吊车上，可沿平行于所述第一轨道的方向滑动，在所述天车或吊车上设有推杆，所述推杆用于推顶所述吊装架滑动；卷扬机，设于所述吊装架上，与铁水包连接后用于吊装铁水包至所述运输车上或从所述运输车上吊取；以及控制器，分别与所述卷扬机和所述推杆电性连接，用于控制所述卷扬机和所述推杆运行，铁水包的移动高度和水平位置借助于所述卷扬机和所述推杆调节。3.如权利要求1所述的铁水包调运系统，其特征在于，所述撑板组件包括：承托板，一端与所述子运输组件的一端铰接、另一端为自由端，所述承托板绕铰接点转动后自由端可抵接到地面上；以及推顶杆，一端铰接在所述子运输组件的一端、另一端铰接在所述承托板上，用于推顶所述承托板旋转，所述承托板呈竖直状后还用于阻挡所述运输车滑出所述第一轨道。4.如权利要求1所述的铁水包调运系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岭生，肖玉忠，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：