一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产制备技术领域，具体是涉及一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，该工艺包括以下步骤：S1、将电缆绝缘线性的线盘放置在放线装置上，拉出线芯；S2、放线装置将线芯引导至绕线装置内，绕线装置将缓冲层绕包在线芯的外部侧壁上；S3、绕包完成的线芯进入到初步成型装置内，初步成型装置将铝管包覆在缓冲层的外侧；S4、包有铝管的线芯进入防潮加工装置，防潮加工装置对包有铝管的线芯进行除湿并焊接；S5、铝管轧纹机对完成焊接的铝管外侧进行轧纹，保证了线芯在进行加工时不会出现受潮的情况。加工时不会出现受潮的情况。加工时不会出现受潮的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产制备
，具体是涉及一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺。

技术介绍

[0002]近期铝护套电缆得到了迅速的发展，生产铝护套电缆的难点在于铝护套，由于铝分子十分活泼，易氧化，给铝护套焊接带来了较大的困难。为解决氧化问题，都采用氩弧焊工艺，用惰性气体氩气作为保护气体，防止氧化膜的产生。但氩弧焊的缺点是生产速度慢，效率低，每分钟仅为6 15米，在大批量生产时需投入多台生产设备，增加能源、氩气，人力消耗多，增大产品的成本，另外电缆生产的特点是每根产品的长度很长，达1000米以上，一般金属管的焊接，管材标准长度仅为6米，因此在焊接质量的控制上难易差别很大，对金属管的焊接上只要保证在6米之内焊缝均匀，无针孔、无假焊，如发生以上缺陷，报废一根也就是6米的损失，而对电缆的焊接，就要保证千米以内无针孔，无假焊，如发生以上缺陷，报废一根就能造成千米电缆的损失。能克服氩弧焊缺点的适合长度较长的铝护套焊接最有可能的工艺是高频焊接，它具有焊接速度快，焊接质量好的特点。高频焊接是借助高频电流的集肤效应和邻近效应，集肤效应使高频电能量集中于焊件的表层，邻近效应可控制高频电流流动路线的位置和范围，高频焊接就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，使焊件待焊处的表层金属快速加热而实现焊接。针对铝护套的高频焊接需要解决以下几个问题：铝护套焊接的具体结构形式；选择适当高的电流频率，使焊缝热影响区窄，内壁电流少；选择适当的功率，保证焊接速度快，焊接质量好。r/>[0003]中国专利CN101685690B铝护套电缆的生产工艺，由下列工艺步骤组成：
[0004](1)从放线架上抽出电缆芯，从放带架上抽出铝带，铝带厚0.5 2.5mm，带宽30 210mm，铝带处于电缆芯下方；
[0005](2)将电缆芯和铝带输入铝护套成型装置内，卷成铝护套，将电缆芯卷在铝护套内，铝护套直径为10 70mm，在铝护套合拢处的铝带两边缘形成4
°
12
°
的焊接汇合角；
[0006](3)成型后的铝护套输入高频感应焊接机，进行挤压和焊接，感应电流频率为350 500kHZ，焊接功率为100 200kw，焊接速度最高可控制在100米/分钟；
[0007](4)输入整形装置对焊接后的铝护套电缆进行减径整形；
[0008](5)输入收线装置，排列缠绕在电缆盘上。
[0009]上述方案虽然提高了焊接效果，但是却忽略了在焊接前，由于工序较长，且没有相应的除湿装置，使得绕包在电缆外层的缓冲层带材出现受潮的情况，

技术实现思路

[0010]针对上述问题，提供一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，将电缆绝缘线性的线盘放置在放线装置上，拉出线芯；放线装置将线芯引导至绕线装置内，绕线装置将缓冲层绕包在线芯的外部侧壁上；绕包完成的线芯进入到初步成型装置内，初步
成型装置将铝管包覆在缓冲层的外侧；包有铝管的线芯进入防潮加工装置，防潮加工装置对包有铝管的线芯进行除湿并焊接；铝管轧纹机对完成焊接的铝管外侧进行轧纹，保证了线芯在进行加工时不会出现受潮的情况。
