一种撕膜机构及撕膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜机构及撕膜设备，涉及电池生产技术领域；其在对板料进行撕膜时，先令旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向旋转预设的第一角度，其中，第一旋转方向指的是与胶带的延伸方向相反的方向，第一角度包括两个阶段，第一个阶段为起膜角度，第二个阶段为撕膜角度；当旋转装置旋转了起膜角度时，第一挤压滚轮上张紧的胶带为新胶带，粘性强，能够保证起膜的效率；随后，旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向继续旋转撕膜角度，由于第一旋转方向与胶带的延伸方向方向，因此将旧胶带拉扯至第一挤压滚轮上，即利用旧胶带将剩余的薄膜从板料上分离，完成撕膜工序，充分利用了旧胶带，实现了环保的效果，还降低了生产成本。还降低了生产成本。还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机构及撕膜设备


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种撕膜机构及撕膜设备。

技术介绍

[0002]电池是人们日常生活所常用的重要零件，通常，电池上设有一层薄膜，该薄膜贴附在电池的上下两面，在使用电池前，需要将电池表面的薄膜撕去。过去通常采用人工撕膜，但人工撕膜存在着占用着劳动资源的问题，因此撕膜工艺的机械自动化是发展所趋。
[0003]现有技术中的撕膜设备，通过气缸等驱动件带动胶带设置在电池上，待粘取薄膜后，再通过驱动件带动胶带移动从而将胶带从电池上分离，然而该种撕膜方式导致使用的胶带量与薄膜的尺寸呈正相关，即胶带的消耗量过大，导致生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种撕膜机构及撕膜设备，来解决目前撕膜设备的胶带消耗量过大的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种撕膜机构，包括用于放置板料的撕膜工位；
[0007]所述撕膜工位的一侧设置有旋转装置，所述旋转装置的旋转端安装有撕膜盘；
[0008]所述撕膜盘内形成有安装槽，所述安装槽的槽底上设置有第一卷绕装置和第二卷绕装置，所述第一卷绕装置上卷绕有胶带；
[0009]所述撕膜盘的外侧壁分别开设有第一出胶口和第二进胶口，所述第一出胶口和所述第二进胶口均贯穿所述安装槽的槽壁；
[0010]所述胶带的一端自所述第一出胶口伸出所述撕膜盘外，沿所述撕膜盘的外侧壁延伸，张紧于所述第一挤压滚轮上，并从所述第二进胶口伸入所述安装槽内，固定于所述第二卷绕装置上；
[0011]当撕膜时，张紧于所述第一挤压滚轮上的部分胶带与板料粘接，所述撕膜盘被所述旋转装置的旋转端带动以沿第一旋转方向旋转预设的第一角度。
[0012]可选地，所述第一卷绕装置包括与所述撕膜盘转动连接的出胶滚轮，所述第二卷绕装置包括与所述撕膜盘转动连接的收胶滚轮；
[0013]所述出胶滚轮与所述收胶滚轮之间设置有第二挤压滚轮，所述第二挤压滚轮安装于所述旋转装置的旋转端上；
[0014]所述出胶滚轮设置于所述第二挤压滚轮靠近所述撕膜工位的一侧，所述收胶滚轮设置于所述第二挤压滚轮远离所述撕膜工位的一侧；
[0015]当撕膜时，所述出胶滚轮被所述撕膜盘带动沿远离所述撕膜工位的方向转动，所述收胶滚轮被所述撕膜盘带动沿靠近所述撕膜工位的方向转动，其中，所述出胶滚轮相对于所述第二挤压滚轮的位置不变，所述收胶滚轮相对于所述第二挤压滚轮的位置不变。
[0016]可选地，所述第一出胶口靠近所述第一挤压滚轮的开口边沿上设置有第一导向
轮；
[0017]所述第二进胶口靠近所述第一挤压滚轮的开口边沿上设置有第二导向轮。
[0018]可选地，所述撕膜盘与所述旋转装置的旋转端之间设置有单向轴承；所述撕膜盘套设于所述单向轴承的外圈上，所述旋转装置的旋转端套设于所述单向轴承的内圈中；
[0019]当所述旋转装置沿第一方向旋转时，所述单向轴承锁紧所述撕膜盘与所述旋转端，所述第二挤压滚轮相对于所述撕膜盘的位置不变；
[0020]当所述旋转装置沿第二方向旋转时，所述单向轴承不锁紧所述撕膜盘与所述旋转端，所述第二挤压滚轮能相对于所述撕膜盘旋转。
[0021]可选地，所述旋转装置的固定端上开设有限位槽，所述撕膜盘对应所述限位槽凸设有限位块；
[0022]当所述旋转装置沿第二方向旋转预设的第三角度时，所述限位块被所述旋转端带动与所述限位槽抵接，所述第二挤压滚轮被所述旋转端带动将所述胶带收入所述收胶滚轮。
[0023]可选地，所述旋转装置包括电机，所述电机的电机轴通过联轴器连接有输出轴，所述撕膜盘及所述第二挤压滚轮分别套设于所述输出轴上；
[0024]所述输出轴还套设有轴承，所述轴承的外圈安装有第一滚轮安装座，所述第一挤压滚轮安装于所述第一滚轮安装座上。
