本发明专利技术涉及电缆生产技术领域，具体是涉及一种解带装置，包括转动盘、收卷辊、张力检测组件、断带牵引组件，转动盘设在挤出机的进料侧，转动盘的一端设有转动盘引动机构，收卷辊同轴向转动设置在转动盘上，收卷辊的一端设有收卷辊引动机构，断带牵引组件设在转动盘上，保护带依次绕设断带牵引组件和张力检测组件，带头固定在收卷辊上，收卷辊和断带牵引组件之间的保护带出现断带后，断带牵引组件继续收卷绕设在导线上的保护带，本解带装置能够降低劳动力，通过断带牵引组件能够收卷发生断带现象后的保护带，防止与收卷辊发生断带的保护带直接进入挤出机。本发明专利技术还涉及一种解带检测系统，包括解带装置和工业相机，能够降低保护带进入挤出机的风险。挤出机的风险。挤出机的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种解带装置及其检测系统
[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体是涉及一种解带装置。本专利技术还涉及一种解带检测系统。
技术介绍
[0002]高压超高压电缆导体屏蔽由绕包半导电带和挤包半导电层组成，为保证绕包半导电带的质量，需实施严格的过程防护，以避免绕包半导电带擦伤、破损或污染，因此在绕包半导电带后应绕包一层保护带，并在导体进挤出机机头前解除。因在线质量检测存在一定的技术难点，国内大多数高压超高压电缆生产企业还是采用人工方式解带。人工解带存在较多的弊端：劳动者连续不间断作业，容易疲劳，存在较大的安全隐患，且易出错，或刮伤半导电带，或漏解带，导致保护带进入挤出机机头，产品报废，或半导电带质量未能检出，导致产品质量风险。另保护带在人工方式解带过程中被割断，不能循环利用，且生产线还需增加4人配置，造成人力物力资源的浪费。现有的解带装置无法确保在断带后继续解带，使得断带后的保护带进入挤出机，容易造成导线报废。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种解带装置及其检测系统。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]本申请提供一种解带装置，应用于在导线进入挤出机前解除导线外层的保护带，解带装置包括转动盘、收卷辊、张力检测组件、断带牵引组件，转动盘相对导线同轴设置在挤出机的进料侧，转动盘的一端设置有驱动其同轴转动的转动盘引动机构，收卷辊同轴向转动设置在转动盘上，收卷辊的一端设置有驱动其同轴转动的收卷辊引动机构，张力检测组件设置在转动盘上用于检测保护带的张力，断带牵引组件设置在转动盘上，靠近挤出机的保护带依次绕设断带牵引组件和张力检测组件，保护带的带头固定在收卷辊上，收卷辊和断带牵引组件之间的保护带出现断带后，断带牵引组件用于继续收卷绕设在导线上的保护带。
[0006]优选地，断带牵引组件包括第一主动轴、第一伺服电机、第一同步带和收卷筒，第一主动轴同轴向转动设置在转动盘上，第一伺服电机设置在转动盘的一端，且第一伺服电机的输出轴通过第一同步带与第一主动轴同步传动连接，收卷筒同轴设置在第一主动轴上，保护带靠近挤出机的带头依次绕设收卷筒和张力检测组件。
[0007]优选地，收卷筒的外圆周面为粗糙面或粘连面。
[0008]优选地，断带牵引组件包括第二主动辊、第二伺服电机、第二同步带和电动夹爪，第二主动辊同轴向转动设置在转动盘上，第二伺服电机固定设置在转动盘的一端，且第二伺服电机的输出轴通过第二同步带与第二主动辊同步传动连接，电动夹爪同轴设置在第二主动辊的一端，保护带靠近挤出机的带头穿过电动夹爪的夹持间隙后绕设在收卷辊和张力检测组件上。
[0009]优选地，断带牵引组件沿转动盘的径向靠近导线。
[0010]优选地，解带装置还包括径距调节组件，径距调节组件设置在转动盘上，径距调节组件具有能够沿转动盘径向移动的工作部，张力检测组件设置在工作部上。
[0011]优选地，转动盘上设置有沿其径向延伸的滑动槽，径距调节组件包括滑动块和滚珠丝杆滑台，所述滑动块沿转动盘的径向滑动在滑动槽上，滑动块的两侧设置有与滑动槽的两侧嵌合滑动的配合槽，断带牵引组件设置在滑动块上，滚珠丝杆滑台沿滑动块的滑动方向设置在转动盘的一侧，且滚珠丝杆滑台的移动工作端与滑动块固定连接。
[0012]优选地，转动盘引动机构包括支架、转动筒、第三伺服电机和第三同步带，支架设置在挤出机的进料侧，支架的一侧设置有与导线同轴的固定筒，转动筒同轴转动设置在固定筒中，转动盘同轴固定设置在转动筒的一端，第三伺服电机固定设置在支架上，且第三伺服电机的输出轴通过第三同步带与转动筒同步传动连接。
[0013]优选地，解带装置还包括张力辊和气弹簧，张力辊沿转动盘的径向滑动设置在转动盘的一端，且张力辊与转动盘同轴向，气弹簧沿转动盘的径向固定设置在转动盘上，气弹簧的工作轴与张力辊的一端连接，保护带靠近挤出机的带头依次绕设在断带牵引组件、张力检测组件和张力辊上。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0015]1.本申请通过在挤出机的进料侧设置转动盘、收卷辊和张力检测组件，能够自动解除缠设在导线外层的保护带，降低劳动力，降低损耗，且通过断带牵引组件能够收卷发生断带现象后的保护带，以防止与收卷辊发生断带的保护带直接进入挤出机，从而能够降低产品的质量风险；