[0011]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0012]一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，应用于一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产设备，所述设备包括底座、放线装置、绕包装置、初步成型装置、防潮加工装置和铝管轧纹机，放线装置设置在底座的上部；绕包装置设置在放线装置的一侧，绕包装置用于对电缆进行缓冲层的绕包；初步成型装置设置在绕包装置的一侧，初步成型装置用于将铝管套设在缓冲层的外侧；防潮加工装置设置在初步成型装置远离绕包装置的一侧，防潮加工装置用于降低缓冲层处的湿度并对包覆在缓冲层外部的铝管进行焊接；铝管轧纹机设置在防潮加工装置远离初步成型装置的一侧，铝管轧纹机用于对焊接铝管进行螺纹轧纹作业，该工艺包括以下步骤：
[0013]S1、将电缆绝缘线性的线盘放置在放线装置上，拉出线芯；
[0014]S2、放线装置将线芯引导至绕线装置内，绕线装置将缓冲层绕包在线芯的外部侧壁上；
[0015]S3、绕包完成的线芯进入到初步成型装置内，初步成型装置将铝管包覆在缓冲层的外侧；
[0016]S4、包有铝管的线芯进入防潮加工装置，防潮加工装置对包有铝管的线芯进行除湿并焊接；
[0017]S5、铝管轧纹机对完成焊接的铝管外侧进行轧纹。
[0018]优选的，防潮加工装置包括隔绝风干装置、箱体、焊接装置、定型装置、自动除湿装置、循环装置、驱动装置和节能风干装置；箱体固定设置在底座的上部；隔绝风干装置设置在箱体靠近初步成型装置一侧的箱体内部，隔绝风干装置用于隔绝外界空气同时对进入内的线芯进行初步风干；定型装置设置有多个，定型装置设置在箱体的内部，定型装置用于对未焊接的铝管进行二次定型并引导铝管沿着箱体的长度方向移动；焊接装置设置有一个，焊接装置设置在定型装置之间，焊接装置用于对铝管进行焊接；自动除湿装置设置在隔绝风干装置的下方，自动除湿装置用于对风干过线芯缓冲层的空气进行除湿；循环装置设置在箱体的一侧，循环装置用于将自动除湿装置处除湿后的空气排回至隔绝风干装置内；驱动装置设置在定型装置一侧的箱体侧壁上，驱动装置用于驱动定型装置运行；节能风干装置设置在焊接装置的一侧，节能风干装置用于将焊接装置所产生的高温空气引流至定型装置处并对于定型装置上的线芯外部进行除湿。
[0019]优选的，隔绝风干装置包括风扇、隔绝侧板、贯穿孔和过滤器；隔绝侧板固定设置在箱体靠近初步成型装置一侧的箱体内部，隔绝侧板将箱体分割为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔相较于第二容纳腔更靠近初步成型装置；过滤器固定设置在第一容纳腔的箱体的上部，过滤器用于对空气进行过滤和加热；风扇设置有多个，风扇能转动的设置在过滤器的下部；贯穿孔沿箱体的长度方向分别贯穿的设置在箱体的侧壁和隔绝侧板上。
[0020]优选的，自动除湿装置包括倾斜板、单向板和排水装置；倾斜板倾斜的固定设置在风扇的下方，倾斜板下方设置有制冷器；单向板设置有多个，单向板设置在倾斜板的上方，每两个单向板为一组，每组中的两个单向板相对倾斜设置，两个单向板之间存有第一空隙，
第一空隙自上而下逐渐减小；排水装置设置在倾斜板位置较低处一侧的箱体侧壁上。
[0021]优选的，循环装置包括第一开关阀和循环管；第一开关阀设置在倾斜板一侧的箱体侧壁上；循环管的两端分别与第一开关阀和过滤器连接。
[0022]优选的，定型装置包括第一成型轮、第一传动组件和支撑板；支撑板固定设置在底座上；第一成型轮设置有两个，两个第一成型轮之间存有一个圆形空隙，两个第一成型轮通过圆形空隙对线芯外侧的铝管进行压制；第一传动组件设置在第一成型轮的一侧。
