一种热压机制造技术

本申请涉及电池生产设备技术领域，公开了一种热压机，包括机架；热压装置，所述热压装置包括导向柱和至少两个热压机构，所述导向柱固定连接于所述机架上，所述至少两个热压机构滑移连接于所述导向柱上；热压驱动装置，所述热压驱动装置设置于所述机架上，所述热压驱动装置用于驱动至少两个所述热压机构进行热压；配重装置，所述配重装置设置于所述机架上，所述配重装置与所述热压机构连接，所述配重机构用于配置所述至少一组热压机构对电芯的压力

【技术实现步骤摘要】
一种热压机


[0001]本申请涉及电池生产设备
，具体为一种热压机
。

技术介绍

[0002]在电芯的生产制作过程中，无论采用卷绕工艺还是采用叠片工艺，电芯的内部极片以及隔膜纸结构较为松散，需要对电芯进行热压整形，不仅能够改善电芯的平整度，而且能够消除电芯内隔膜褶皱，降低电池内阻
。
通常在电芯完成卷绕或者叠片后，需要利用热压机对电芯进行热压整形
。
[0003]相关技术中，一种热压机包括热压驱动机构
、
上热压组件和下热压组件，通过将电芯放置于下热压组件上，然后利用热压驱动机构驱动上热压组件和下热压组件相互靠近，从而使得上热压组件和下热压组件对电芯进行热压整形
。
然而，相关技术中的热压机由于单次只能加工一块电芯，使得对电芯的热压效率较低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种热压机，解决了热压机对电芯热压效率较低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热压机，包括：
[0006]机架；
[0007]热压装置，所述热压装置包括导向柱和至少两个热压机构，所述导向柱固定连接于所述机架上，所述至少两个热压机构滑移连接于所述导向柱上；
[0008]热压驱动装置，所述热压驱动装置设置于所述机架上，所述热压驱动装置用于驱动至少两个所述热压机构进行热压；
[0009]配重装置，所述配重装置设置于所述机架上，所述配重装置与所述热压机构连接，所述配重装置用于配置所述至少一组热压机构对电芯的压力
。
[0010]优选的，所述热压驱动装置包括：
[0011]驱动件，所述驱动件固定连接于所述机架上；
[0012]压力传感器，所述压力传感器与所述驱动件固定连接，所述驱动件用于驱动所述压力传感器远离或者靠近所述热压机构；
[0013]控制器，所述驱动件和所述压力传感器均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制驱动件的启停
。
[0014]优选的，所述热压驱动装置还包括：
[0015]压板，所述压板与所述导向柱滑移连接，所述压板与驱动件固定连接；
[0016]连接柱，所述连接柱与所述压力传感器固定连接，所述连接柱贯穿所述压板并且与所述压板滑移连接，所述连接柱远离所述压板的一端设置有对压板进行限位的限位块；
[0017]第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述压力传感器与所述压板之间
。
[0018]优选的，所述热压驱动装置还包括多根复位件，所述复位件包括复位杆和分别连
接于复位杆两端的挡块，所述复位件连接于所述热压机构与所述热压机构之间或者连接于所述压力传感器与所述热压机构之间
。
[0019]优选的，所述配重装置包括：
[0020]配重架，所述配重架固定设置于所述机架上；
[0021]转动轮，所述转动轮转动连接于所述配重架上；
[0022]配重块，所述配重块用于调节所述热压机构的重量；
[0023]牵引绳，所述牵引绳的一端与所述热压机构连接，另一端绕经所述转动轮并且与所述配重块固定连接
。
[0024]优选的，所述热压机构包括：
[0025]热压底板，所述热压底板与所述导向柱滑移连接；
[0026]热压板，所述热压板沿第一方向滑移连接于所述热压底板上
。
[0027]优选的，所述热压板包括：
[0028]基板，所述基板与所述热压底板滑移连接，所述基板上开设有容置孔；
[0029]加热板，所述加热板容置于所述容置孔内，所述加热板用于加热电芯；
[0030]限位螺栓，所述限位螺栓的端部贯穿加热板并且与所述基板固定连接，所述加热板与所述限位螺栓滑移连接；
[0031]第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述限位螺栓上，所述第二弹簧连接于所述加热板与所述限位螺栓的头部
。
[0032]优选的，所述热压装置还包括移位机构，所述移位机构包括：
[0033]基座，所述基座与所述机架固定连接；
[0034]至少一个第一滑台，所述至少一个第一滑台沿第一方向滑移连接于所述基座上；
[0035]至少两个第二滑台，所述至少两个第二滑台与所述至少两个热压机构对应设置，所述至少一个第二滑台沿第二方向滑移连接于所述第一滑台上，所述第二滑台与所述热压板固定连接；