[0016]2.本申请通过将保护带预先在收卷筒上缠设多圈后再固定到收卷辊上，使得断带牵引组件和收卷辊之间的保护带断带后，收卷筒仍能够继续收卷保护带，从而避免保护带进入挤出机；
[0017]3.本申请通过使得收卷筒的外圆周面为粗糙面或者是粘连面，使得发生断带后的保护带不易脱离收卷筒，以便于自行转动的收卷筒能够继续收卷保护带；
[0018]4.本申请通过能够转动的电动夹爪，使得未发生断带时，电动夹爪不影响保护带的正常收卷，而在发生断带后，电动夹爪能够及时夹持保护带，以防止保护带脱离解带装置，进而能够使得旋转的电动夹爪能够继续收卷保护带，以防止保护带进入浸出机；
[0019]5.本申请通过使得断带牵引组件沿转动盘的径向靠近导线，使得断带牵引组件能够在发生断带后及时固定保护带，以便对保护带继续收卷；
[0020]6.本申请通过径距调节组件能够带动断带牵引组件沿转动盘径向逐渐远离导线，从而调节断带牵引组件与导线之间的距离，使得靠近再远离导线的断带牵引组件能够收卷更多的保护带；
[0021]7.本申请通过支架、转动筒、第三伺服电机和第三同步带能够使得转动盘相对保护带绕包机的工作端同轴反向转动，从而便于收卷辊沿导线的周向解除导线外层的保护带；
[0022]8.本申请通过张力辊和气弹簧能够实时调节保护带收卷时的张力，以降低保护带收卷时断带的风险。
[0023]本申请还提供一种解带检测系统，所述解带检测系统包括解带装置和工业相机，
工业相机沿导线的周向均匀设置在解带装置和挤出机之间，工业相机的工作端沿径向朝向导线的圆周面。
[0024]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0025]1.本申请通过设置工业相机对解带和收卷后的导线进行检测，并发送信号给控制器，从而检测导线的状态，与生产线实现同步，并将检测质量信息反馈至主控室，从而达到节省劳动力、降低损耗、绿色环保的效果。
附图说明
[0026]图1是实施例一的解带装置在第一种视角下的立体图；
[0027]图2是实施例一的解带装置在第二种视角下的立体图；
[0028]图3是实施例一的解带装置在第三种视角下的立体图；
[0029]图4是实施例一的解带装置的侧视图；
[0030]图5是实施例一的解带装置的局部立体图；
[0031]图6是实施例一的解带装置的正视图；
[0032]图7是径距调节组件的立体图；
[0033]图8是实施例一的解带检测系统的立体图；
[0034]图9是实施例二的解带装置在第一种视角下的立体图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解带装置，应用于在导线进入挤出机前解除导线外层的保护带，解带装置包括转动盘(1)、收卷辊(2)和张力检测组件(3)，转动盘(1)相对导线同轴设置在挤出机的进料侧，转动盘(1)的一端设置有驱动其同轴转动的转动盘引动机构，收卷辊(2)同轴向转动设置在转动盘(1)上，收卷辊(2)的一端设置有驱动其同轴转动的收卷辊引动机构(2a)，张力检测组件(3)设置在转动盘(1)上用于检测保护带的张力，其特征在于，解带装置还包括断带牵引组件(4)，断带牵引组件(4)设置在转动盘(1)上，靠近挤出机的保护带依次绕设断带牵引组件(4)和张力检测组件(3)，保护带的带头固定在收卷辊(2)上，收卷辊(2)和断带牵引组件(4)之间的保护带出现断带后，断带牵引组件(4)用于继续收卷绕设在导线上的保护带。2.根据权利要求1所述的一种解带装置，其特征在于，断带牵引组件(4)包括第一主动轴(4a)、第一伺服电机(4b)、第一同步带(4c)和收卷筒(4d)，第一主动轴(4a)同轴向转动设置在转动盘(1)上，第一伺服电机(4b)设置在转动盘(1)的一端，且第一伺服电机(4b)的输出轴通过第一同步带(4c)与第一主动轴(4a)同步传动连接，收卷筒(4d)同轴设置在第一主动轴(4a)上，保护带靠近挤出机的带头依次绕设收卷筒(4d)和张力检测组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种解带装置，其特征在于，收卷筒(4d)的外圆周面为粗糙面或粘连面。4.根据权利要求1所述的一种解带装置，其特征在于，断带牵引组件(4)包括第二主动辊(4e)、第二伺服电机(4f)、第二同步带(4g)和电动夹爪(4h)，第二主动辊(4e)同轴向转动设置在转动盘(1)上，第二伺服电机(4f)固定设置在转动盘(1)的一端，且第二伺服电机(4f)的输出轴通过第二同步带(4g)与第二主动辊(4e)同步传动连接，电动夹爪(4h)同轴设置在第二主动辊(4e)的一端，保护带靠近挤出机的带头穿过电动夹爪(4h)的夹持间隙后绕设在收卷辊(2)和张力检测组件(3)上。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种解带装置，其特征在于，断带牵引组件(4)沿转动盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，邓声华，黎洋，曾江平，叶兴旺，刘勇军，黄宝俊，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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