[0023]优选的，驱动装置包括旋转驱动器、驱动轴、第二传动组件、第一齿轮、第二齿轮和安装座；安装座固定设置在箱体的侧壁上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，应用于一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产设备，所述设备包括底座(1)、放线装置、绕包装置、初步成型装置(3)、防潮加工装置(2)和铝管轧纹机，放线装置设置在底座(1)的上部；绕包装置设置在放线装置的一侧，绕包装置用于对电缆进行缓冲层的绕包；初步成型装置(3)设置在绕包装置的一侧，初步成型装置(3)用于将铝管套设在缓冲层的外侧；防潮加工装置(2)设置在初步成型装置(3)远离绕包装置的一侧，防潮加工装置(2)用于降低缓冲层处的湿度并对包覆在缓冲层外部的铝管进行焊接；铝管轧纹机设置在防潮加工装置(2)远离初步成型装置(3)的一侧，铝管轧纹机用于对焊接铝管进行螺纹轧纹作业，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1、将电缆绝缘线性的线盘放置在放线装置上，拉出线芯；S2、放线装置将线芯引导至绕线装置内，绕线装置将缓冲层绕包在线芯的外部侧壁上；S3、绕包完成的线芯进入到初步成型装置(3)内，初步成型装置(3)将铝管包覆在缓冲层的外侧；S4、包有铝管的线芯进入防潮加工装置(2)，防潮加工装置(2)对包有铝管的线芯进行除湿并焊接；S5、铝管轧纹机对完成焊接的铝管外侧进行轧纹。2.根据权利要求1所述的一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，应用于一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产设备，其特征在于，防潮加工装置(2)包括隔绝风干装置(21)、箱体(22)、焊接装置(23)、定型装置(24)、自动除湿装置(25)、循环装置(26)、驱动装置(27)和节能风干装置(28)；箱体(22)固定设置在底座(1)的上部；隔绝风干装置(21)设置在箱体(22)靠近初步成型装置(3)一侧的箱体(22)内部，隔绝风干装置(21)用于隔绝外界空气同时对进入内的线芯进行初步风干；定型装置(24)设置有多个，定型装置(24)设置在箱体(22)的内部，定型装置(24)用于对未焊接的铝管进行二次定型并引导铝管沿着箱体(22)的长度方向移动；焊接装置(23)设置有一个，焊接装置(23)设置在定型装置(24)之间，焊接装置(23)用于对铝管进行焊接；自动除湿装置(25)设置在隔绝风干装置(21)的下方，自动除湿装置(25)用于对风干过线芯缓冲层的空气进行除湿；循环装置(26)设置在箱体(22)的一侧，循环装置(26)用于将自动除湿装置(25)处除湿后的空气排回至隔绝风干装置(21)内；驱动装置(27)设置在定型装置(24)一侧的箱体(22)侧壁上，驱动装置(27)用于驱动定型装置(24)运行；节能风干装置(28)设置在焊接装置(23)的一侧，节能风干装置(28)用于将焊接装置(23)所产生的高温空气引流至定型装置(24)处并对于定型装置(24)上的线芯外部进行除湿。3.根据权利要求2所述的一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，应用于一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产设备，其特征在于，隔绝风干装置(21)包括风扇(211)、隔绝侧板(212)、贯穿孔和过滤器(213)；
隔绝侧板(212)固定设置在箱体(22)靠近初步成型装置(3)一侧的箱体(22)内部，隔绝侧板(212)将箱体(22)分割为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔相较于第二容纳腔更靠近初步成型装置(3)；过滤器(213)固定设置在第一容纳腔的箱体(22)的上部，过滤器(213)用于对空气进行过滤和加热；风扇(211)设置有多个，风扇(211)能转动的设置在过滤器(213)的下部；贯穿孔沿箱体(22)的长度方向分别贯穿的设置在箱体(22)的侧壁和隔绝侧板(212)上。4.根据权利要求3所述的一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产工艺，应用于一种高压电缆绕包缓冲层与焊接铝护套的连续生产设备，其特征在于，自动除湿装置(25)包括倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和平，陈钢，邓声华，黎照铭，马仲，黄泽伟，冯政浩，黄宝俊，
申请(专利权)人：广州岭南电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：