[0025]一种撕膜设备，包括传送机构和如上所述的撕膜机构；
[0026]所述传送机构用于将板料输送至所述撕膜机构的撕膜工位上。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术提供的撕膜机构、撕膜设备及撕膜方法，先令旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向旋转预设的第一角度，其中，第一旋转方向指的是与胶带的延伸方向相反的方向，第一角度包括两个阶段，第一个阶段为起膜角度，第二个阶段为撕膜角度；当旋转装置旋转了起膜角度时，第一挤压滚轮上张紧的胶带为新胶带，粘性强，能够保证起膜的效率；随后，旋转装置带动撕膜盘沿第一旋转方向继续旋转撕膜角度，由于第一旋转方向与胶带的延伸方向方向，因此将旧胶带拉扯至第一挤压滚轮上，即利用旧胶带将剩余的薄膜从板料上分离，完成撕膜工序，充分利用了旧胶带，实现了环保的效果，还降低了生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]图1为本技术实施例一提供的撕膜结构的第一整体结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例一的旋转装置的剖面结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例一提供的撕膜结构的第二整体结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例一提供的撕膜结构的第一状态结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例一提供的撕膜结构的第二状态结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例一提供的撕膜结构的第三状态结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例二提供的撕膜设备的整体结构示意图。
[0038]图示说明：1、撕膜工位；2、旋转装置；21、限位槽；22、电机；23、联轴器；24、输出轴；25、轴承；26、第一滚轮安装座；3、撕膜盘；31、第一出胶口；32、第二进胶口；33、第一挤压滚轮；34、限位块；41、出胶滚轮；42、收胶滚轮；43、第二挤压滚轮；5、胶带；51、新胶带；52、旧胶带； 6、单向轴承。
具体实施方式
[0039]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机构，其特征在于，包括用于放置板料的撕膜工位(1)；所述撕膜工位(1)的一侧设置有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)的旋转端安装有撕膜盘(3)；所述撕膜盘(3)内形成有安装槽，所述安装槽的槽底上设置有第一卷绕装置和第二卷绕装置，所述第一卷绕装置上卷绕有胶带(5)；所述撕膜盘(3)的外侧壁分别开设有第一出胶口(31)和第二进胶口(32)，所述第一出胶口(31)和所述第二进胶口(32)均贯穿所述安装槽的槽壁；所述胶带(5)的一端自所述第一出胶口(31)伸出所述撕膜盘(3)外，沿所述撕膜盘(3)的外侧壁延伸，张紧于所述撕膜盘(3)上的第一挤压滚轮(33)上，并从所述第二进胶口(32)伸入所述安装槽内，固定于所述第二卷绕装置上；当撕膜时，张紧于所述第一挤压滚轮(33)上的部分胶带(5)与板料粘接，所述撕膜盘(3)被所述旋转装置(2)的旋转端带动以沿第一旋转方向旋转预设的第一角度。2.根据权利要求1所述的撕膜机构，其特征在于，所述第一卷绕装置包括与所述撕膜盘(3)转动连接的出胶滚轮(41)，所述第二卷绕装置包括与所述撕膜盘(3)转动连接的收胶滚轮(42)；所述出胶滚轮(41)与所述收胶滚轮(42)之间设置有第二挤压滚轮(43)，所述第二挤压滚轮(43)安装于所述旋转装置(2)的旋转端上；所述出胶滚轮(41)设置于所述第二挤压滚轮(43)靠近所述撕膜工位(1)的一侧，所述收胶滚轮(42)设置于所述第二挤压滚轮(43)远离所述撕膜工位(1)的一侧；当撕膜时，所述出胶滚轮(41)被所述撕膜盘(3)带动沿远离所述撕膜工位(1)的方向转动，所述收胶滚轮(42)被所述撕膜盘(3)带动沿靠近所述撕膜工位(1)的方向转动，其中，所述出胶滚轮(41)相对于所述第二挤压滚轮(43)的位置不变，所述收胶滚轮(42)相对于所述第二挤压滚轮(43)的位置不变。3.根据权利要求2所述的撕膜机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝启明，周辉，胡正，米广辉，杨维敏，
申请(专利权)人：东莞工至科技有限公司，
类型：新型
国别省市：