[0036]动力组件，所述动力组件用于驱动所述第一滑台滑移
。
[0037]优选的，所述动力组件包括：
[0038]多个同步轮，所述多个同步轮均转动连接于所述机架上；
[0039]同步带，所述同步带传动连接于所述多个同步轮上；
[0040]连接块，所述连接块与所述同步带固定连接，所述连接块与所述第一滑台固定连接；
[0041]动力件，所述动力件固定安装于所述机架上，所述动力件用于驱动所述同步轮转动
。
[0042]优选的，还包括电柜，所述机架设置于所述电柜上
。
[0043]本申请提供了一种热压机，具备以下有益效果：
[0044]该热压机，当需要对电芯进行热压时，将电芯放置于所有的热压机构上，随后利用热压驱动装置对首层热压机构上的电芯进行热压，首层热压机构将来自于热压驱动装置的压力逐层传递至其他的热压机构，在此过程中，配重装置对每层热压机构因重力产生的额外压力进行抵消，从而使得位于不同层热压机构上的电芯能够受到相同的压力，而通过设置至少两个热压机构，使得一次热压能够完成多个电芯的加工，提高了加工效率，解决了热
压机对电芯热压效率较低的问题
。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0046]图1为本申请实施例整体结构示意图；
[0047]图2为本申请实施例中热压装置和部分机架结构示意图；
[0048]图3为本申请实施例中热压机构装配关系示意图；
[0049]图4为本申请实施例中热压装置和部分机架另一侧结构示意图；
[0050]图5为本申请实施例中热压驱动装置的正视图
。
[0051]图中：
1、
机架；
2、
热压装置；
21、
导向柱；
22、
热压机构；
221、
热压底板；
222、
基板；
223、
加热板；
224、
限位螺栓；
225、
第二弹簧；
23、
移位机构；
231、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热压机，其特征在于，包括：机架
(1)
；热压装置
(2)
，所述热压装置
(2)
包括导向柱
(21)
和至少两个热压机构
(22)
，所述导向柱
(21)
固定连接于所述机架
(1)
上，所述至少两个热压机构
(22)
滑移连接于所述导向柱
(21)
上；热压驱动装置
(3)
，所述热压驱动装置
(3)
设置于所述机架
(1)
上，所述热压驱动装置
(3)
用于驱动至少两个所述热压机构
(22)
进行热压；配重装置
(4)
，所述配重装置
(4)
设置于所述机架
(1)
上，所述配重装置
(4)
与所述热压机构
(22)
连接，所述配重装置
(4)
用于配置所述至少一组热压机构
(22)
对电芯的压力；所述热压机构
(22)
包括：热压底板
(221)
，所述热压底板
(221)
与所述导向柱
(21)
滑移连接；热压板，所述热压板沿第一方向滑移连接于所述热压底板
(221)
上；所述热压板包括：基板
(222)
，所述基板
(222)
与所述热压底板
(221)
滑移连接，所述基板
(222)
上开设有容置孔；加热板
(223)
，所述加热板
(223)
容置于所述容置孔内，所述加热板
(223)
用于加热电芯；限位螺栓
(224)
，所述限位螺栓
(224)
的端部贯穿加热板
(223)
并且与所述基板
(222)
固定连接，所述加热板
(223)
与所述限位螺栓
(224)
滑移连接；第二弹簧
(225)
，所述第二弹簧
(225)
套设于所述限位螺栓
(224)
上，所述第二弹簧
(225)
连接于所述加热板
(223)
与所述限位螺栓
(224)
的头部；所述热压装置
(2)
还包括移位机构
(23)
，所述移位机构
(23)
包括：基座
(231)
，所述基座
(231)
与所述机架
(1)
固定连接；至少一个第一滑台
(232)
，所述至少一个第一滑台
(232)
沿第一方向滑移连接于所述基座
(231)
上；至少两个第二滑台
(233)
，所述至少两个第二滑台
(233)
与所述至少两个热压机构
(22)
对应设置，所述至少一个第二滑台
(233)
沿第二方向滑移连接于所述第一滑台
(232)
上，所述第二滑台
(233)
与所述热压板固定连接；动力组件
(234)
，所述动力组件
(234)
用于驱动所述第一滑台
(232)
滑移
。2.
根据权利要求1所述的一种热压机，其特征在于，所述热压驱动装置
(3)
包括：驱动件
(31)
，所述驱动件
(31)
固定连接于所述机架
(1)
上；压力传感器
(32)
，所述压力传感器
(32)
与所述驱动件
(31)
固定连接，所述驱动件
(31)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，米广辉，郝启明，薛涛，吕群超，
申请(专利权)人：东莞工至科技有限公司，
类型：新型
国别省市：